CN207871571U - 一种蒸发浓缩结晶*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种蒸发浓缩结晶***。其包括蒸发浓缩装置、蒸发结晶装置、蒸汽压缩装置以及结晶分离装置，结晶分离器通过转料管道与第二泵的进料口连接，蒸汽压缩装置的入口通过蒸汽管道分别与浓缩分离器和结晶分离器连接，蒸汽压缩装置的出口分别与第一换热器和第二换热器的蒸汽入口连接；结晶分离装置通过出料泵与蒸发结晶装置连接。本实用新型的蒸发浓缩结晶***采用蒸汽压缩装置对浓缩装置和蒸发结晶装置产生的蒸汽进行加压升温产生二次蒸汽加热换热，做到无需外来蒸汽加热物料，无需水冷凝，节约了能源，***运行过程中高效稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸发浓缩***技术领域，尤其涉及一种蒸发浓缩结晶***。
背景技术
盐溶液浓缩结晶通常采用蒸发工艺，传统蒸发工艺蒸汽和电能消耗高，且存在蒸汽尾气能量的大量浪费和水资源的大量使用。随着蒸汽的高污染、高占地、高能耗的局限，以电能为主体能源的新型蒸发技术(如MVR)蓬勃发展，在众多应用领域中逐渐取代了蒸汽为主的传统蒸发***，但因物料通常以常温状态进料，虽有预热***，但物料终难以高温状态进入***，新型***容易受进料温度影响，导致***波动大、稳定性差，操作难度高，且易引起***故障。
因此，提供一种不需要外来蒸汽对物料进行加热和运行过程高效稳定的蒸发浓缩结晶***，成为蒸发浓缩***领域亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种蒸发浓缩结晶***，其解决了***运行不稳定和需要外来蒸汽对物料进行加热的问题，达到了蒸汽热量的回收利用，节约了能源，***运行过程高效稳定。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种蒸发浓缩结晶***，包括：
蒸发浓缩装置，蒸发浓缩装置包括依次连接的第一泵、第一换热器以及浓缩分离器，第一泵的进料口与原料罐连接；
蒸发结晶装置，蒸发结晶装置包括依次连接的第二泵、第二换热器以及结晶分离器，结晶分离器通过转料管道与第二泵的进料口连接。
蒸汽压缩装置，蒸汽压缩装置的入口通过蒸汽管道分别与浓缩分离器和结晶分离器连接，蒸汽压缩装置的出口分别与第一换热器和第二换热器的蒸汽入口连接；以及
结晶分离装置，结晶分离装置通过出料泵与蒸发结晶装置连接。
其中，还包括原料罐、冷凝装置以及与冷凝装置的出口连接的排水泵，冷凝装置的入口与第一换热器和第二换热器的蒸汽出口连接。
其中，原料罐和第一泵之间还设置有进料泵和预热器，预热器与排水泵的排水口连接。
其中，浓缩分离器内设置有第一液位感应器，结晶分离器内设置有第二液位感应器，浓缩分离器的底部出口通过管道与第一泵连接，结晶分离器通过管道与第二泵的进料口连接。
其中，浓缩分离器和结晶分离器中还设置有第一温度感应器，蒸汽压缩装置的出口设置有第二温度感应器和气压感应器。
其中，蒸发浓缩结晶***设置有根据第一温度感应器、第二温度感应器和气压感应器的信号调节蒸汽压缩装置的功率的控制装置。
其中，第一换热器为板式换热器，第二换热器为管式换热器。
其中，转料管道上设置有转料阀。
其中，结晶分离装置包括结晶釜以及与结晶釜连接的离心机。
