CN207860663U - 一种粉料灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉料灌装机，包括灌装机本体、进料斗、出料口、滚轮、压辊和用于塑封包装带的塑封机构，塑封机构包括用于竖直塑封包装袋的竖直塑封机构和用于水平塑封包装袋的水平塑封机构，水平塑封机构包括第一圆盘和与第一圆盘对称设置的第二圆盘，第一圆盘和第二圆盘上均周向设有第一塑封件，第一圆盘和第二圆盘的中心连接有驱动第一圆盘转动和第二圆盘转动的第一驱动装置，第二塑封机构包括第三圆盘和与第三圆盘对称设置的第四圆盘，第三圆盘和第四圆盘的中心连接有驱动第三圆盘和第四圆盘转动的第二驱动装置，第二驱动装置的一端连接于灌装机本体，具有自动化程度较高的优点。

Description

一种粉料灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装设备技术领域，尤其涉及一种粉料灌装机。

背景技术

目前，在现代工业生产中，粉末状物料的包装已从手工包装发展到依靠包装机的半自动、全自动的机械包装阶段，包装机结构也不断的更新改变，现有的粉料包装机能够精确的对粉料进行称重，但是在塑料膜制袋的过程中，塑料薄膜两端由于受热不均，竖直塑封机构竖直塑封包装袋，经过压辊传送到水平塑封机构，水平塑封机构水平塑封包装袋，但水平塑封机构只有一对塑封块，在塑封一端包装袋后，需将该段包装袋放开，停顿一段时间后，再进行下一段包装袋的塑封，连续性不高，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉料灌装机，具有连续性高的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种粉料灌装机，包括灌装机本体、进料斗、出料口、滚轮、压辊和用于塑封包装带的塑封机构，所述塑封机构包括用于竖直塑封包装袋的竖直塑封机构和用于水平塑封包装袋的水平塑封机构，所述水平塑封机构包括第一圆盘和与第一圆盘对称设置的第二圆盘，所述第一圆盘和第二圆盘上均周向设有第一塑封件，所述第一圆盘和第二圆盘上的第一塑封件可相互挤压，所述第一圆盘和第二圆盘的中心连接有驱动第一圆盘转动和第二圆盘转动的第一驱动装置，所述竖直塑封机构包括第三圆盘和与第三圆盘对称设置的第四圆盘，所述第三圆盘和第四圆盘上均周向设有第二塑封件，所述第三圆盘和第四圆盘上的第二塑封件可相互挤压，所述第三圆盘和第四圆盘的中心连接有驱动第三圆盘和第四圆盘转动的第二驱动装置，所述第二驱动装置的一端连接于所述灌装机本体。

实施上述技术方案，进料斗中放入粉料，包装袋从滚轮和压辊的挤压处穿过，第二驱动装置驱动第三圆盘和第四圆盘转动，带动第二塑封件连续转动，对包装袋进行竖直方向上的塑封，粉料从出料口进入包装袋，包装袋继续向下传送，第一驱动装置驱动第一圆盘和第二圆盘转动，带动第一塑封件连续转动，对包装袋的水平方向进行塑封，此过程不需停顿，可连续对包装袋进行塑封，自动化程度较高。

进一步，所述第一塑封件包括第一弹簧、第一凹槽和第一塑封块，所述第一圆盘和第二圆盘上均周向设有所述第一凹槽，所述第一弹簧的一端连接第一凹槽的内底壁，所述第一弹簧的另一端连接所述第一塑封块。

实施上述技术方案，当第一圆盘与第二圆盘转动时，其上的第一塑封块转到包装袋位置时，由于设有第一弹簧，避免第一圆盘上的第一塑封块与第二圆盘上的第一塑封块相互抵触。

进一步，所述第二塑封件包括第二弹簧、第二凹槽和第二塑封块，所述第三圆盘和第四圆盘均周向设有所述第二凹槽，所述第二弹簧的一端连接所述第二凹槽的内底壁，所述第二弹簧的另一端连接所述第二塑封块。

