CN207872242U - 一种藜麦脱皮前综合处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种藜麦脱皮前综合处理装置，是由筛分罐和喷淋罐组成的，在筛分罐内设有第一筛网，将筛分罐分为上部粗筛区和下部除铁区，除铁区呈漏斗状，除铁区大口径一端与粗筛区通过第一筛网连通，除铁区小口径一端与喷淋罐的进口连通，喷淋罐内设有用于喷淋藜麦的喷头，喷淋罐的底部设有第二筛网，并在第二筛网上方侧壁上设有出料口，在喷淋罐内设有搅拌机构，搅拌机构是由置于所述第二筛网下方的手柄和置于所述喷淋罐第二筛网上方的搅拌叶片组成的。本实用新型提了供一种藜麦原粮的综合除杂加湿装置，可以减少加工程序，保证藜麦的纯度与完整度，而且在不产生污水的情况下就能将藜麦果皮中的皂苷脱出干净，极大程度的保留藜麦的营养价值。

Description

一种藜麦脱皮前综合处理装置

技术领域

本实用新型涉及粮食初加工工艺技术领域，具体涉及一种藜麦脱皮前综合处理装置。

背景技术

藜麦属于藜科植物，藜科可食用的植物比较少见(菠菜和甜菜是藜科)。我们日常食用的谷物粮食，小麦、稻米、玉米、大麦、高粱等基本都属于禾本科，藜麦营养和食用价值超过多数谷物，或许和它是独特的藜科植物有关。藜麦被国际营养学家们称为丢失的远古“营养黄金”、“超级谷物”、“未来食品”，还被素食爱好者奉为“素食之王”备受爱戴，是未来最具潜力的农作物之一，也正因此藜麦产品日益增多。

藜麦营养价值极高，过多加工会损失藜麦珍贵的营养，为了保全更多营养，成品藜麦尽量减少深加工工序，但如果直接食用，由于皂苷主要存在于藜麦果皮的乳突细胞中，味苦，影响食用。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型公开了一种藜麦脱皮前综合处理装置，只在提供一种藜麦原粮的综合除杂加湿装置，使收割后的藜麦原粮经本加工装置处理后，就可以直接进入脱皮机，不仅可以减少加工程序，保证藜麦的纯度与完整度，而且在不产生污水的情况下就能将藜麦果皮中的皂苷脱出干净，极大程度的保留藜麦的营养价值。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型公开了一种藜麦脱皮前综合处理装置，是由筛分罐和喷淋罐组成的，在所述筛分罐内设有第一筛网，将所述筛分罐分为上部粗筛区和下部除铁区，所述除铁区呈漏斗状，所述除铁区大口径一端与粗筛区通过第一筛网连通，所述除铁区小口径一端与所述喷淋罐的进口连通，所述喷淋罐内设有用于喷淋藜麦的喷头，所述喷淋罐的底部设有第二筛网，并在所述第二筛网上方侧壁上设有出料口，在所述喷淋罐内设有搅拌机构，所述搅拌机构是由置于所述第二筛网下方的手柄和置于所述喷淋罐第二筛网上方的搅拌叶片组成的，所述搅拌叶片是由“+”型连杆和置于连杆上的若干等间距分布“S”型叶片组成的，所述连杆与所述第二筛网的上表面相接触，所述“S”型叶片的高度为所述喷淋罐高度的1/5-1/2。

作为一种优选实施方式，所述喷淋罐侧壁上对称设有三个通风口，所述通风口与鼓风机相连通，且所述通风口的高度与“S”型叶片的高度相一致。

作为一种优选实施方式，所述除铁区侧壁与水平面的夹角为30-45°；较佳的，所述除铁区大口径与小口径的直径只比为（4-8）：1。

作为一种优选实施方式，所述粗筛区呈圆柱状，其直径与所述除铁区大口径的直径相一致。

作为一种优选实施方式，所述第一筛网的孔径大于藜麦的直径，所述第二筛网的孔径小于藜麦的直径；由于藜麦的平均直径为1.5-2mm，较佳的，所述第一筛网的孔径为2-4mm，所述第二筛网的孔径为1-1.4mm。

作为一种优选实施方式，所述除铁区是由铁皮围绕而成的漏斗状结构，且在除铁区外壁上设有磁铁。

本实用新型的工作过程为：将藜麦原粮从粗筛区加入，经第一筛网将藜麦原粮中的大块砂石、叶子、秸秆等筛分出来，藜麦经过漏斗状的除铁区侧壁流入喷淋罐，藜麦中夹杂的一些碎铁屑被吸附在除铁区侧壁上，通过喷头向喷淋罐中加入适当的水分，将藜麦打湿，打湿后的藜麦会有轻微膨胀，通过调节鼓风量和搅拌，不仅可以提高藜麦的洁净度和保留率，使藜麦达到最佳湿度，以使进入脱皮机中藜麦有较高的脱皮效果。