其中，离心机的出口连接有第三泵，第三泵的出口通过管道与第二泵的进口连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型提供的蒸发浓缩结晶***包括蒸发浓缩装置、蒸发结晶装置、蒸汽压缩装置以及结晶分离装置，蒸发浓缩装置包括依次连接的第一泵、第一换热器以及浓缩分离器，蒸发结晶装置包括依次连接的第二泵、第二换热器以及结晶分离器，结晶分离器通过转料管道与第二泵的进料口连接，蒸汽压缩装置的入口通过蒸汽管道分别与浓缩分离器和结晶分离器连接，蒸汽压缩装置的出口分别与第一换热器和第二换热器的蒸汽入口连接；结晶分离装置通过出料泵与蒸发结晶装置连接。本实用新型的蒸发浓缩结晶***代替了传统的蒸汽加热蒸发结晶方式，蒸发浓缩装置、蒸发结晶装置、蒸汽压缩装置以及结晶分离装置之间连通、气压基本一致，采用蒸汽压缩装置对蒸发浓缩装置和蒸发结晶装置产生的蒸汽进行加压升温产生二次蒸汽，二次蒸汽通入到第一换热器和第二换热器中对物料进行换热，使物料在结晶分离器和浓缩分离器维持连续蒸发浓缩的状态，蒸发的蒸汽循环进入到蒸发浓缩装置中，实现热量的内循环回收利用，做到无需外来蒸汽加热物料，无需水冷凝，节约了能源，运行过程高效、稳定。本实用新型的蒸发浓缩结晶***采用蒸汽压缩装置对浓缩装置和蒸发结晶装置产生的蒸汽进行加压升温产生二次蒸汽对物料加热，做到无需外来蒸汽加热物料，无需水冷凝，节约了能源，***运行过程中高效稳定。
附图说明
图1是本实用新型的一种蒸发浓缩结晶***的结构示意图。
附图标记如下：
1-蒸发浓缩装置、11-第一泵、12-第一换热器、13-浓缩分离器、14-转料管道、15-转料阀；2-蒸发结晶装置、21-第二泵、22-第二换热器、23-结晶分离器、24-出料泵；3-蒸汽压缩装置；4-结晶分离装置、41-结晶釜、42-离心机、43-第三泵；5-冷凝装置、51-排水泵；6-原料罐、61-进料泵；7-预热器。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
参考图1，本实施例提供的蒸发浓缩结晶***，包括蒸发浓缩装置1、蒸发结晶装置2、蒸汽压缩装置3以及结晶分离装置4，蒸发浓缩装置1包括依次连接的第一泵11、第一换热器12以及浓缩分离器13，蒸发结晶装置2包括依次连接的第二泵21、第二换热器22以及结晶分离器23，结晶分离器23通过转料管道14与第二泵21的进料口连接，蒸汽压缩装置3的入口通过蒸汽管道分别与浓缩分离器13和结晶分离器23连接，蒸汽压缩装置3的出口分别与第一换热器12和第二换热器22的蒸汽入口连接，结晶分离装置4通过出料泵24与蒸发结晶装置2连接。
本实施例中，物料通过第一泵11的抽取，经过第一换热器12加热后进入到浓缩分离器13中，物料在浓缩分离器13中进行初步蒸发，提高了物料浓度；浓缩后的物料经过转料管道14经过第二泵21和第二换热器22进入到结晶分离器23中，进行进一步蒸发浓缩，并在结晶分离器23中的底部结晶出盐浆；出料泵24将结晶分离器23中的盐浆排到结晶分离装置4中，盐浆在结晶分离装置4中冷却结晶，得到晶体盐。第一换热器12和第二换热器22的热源为蒸汽压缩装置3对蒸发浓缩装置1和蒸发结晶装置2中的蒸汽进行加压升温产生二次蒸汽。
在本实施例中，蒸发浓缩结晶***代替了传统的蒸汽加热蒸发结晶方式，蒸发浓缩装置1、蒸发结晶装置2、蒸汽压缩装置3以及结晶分离装置4之间连通、气压基本一致，***运行稳定，采用蒸汽压缩装置3对浓缩装置1和蒸发结晶装置2产生的蒸汽进行加压升温产生二次蒸汽，二次蒸汽通入到第一换热器12和第二换热器22中对物料进行换热，使物料在结晶分离器23和浓缩分离器13维持连续蒸发浓缩的状态，蒸发的蒸汽循环进入到蒸发浓缩装置1，实现热量的内循环回收利用，做到无需外来蒸汽加热物料，无需水冷凝，节约了能源。本本实施例的蒸发浓缩结晶***，实现热量的内循环回收利用，做到无需外来蒸汽加热物料，无需水冷凝，为物料的蒸发结晶工艺中降低成本、节约了能源。