实施上述技术方案，当第三圆盘与第四圆盘转动时，其上的第二塑封块转到包装袋位置时，由于设有第二弹簧，避免第三圆盘上的第一塑封块与第四圆盘上的第二塑封块相互抵触。

进一步，所述第一驱动装置包括与所述第一圆盘同轴连接的第一柱体以及与所述第二圆盘同轴连接的第二柱体，所述第一柱体上同轴连接有第一齿轮，所述第二柱体上同轴连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第一柱体的一端连接第一电动机，所述第一电动机设于所述灌装机本体的一端。

实施上述技术方案，第一电动机启动，第一齿轮转动，带动第二齿轮转动，进而第一圆盘与第二圆盘转动，如此设置，使得第一圆盘和第二圆盘同步转动。

进一步，所述第二驱动装置包括与所述第三圆盘同轴连接的第三柱体以及与所述第三圆盘同轴连接的第四柱体，所述第三柱体上同轴连接有第三齿轮，所述第四柱体上同轴连接有第四齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮啮合，所述第三柱体的一端连接第二电动机，所述第二电动机设于所述灌装机本体的一端。

实施上述技术方案，第二电动机启动，第三齿轮转动，带动第四齿轮转动，如此设置，使得第三圆盘和第四圆盘同步转动。

进一步，所述灌装机本体一侧位于竖直塑封机构的下方设有导向轮。

实施上述技术方案，导向轮的设置使得包装袋在竖直方向传送平稳，不易歪斜。

进一步，所述出料口内设有导向板。

实施上述技术方案，粉料从导向板进入包装袋，减少粉料的漏出。

进一步，所述第一凹槽设有一端与第一凹槽内底壁连接且可压紧第一弹簧的第一压紧片，所述第一压紧片穿设有第一螺栓，所述第一螺栓与第一凹槽内底壁螺纹连接。

实施上述技术方案，第一压紧片使第一弹簧连接稳固。

进一步，所述第二凹槽设有一端与第二凹槽内底壁连接且可压紧第二弹簧的第二压紧片，所述第二压紧片穿设有第二螺栓，所述第二螺栓与第二凹槽内底壁螺纹连接。

实施上述技术方案，第二压紧片使第二弹簧连接稳固。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、进料斗中放入粉料，包装袋从滚轮和压辊的挤压处穿过，第二驱动装置驱动第三圆盘和第四圆盘转动，带动第二塑封件连续转动，对包装袋进行竖直方向上的塑封，粉料从出料口进入包装袋，包装袋继续向下传送，第一驱动装置驱动第一圆盘和第二圆盘转动，带动第一塑封件连续转动，对包装袋的水平方向进行塑封，此过程不需停顿，可连续对包装袋进行塑封，自动化程度较高；

二、粉料从导向板进入包装袋，减少粉料的漏出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的部分***示意图；

图3是第二塑封件的结构示意图；

图4是第一塑封件的结构示意图；

图5是隐去包装袋的部分结构示意图。

附图标记:1、灌装机本体；2、进料斗；3、出料口；4、滚轮；5、压辊；61、第三圆盘；62、第四圆盘；63、第二塑封件；631、第二弹簧；632、第二凹槽；633、第二塑封块；64、第二驱动装置；641、第三柱体；642、第三齿轮；643、第四柱体；644、第四齿轮；645、第二电动机；71、第一圆盘；72、第二圆盘；73、第一塑封件；731、第一弹簧；732、第一凹槽；733、第一塑封块；74、第一驱动装置；741、第一柱体；742、第二柱体；743、第一齿轮；744、第二齿轮；745、第一电动机；8、导向轮；9、导向板；10、第一压紧片；11、第一螺栓；12、第二压紧片；13、第二螺栓。

具体实施方式

在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例：

如图1和图5所示，一种粉料灌装机，包括灌装机本体1、进料斗2、出料口3、滚轮4、压辊5和用于塑封包装带的塑封机构，塑封机构包括用于竖直塑封包装袋的竖直塑封机构和用于水平塑封包装袋的水平塑封机构。