本实用新型的有益效果为：收割后的藜麦原粮经本加工装置处理后，就可以直接进入脱皮机，不仅可以减少加工程序，保证藜麦的纯度与完整度，而且在不产生污水的情况下就能将藜麦果皮中的皂苷脱出干净，极大程度的保留藜麦的营养价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1、粗筛区；2、除铁区；3、喷淋罐；4、第一筛网；5、第二筛网；6、搅拌机构；21、磁铁；31、喷头；32、出料口；33、通风口；61、手柄；62、“+”型连杆；63、“S”型叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示的藜麦脱皮前综合处理装置，是由筛分罐和喷淋罐3组成的，在筛分罐内设有第一筛网4，将筛分罐分为上部粗筛区1和下部除铁区2，粗筛区1呈圆柱状，除铁区2是由铁皮围绕而成的漏斗状结构，且在除铁区2外壁上设有磁铁21，除铁区2大口径一端与粗筛区1通过第一筛网4连通，粗筛区1的直径与除铁区2大口径的直径相一致，除铁区2小口径一端与喷淋罐3的进口连通，喷淋罐3内设有用于喷淋藜麦的喷头31，喷淋罐3的底部设有第二筛网5，并在第二筛网5上方侧壁上设有出料口32，在喷淋罐3内设有搅拌机构6，搅拌机构6是由置于第二筛网5下方的手柄61和置于喷淋罐3第二筛网5上方的搅拌叶片组成的，搅拌叶片是由“+”型连杆62和置于连杆62上的若干等间距分布“S”型叶片63组成的，连杆62与第二筛网5的上表面相接触，“S”型叶片63的高度为喷淋罐3高度的1/5。

为了更好的控制喷淋罐3内藜麦的湿度，在喷淋罐3侧壁上对称设有三个通风口33，通风口33与鼓风机相连通，且通风口33的高度与“S”型叶片63的高度相一致。

其中，除铁区2侧壁与水平面的夹角为35°，且除铁区2大口径与小口径的直径只比为6：1；由于藜麦的平均直径为1.5-2mm，第一筛网4的孔径为3mm，第二筛网5的孔径为1.3mm。其中，图1第一筛网4和第二筛网中的网格代表圆孔。

其工作过程为：将藜麦原粮从粗筛区1加入，经第一筛网4将藜麦原粮中的大块砂石、叶子、秸秆等筛分出来，藜麦经过漏斗状的除铁区2侧壁流入喷淋罐3，藜麦中夹杂的一些碎铁屑被吸附在除铁区2侧壁上，通过喷头31向喷淋罐3中加入适当的水分，将藜麦打湿，打湿后的藜麦会有轻微膨胀，提高藜麦的洁净度和保留率，同时，可以通过调节通风口33的通风量以及搅拌机构6的搅拌速度，使藜麦达到最佳湿度，以使进入脱皮机中藜麦有较高的脱皮效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种藜麦脱皮前综合处理装置，其特征在于是由筛分罐和喷淋罐组成的，在所述筛分罐内设有第一筛网，将所述筛分罐分为上部粗筛区和下部除铁区，所述除铁区呈漏斗状，所述除铁区大口径一端与粗筛区通过第一筛网连通，所述除铁区小口径一端与所述喷淋罐的进口连通，所述喷淋罐内设有用于喷淋藜麦的喷头，所述喷淋罐的底部设有第二筛网，并在所述第二筛网上方侧壁上设有出料口，在所述喷淋罐内设有搅拌机构，所述搅拌机构是由置于所述第二筛网下方的手柄和置于所述喷淋罐第二筛网上方的搅拌叶片组成的，所述搅拌叶片是由“+”型连杆和置于连杆上的若干等间距分布“S”型叶片组成的，所述连杆与所述第二筛网的上表面相接触，所述“S”型叶片的高度为所述喷淋罐高度的1/5-1/2。

2.如权利要求1所述藜麦脱皮前综合处理装置，其特征在于：所述喷淋罐侧壁上对称设有三个通风口，且所述通风口的高度与“S”型叶片的高度相一致。

3.如权利要求1所述藜麦脱皮前综合处理装置，其特征在于：所述除铁区侧壁与水平面的夹角为30-45°。

4.如权利要求3所述藜麦脱皮前综合处理装置，其特征在于：所述除铁区大口径与小口径的直径只比为（4-8）：1。

5.如权利要求1所述藜麦脱皮前综合处理装置，其特征在于：所述粗筛区呈圆柱状，其直径与所述除铁区大口径的直径相一致。

6.如权利要求1所述藜麦脱皮前综合处理装置，其特征在于：所述第一筛网的孔径大于藜麦的直径，所述第二筛网的孔径小于藜麦的直径。

7.如权利要求6所述藜麦脱皮前综合处理装置，其特征在于：所述第一筛网的孔径为2-4mm，所述第二筛网的孔径为1-1.4mm。

8.如权利要求1所述藜麦脱皮前综合处理装置，其特征在于：所述除铁区是由铁皮围绕而成的漏斗状结构，且在除铁区外壁上设有磁铁。