另外，本实施例中的蒸发浓缩结晶***还包括冷凝装置5以及与冷凝装置5的出口连接的排水泵51，冷凝装置5的入口与第一换热器12和第二换热器22的蒸汽出口连接，原料罐6和第一泵11之间设置有进料泵61和预热器7，预热器7与排水泵51的排水口连接。二次蒸汽在第一换热器12和第二换热器22中换热后，冷凝到水，冷凝装置5可以存储冷凝的二次蒸汽换热冷凝后的热水，热水的温度在100度左右，含有大量的热量，直接排出对后期的储存的处理都带来麻烦，而且会浪费，物料进***前温度过低，会引起浓缩分离器13物料的温度不稳定，影响***稳定性，通过排水泵51将热水排进预热器7中对原料罐6的物料进入第一换热器12前进行预热，利用预热器7和热水对物料换热，既可降低热水温度，便于后续处理，又可提升物料温度，稳定***运行，回收利用热量，节约了能源。
浓缩分离器13的底部出口通过管道与第一泵11连接，结晶分离器23通过管道与第二泵21的进料口连接。浓缩分离器13中的物料通过底部出口和管道进入到第一泵11中，再次进行第一换热器12中与二次蒸汽进行换热，再进入到浓缩分离器13中的进行进一步蒸发，蒸发后的蒸汽进入蒸气压缩机中加压加温产生二次蒸汽，形成循环浓缩蒸发；结晶分离器23中的物料通过管道、第二泵21进入到第二换热器22中与二次蒸汽进行换热，再进入到结晶分离器23中进行进一步蒸发结晶，蒸发后的蒸汽进入蒸气压缩机中加压加温产生二次蒸汽，形成循环蒸发结晶。
浓缩分离器13内设置有第一液位感应器，结晶分离器23内设置有第二液位感应器，转料管道14上设置有转料阀15。第一液位感应器可以感应出浓缩分离器13的液位，浓缩分离器13的液位低时，进料泵61开启，抽进原料罐6中的物料；浓缩分离器13的液位高时，进料泵61关闭，停止抽进原料罐6中的物料；第二液位感应器可以感应结晶分离器23中物料液位，感应结晶分离器23中物料液位低时，转料阀15开启，浓缩分离器13中的物料通过转料阀15、第二泵21、第二换热器22进入到结晶分离器23中；感应结晶分离器23中物料液位高时，转料阀15关闭。
其中，浓缩分离器13和结晶分离器23中还设置有第一温度感应器，蒸汽压缩装置3的出口设置有第二温度感应器和气压感应器，蒸发浓缩结晶***设置有根据第一温度感应器、第二温度感应器和气压感应器的信号调节蒸汽压缩装置3的功率的控制装置。当气压传感器检测到气压太高和第一温度感应器、第二温度传感器检测到温度过高时，控制装置降低蒸汽压缩装置3的功率，减低二次蒸汽的温度和压力，使温度和气压恢复正常范围。
其中，第一换热器12为板式换热器，第二换热器22为管式换热器。第一换热器12采用板式换热器，在浓缩阶段，物料浓度较低，不会产生晶体垢质，板式换热器在传热方面比管式换热器有更好的传热效果，所以采用板式换热器能更好的传热。管式换热器在防止晶体结垢方面比板式换热器更有优势，所以第二换热器22为管式换热器。
其中，结晶分离装置4包括结晶釜41以及与结晶釜41连接的离心机42，离心机42的出口连接有第三泵43，第三泵43的出口通过管道与第二泵21的进口连接。盐浆在结晶釜41中冷却结晶，结晶釜41中的晶体盐在离心机42的作用下脱水得到含水率低的固体晶盐，离心机42后得到的母液经过第三泵43、第二泵21和第二换热器22进入到结晶分离器23中循环蒸发。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种蒸发浓缩结晶***，其特征在于，还包括：
