CN207871731U - 一种玻璃纤维棉毡滤芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃纤维棉毡滤芯结构，其特征在于所述玻璃纤维棉毡滤芯结构由第一滤片层，第二滤片层构成；所述第一滤片层包括有依次固定的第一无纺布层、第一滤网层、第一银编织网层、活性炭层、第二银编织网层、第二滤网层、第二无纺布层；所述第二过滤片层包括有玻璃纤维棉毡以及依次固定在玻璃纤维棉毡两侧的第一竹纤维布和第二竹纤维布构成。本实用新型制备玻璃纤维过滤材料能耗低，污染小，控制调节方便；采用多级过滤过滤材料过滤效率高，能过滤颗粒直径小的杂质，使用寿命长，应用比较广泛；本实用新型能够有效过滤粉尘、PM2.5颗粒、防雾霾、抗紫外线、消除异味，还可抑制、杀灭病原和细菌。

Description

一种玻璃纤维棉毡滤芯结构

技术领域

本实用新型涉及一种滤芯结构，尤其涉及一种玻璃纤维棉毡滤芯结构。

背景技术

过滤是在推动力或者其他外力作用下悬浮液(或含固体颗粒发热气体)中的液体(或气体)透过介质，固体颗粒及其他物质被过滤介质截留，从而使固体及其他物质与液体(或气体)分离的操作。因此，对过滤材料要求较高，需有较好的机械性能、使用性能和过滤性能。

滤芯是过滤行业的专业名词，为了净化原生态的资源和资源的再利用，而需要的净化设备，现在滤芯主要用在油过滤、空气过滤、水过滤等过滤行业。除去液体或者空气中少量固体颗粒的，可保护设备的正常工作或者空气的洁净，当流体进入置有一定规格滤网的滤芯后，其杂质被阻挡，而清洁的流物通过滤芯流出。

玻璃纤维由于高强、耐腐蚀、耐高温、光滑憎水、尺寸稳定不变形，经过浸渍涂层处理后又提高其耐磨性，因此是一种理想的过滤材料。它与棉麻相比，更耐高温和耐腐蚀；与化学纤维相比，强度更高和尺寸更加稳定。尤其是耐高温、不着火、不燃烧，更是天然纤维、化学纤维无法比拟的，因此，玻璃纤维过滤材料取得了飞速的发展。

公开号为1698949A的中国专利提供了一种吸附净化的过滤材料，将经过化学改性颗粒活性炭用气流输送的方法分布在一面经过缩孔处理并且具有低熔点外壳和高熔点核心的三维双组份纤维中，将具有一定过滤精度的无纺布过滤基材复合在一面或两面后在一定温度的热环境下整平，其优点不仅过滤颗粒，而且去除有害气体。

公开号为CN201720106849.6的中国专利提供了一种活性炭超滤复合滤芯，包括滤芯本体、活性炭、超滤结构、固定筒、出水管和隔水分流结构，隔水分流结构设置在滤芯本体的内腔室中，并将其分成上腔室和下腔室，活性炭设置在上腔室中；在下腔室中，固定筒的上端安装在隔水分流结构的下表面上，固定筒的下端与超滤结构的出水端连接；在隔水分流结构上设置有进水通孔和出水通孔，上腔室通过进水通孔与下腔室连通，出水通孔与固定筒的内部连通，出水管的一端与出水通孔连通，出水管的另一端穿过上腔室与滤芯本体上的出水孔连通。

上述两个专利材料结构复杂，颗粒捕获效率较低，过滤材料的寿命较低。因此，有必要发明一种过滤效率高，结构简单方便，适用性强的滤芯材料。

实用新型内容

本实用新型旨在克服现有技术的不足，提供一种高效的玻璃纤维棉毡滤芯结构。

为实现本实用新型目的采用的技术方案是：一种玻璃纤维棉毡滤芯结构，其特征在于所述玻璃纤维棉毡滤芯结构由第一滤片层(10)，第二滤片层(20)构成；所述第一滤片层包括有依次固定的第一无纺布层(11)、第一滤网层(12)、第一银编织网层(13)、活性炭层(14)、第二银编织网层(15)、第二滤网层(16)、第二无纺布层(17)；所述第二滤片层(20)包括有玻璃纤维棉毡(22)以及依次固定在玻璃纤维棉毡两侧的第一竹纤维布(21)和第二竹纤维布(23)构成。

所述的第一滤片层(10)，其特征在于所述的活性炭层(14)为活性炭放置无纺布中，压制成板状。

所述的第二滤片层(20)，其特征在于所述玻璃纤维棉毡(22)由直径为 0.5～3μm和20～50μm的玻璃纤维按质量比1∶(5～20)混合制成，厚度为1～15mm。