如图2和图4所示，水平塑封机构包括第一圆盘71和与第一圆盘71对称设置的第二圆盘72，第一圆盘71和第二圆盘72上均周向设有第一塑封件73，第一圆盘71和第二圆盘72上的第一塑封件73可相互挤压，第一圆盘71和第二圆盘72的中心连接有驱动第一圆盘71转动和第二圆盘72转动的第一驱动装置74，竖直塑封机构包括第三圆盘61和与第三圆盘61对称设置的第四圆盘62，第三圆盘61和第四圆盘62上均周向设有第二塑封件63，第三圆盘61和第四圆盘62上的第二塑封件63可相互挤压，第三圆盘61和第四圆盘62的中心连接有驱动第三圆盘61和第四圆盘62转动的第二驱动装置64，第二驱动装置64的一端连接于灌装机本体1。进料斗2中放入粉料，包装袋从滚轮4和压辊5的挤压处穿过，第二驱动装置64驱动第三圆盘61和第四圆盘62转动，带动第二塑封件63连续转动，对包装袋进行竖直方向上的塑封，粉料从出料口3进入包装袋，包装袋继续向下传送，第一驱动装置74驱动第一圆盘71和第二圆盘72转动，带动第一塑封件73连续转动，对包装袋的水平方向进行塑封，此过程不需停顿，可连续对包装袋进行塑封，自动化程度较高。

如图2和图3所示，第一塑封件73包括第一弹簧731、第一凹槽732和第一塑封块733（图4中示意），第一圆盘71和第二圆盘72上均周向设有第一凹槽732，第一弹簧731的一端连接第一凹槽732的内底壁，第一弹簧731的另一端连接第一塑封块733。

如图1和图4所示，第一凹槽732设有一端与第一凹槽732内底壁连接且可压紧第一弹簧731的第一压紧片10，第一压紧片10穿设有第一螺栓11，第一螺栓11与第一凹槽732内底壁螺纹连接。第一压紧片10使第一弹簧731连接稳固。当第一圆盘71与第二圆盘72转动时，其上的第一塑封块733转到包装袋位置时，由于设有第一弹簧731，避免第一圆盘71上的第一塑封块733与第二圆盘72上的第一塑封块733相互抵触。

如图3所示，第二塑封件63包括第二弹簧631、第二凹槽632和第二塑封块633，第三圆盘61和第四圆盘62均周向设有第二凹槽632，第二弹簧631的一端连接第二凹槽632的内底壁，第二弹簧631的另一端连接第二塑封块633。第二凹槽632设有一端与第二凹槽632内底壁连接且可压紧第二弹簧631的第二压紧片12，第二压紧片12穿设有第二螺栓13，第二螺栓13与第二凹槽632内底壁螺纹连接。第二压紧片12使第二弹簧631连接稳固。当第三圆盘61与第四圆盘62转动时，其上的第二塑封块633转到包装袋位置时，由于设有第二弹簧631，避免第三圆盘61上的第一塑封块733与第四圆盘62上的第二塑封块633相互抵触。

如图2所示，第一驱动装置74包括与第一圆盘71同轴连接的第一柱体741以及与第二圆盘72同轴连接的第二柱体742，第一柱体741上同轴连接有第一齿轮743，第二柱体742上同轴连接有第二齿轮744，第一齿轮743与第二齿轮744啮合，第一柱体741的一端连接第一电动机745，第一电动机745设于灌装机本体1的一端。第一电动机745启动，第一齿轮743转动，带动第二齿轮744转动，进而第一圆盘71与第二圆盘72转动，如此设置，使得第一圆盘71和第二圆盘72同步转动。第二驱动装置64包括与第三圆盘61同轴连接的第三柱体641以及与第三圆盘61同轴连接的第四柱体643，第三柱体641上同轴连接有第三齿轮642，第四柱体643上同轴连接有第四齿轮644，第三齿轮642与第四齿轮644啮合，第三柱体641的一端连接第二电动机645，第二电动机645设于灌装机本体1的一端。第二电动机645启动，第三齿轮642转动，带动第四齿轮644转动，如此设置，使得第三圆盘61和第四圆盘62同步转动。

如图5所示，为了使包装袋在竖直方向传送平稳，不易歪斜，在灌装机本体1一侧位于竖直塑封机构的下方设有导向轮8。导向轮8的设置使得包装袋在竖直方向传送平稳，不易歪斜。出料口3内设有导向板9。粉料从导向板9进入包装袋，进一步减少粉料的漏出。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (9)