蒸发浓缩装置(1)，所述蒸发浓缩装置(1)包括依次连接的第一泵(11)、第一换热器(12)以及浓缩分离器(13)；
蒸发结晶装置(2)，所述蒸发结晶装置(2)包括依次连接的第二泵(21)、第二换热器(22)以及结晶分离器(23)，所述结晶分离器(23)通过转料管道(14)与所述第二泵(21)的进料口连接；
蒸汽压缩装置(3)，所述蒸汽压缩装置(3)的入口通过蒸汽管道分别与所述浓缩分离器(13)和所述结晶分离器(23)连接，所述蒸汽压缩装置(3)的出口分别与所述第一换热器(12)和第二换热器(22)的蒸汽入口连接；以及
结晶分离装置(4)，所述结晶分离装置(4)通过出料泵(24)与所述蒸发结晶装置(2)连接。
2.根据权利要求1所述的蒸发浓缩结晶***，其特征在于，还包括冷凝装置(5)以及与所述冷凝装置(5)的出口连接的排水泵(51)，所述冷凝装置(5)的入口与所述第一换热器(12)和第二换热器(22)的蒸汽出口连接。
3.根据权利要求2所述的蒸发浓缩结晶***，其特征在于，还包括原料罐(6)，所述原料罐(6)和所述第一泵(11)之间设置有进料泵(61)和预热器(7)，所述预热器(7)与所述排水泵(51)的排水口连接。
4.根据权利要求1所述的蒸发浓缩结晶***，其特征在于，所述浓缩分离器(13)内设置有第一液位感应器，所述结晶分离器(23)内设置有第二液位感应器，所述转料管道(14)上设置有转料阀(15)。
5.根据权利要求1所述的蒸发浓缩结晶***，其特征在于，所述浓缩分离器(13)的底部出口通过管道与所述第一泵(11)的进料口连接，所述结晶分离器(23)通过管道与所述第二泵(21)的进料口连接。
6.根据权利要求1所述的蒸发浓缩结晶***，其特征在于，所述浓缩分离器(13)和所述结晶分离器(23)中还设置有第一温度感应器，所述蒸汽压缩装置(3)的出口设置有第二温度感应器和气压感应器。
7.根据权利要求6所述的蒸发浓缩结晶***，其特征在于，所述蒸发浓缩结晶***设置有根据所述第一温度感应器、第二温度感应器和气压感应器的信号调节所述蒸汽压缩装置(3)的功率的控制装置。
8.根据权利要求1所述的蒸发浓缩结晶***，其特征在于，所述第一换热器(12)为板式换热器，所述第二换热器(22)为管式换热器。
9.根据权利要求1所述的蒸发浓缩结晶***，其特征在于，所述结晶分离装置(4)包括结晶釜(41)以及与所述结晶釜(41)连接的离心机(42)。
10.根据权利要求9所述的蒸发浓缩结晶***，其特征在于，所述离心机(42)的出口连接有第三泵(43)，所述第三泵(43)的出口通过管道与所述第二泵(21)的进口连接。
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| CN110171837A (zh) * | 2019-05-14 | 2019-08-27 | 惠纯科技(浙江)有限公司 | 一种高效节能的氯化锂浓缩装置 |
| CN110201414A (zh) * | 2019-05-14 | 2019-09-06 | 惠纯科技(浙江)有限公司 | 一种高效节能的氯化钠浓缩结晶装置 |
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| CP03 | Change of name, title or address |
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