所述的第二滤片层(20)，其特征在于所述不同直径玻璃纤维利用火焰喷吹方法制备得到。

所述的第一滤片(10)和第二滤片层(20)压制成直径为10～15cm的板状结构。

应用效果：本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：(1)本发明制备玻璃纤维过滤材料能耗低，污染小，控制调节方便。(2)本发明采用多级过滤过滤材料过滤效率高，能过滤颗粒直径小的杂质，使用寿命长，应用比较广泛。 (3)本发明中的第一、第二过滤片拆装均十分简便，以便消费者可根据实际需求来更换新的第一、第二过滤片，保证本发明的过滤效果，以致满足不同的需求，使用起来十分方便，且可有利于提高本发明的市场竞争力。(4)本发明能够有效过滤粉尘、PM2.5颗粒、防雾霾、抗紫外线、消除异味，还可抑制、杀灭病原和细菌。

附图说明

图1为本实用新型一种玻璃纤维棉毡滤芯结构示意图；

图2为本实用新型中第一滤片层的主视图；

图3是图2沿A-A向的剖视图；

图4是本实用新型中第二滤片层的主视图；

图5是图4沿B-B向的剖视图。

图示10为第一滤片层，11为第一无纺布层，12为第一滤网层，13为第一银编织网层，14为活性炭层，15为第二银编织网层，16为第二滤网层，17为第二无纺布层，20为第二滤片层，21为第一竹纤维布，22为玻璃纤维棉毡，23 为第二竹纤维布。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。

实施例1

如图1所示的一种玻璃纤维棉毡滤芯结构，由第一滤片层(10)，第二滤片层构成；第一滤片层包括有依次固定的第一无纺布层(11)、第一滤网层(12)、第一银编织网层(13)、活性炭层(14)、第二银编织网层(15)、第二滤网层 (16)、第二无纺布层(17)；第二过滤片层(20)包括有玻璃纤维棉毡(22) 以及依次固定在玻璃纤维棉毡两侧的第一竹纤维布(21)和第二竹纤维布(23) 构成。

第一滤片层(10)中活性炭层(14)为活性炭放置无纺布中，压制成板状。

第二滤片层(20)中玻璃纤维棉毡(22)由直径为1μm和30μm的玻璃纤维按质量比1∶10混合制成，厚度为10mm。

玻璃纤维棉毡(22)是由不同直径玻璃纤维利用火焰喷吹方法制备得到。

第一滤片(10)和第二滤片层(20)压制成直径为12cm的板状结构。

实施例2

如图1所示的一种玻璃纤维棉毡滤芯结构，由第一滤片层(10)，第二滤片层构成；第一滤片层包括有依次固定的第一无纺布层(11)、第一滤网层(12)、第一银编织网层(13)、活性炭层(14)、第二银编织网层(15)、第二滤网层 (16)、第二无纺布层(17)；第二过滤片层(20)包括有玻璃纤维棉毡(22) 以及依次固定在玻璃纤维棉毡两侧的第一竹纤维布(21)和第二竹纤维布(23) 构成。

第一滤片层(10)中活性炭层(14)为活性炭放置无纺布中，压制成板状。

第二滤片层(20)中玻璃纤维棉毡(22)由直径为2μm和15μm的玻璃纤维按质量比1∶12混合制成，厚度为12mm。

玻璃纤维棉毡(22)是由不同直径玻璃纤维利用火焰喷吹方法制备得到。

第一滤片(10)和第二滤片层(20)压制成直径为15cm的板状结构。

上述仅为本发明的两个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护的范围的行为。但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何形式的简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种玻璃纤维棉毡滤芯结构，其特征在于由第一滤片层(10)，第二滤片层(20)构成；所述第一滤片层包括有依次固定的第一无纺布层(11)、第一滤网层(12)、第一银编织网层(13)、活性炭层(14)、第二银编织网层(15)、第二滤网层(16)、第二无纺布层(17)；所述第二滤片层(20)包括有玻璃纤维棉毡(22)以及依次固定在玻璃纤维棉毡两侧的第一竹纤维布(21)和第二竹纤维布(23)构成。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维棉毡滤芯结构，其特征在于所述的活性炭层(14)为活性炭放置无纺布中，压制成板状。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维棉毡滤芯结构，其特征在于所述玻璃纤维棉毡(22)由直径为0.5～3μm和20～50μm的玻璃纤维按质量比1∶(5～20)混合制成，厚度为1～15mm，利用火焰喷吹方法制备得到。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维棉毡滤芯结构，其特征在于所述第一滤片层(10)和第二滤片层(20)压制成直径为10～15cm的板状结构。