1.一种粉料灌装机，包括灌装机本体(1)、进料斗(2)、出料口(3)、滚轮(4)、压辊(5)和用于塑封包装带的塑封机构，其特征在于，所述塑封机构包括用于竖直塑封包装袋的竖直塑封机构和用于水平塑封包装袋的水平塑封机构，所述水平塑封机构包括第一圆盘(71)和与第一圆盘(71)对称设置的第二圆盘(72)，所述第一圆盘(71)和第二圆盘(72)上均周向设有第一塑封件(73)，所述第一圆盘(71)和第二圆盘(72)上的第一塑封件(73)可相互挤压，所述第一圆盘(71)和第二圆盘(72)的中心连接有驱动第一圆盘(71)转动和第二圆盘(72)转动的第一驱动装置(74)，所述竖直塑封机构包括第三圆盘(61)和与第三圆盘(61)对称设置的第四圆盘(62)，所述第三圆盘(61)和第四圆盘(62)上均周向设有第二塑封件(63)，所述第三圆盘(61)和第四圆盘(62)上的第二塑封件(63)可相互挤压，所述第三圆盘(61)和第四圆盘(62)的中心连接有驱动第三圆盘(61)和第四圆盘(62)转动的第二驱动装置（64），所述第二驱动装置（64）的一端连接于所述灌装机本体(1)。

2.根据权利要求1所述的一种粉料灌装机，其特征在于，所述第一塑封件(73)包括第一弹簧(731)、第一凹槽(732)和第一塑封块(733)，所述第一圆盘(71)和第二圆盘(72)上均周向设有所述第一凹槽(732)，所述第一弹簧(731)的一端连接第一凹槽(732)的内底壁，所述第一弹簧(731)的另一端连接所述第一塑封块(733)。

3.根据权利要求1所述的一种粉料灌装机，其特征在于，所述第二塑封件(63)包括第二弹簧(631)、第二凹槽(632)和第二塑封块(633)，所述第三圆盘(61)和第四圆盘(62)均周向设有所述第二凹槽(632)，所述第二弹簧(631)的一端连接所述第二凹槽(632)的内底壁，所述第二弹簧(631)的另一端连接所述第二塑封块(633)。

4.根据权利要求1所述的一种粉料灌装机，其特征在于，所述第一驱动装置(74)包括与所述第一圆盘(71)同轴连接的第一柱体(741)以及与所述第二圆盘(72)同轴连接的第二柱体(742)，所述第一柱体(741)上同轴连接有第一齿轮(743)，所述第二柱体(742)上同轴连接有第二齿轮(744)，所述第一齿轮(743)与第二齿轮(744)啮合，所述第一柱体(741)的一端连接第一电动机(745)，所述第一电动机(745)设于所述灌装机本体(1)的一端。

5.根据权利要求1所述的一种粉料灌装机，其特征在于，所述第二驱动装置（64）包括与所述第三圆盘(61)同轴连接的第三柱体(641)以及与所述第三圆盘(61)同轴连接的第四柱体(643)，所述第三柱体(641)上同轴连接有第三齿轮(642)，所述第四柱体(643)上同轴连接有第四齿轮(644)，所述第三齿轮(642)与第四齿轮(644)啮合，所述第三柱体(641)的一端连接第二电动机(645)，所述第二电动机(645)设于所述灌装机本体(1)的一端。

6.根据权利要求1所述的一种粉料灌装机，其特征在于，所述灌装机本体(1)一侧位于竖直塑封机构的下方设有导向轮(8)。

7.根据权利要求1所述的一种粉料灌装机，其特征在于，所述出料口(3)内设有导向板(9)。

8.根据权利要求2所述的一种粉料灌装机，其特征在于，所述第一凹槽(732)设有一端与第一凹槽(732)内底壁连接且可压紧第一弹簧(731)的第一压紧片(10)，所述第一压紧片(10)穿设有第一螺栓(11)，所述第一螺栓(11)与第一凹槽(732)内底壁螺纹连接。

9.根据权利要求3所述的一种粉料灌装机，其特征在于，所述第二凹槽(632)设有一端与第二凹槽(632)内底壁连接且可压紧第二弹簧(631)的第二压紧片(12)，所述第二压紧片(12)穿设有第二螺栓(13)，所述第二螺栓(13)与第二凹槽(632)内底壁螺纹连接。