CN207859687U - 一种热塑性蜂窝板的简易封边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种简易的，美观，避免异响，固化时间短，不脱胶，模具结构、工序简单，生产成本低，安全实用的热塑性蜂窝板的简易封边装置。包括加压板1、推边块2、凹模5等主要组件。凹模具有夹持功能，限定成品的厚度及周边形状，凹模具有凹模四周延边；凹模上方配合有与之凹模形状相对应的，适合加压成成品形状的加压板。包括自动给进机构，将待封边板材运输至凹模固定夹持。推边块沿板材背面，具有合适的向下压力，推动面料严实覆盖板材背面。在推边块完成工作后，加压板下压，并给予充分的压力，保持一段时间即可泄压，由出料机构运出。

Description

一种热塑性蜂窝板的简易封边装置

技术领域

本实用新型涉及新材料生产领域，尤其涉及热塑性树脂复合材料生产领域，热塑性蜂窝板的封边装置。

背景技术

纤维增强热塑性蜂窝板，由于其轻质高强、可回收利用、低气味低VOC等特点，得到越来越广泛的应用。热塑性蜂窝板用于汽车内饰时，板材边缘需要进行封边处理或者包覆软性面料，以保持较好的外观，或者在装配时保持与承托基体的软连接，避免产生异响。目前，热塑性蜂窝板主要采用涂胶和热压两种封边工艺。但两种工艺都存在明显的不足，例如涂胶封边对涂胶设备和工装有较高的要求，胶水固化时间长，且后期存在脱胶的风险。热压封边工艺则需要定制专用的加热设备和模压成型设备，工序复杂能耗高，模具剪切封边后的边缘容易出现颜色不均匀等外观不良；或留有树脂中的增强纤维形成毛边，需修边等后处理工序，甚至会给使用者身体带来伤害。同时，经模具热压后的板材边缘一般被压溃并形成锐利端部，端部的保留强度不高，且在装配时容易划伤承托底座表面。

例如，专利CN 105904652 A公开了一种蜂窝板注射胶黏剂封边的方法，该实用新型将蜂窝板置于模具中，定位好以后闭合模具并在注射口注射聚氨酯等封边材料，约1～3分钟后开模取出制品，经修边等工序得最终成品。该存在封边成型时间较长，对注胶设备和密封模具有较高的要求，需要修边等后处理工序，难以对板材进行布料包覆加工等等不足。

专利CN 103407502 B公开了一种模压封边的工艺，该实用新型用通过模具边缘加热软化PP蜂窝板并加压，几十秒后板材边缘被压实并熔合封边。此封边工艺需要对模具进行加热，增加了设备的复杂性。且该封边工艺需将板材边缘压溃，导致边缘保留强度较低，对于纤维增强的板材边缘仍难免留有纤维，无法避免毛边的产生，所以这种封边工艺存在明显的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中封边工艺的各种缺陷，提供一种简易的，美观，避免异响，固化时间短，不脱胶，模具结构、工序简单，生产成本低，安全实用的热塑性蜂窝板的简易封边装置。

本实用新型的上述目的通过以下技术方案予以实现：

所述的热塑性蜂窝板的简易封边装置，包括加压板1、推边块2、凹模5等主要组件。

凹模具有夹持功能，限定成品的厚度及周边形状，凹模具有凹模四周延边；凹模上方配合有与之凹模形状相对应的，适合加压成成品形状的加压板。

在封边前，先对预裁好的面料喷涂胶液，将覆胶面朝上平摊在凹模5内，长出凹模部分均匀平摊在凹模四周延边上；在竖直方向上凹模四周延边比凹模高出待封边板材的高度；

包括自动给进机构，将待封边板材运输至凹模固定夹持。

推边块设置在凹模四周延边外沿，凹模固定夹持待封边板材后，推边块沿板材背面，具有合适的向下压力，推动面料严实覆盖板材背面。

凹模固定夹持件、加压板、以及推边块与面料或板材接触部分都设置为与相应的板材接触形状相对应。比如弧形，倒圆角，矩形等。

推边幅度与面料包裹板材后背面粘帖的幅度一致。

在推边块完成工作后，加压板下压，并给予充分的压力，保持一段时间即可泄压，由出料机构运出。

本实用新型所述的热塑性蜂窝板的简易封边装置的使用方法，仅由面料喷涂胶液，封边工装自动包边定型两道主要工序构成。

所述的纤维增强热塑性蜂窝板包括表面面料、增强面层、蜂窝结构芯层。

所述的表面面料可以是各类薄膜、编织布、无纺布等。

所述的面层包括纯树脂面层，短切纤维、长纤维及连续纤维增强的热塑性树脂面层。

所述的芯层包括蜂圆形、三角形、四边形、五边形、六边形等任意结构的各种形状的蜂窝芯芯层。

所述的胶液可以是各类热熔胶、或者固化时间适宜的溶剂型胶水。

本实用新型的有益效果：

本实用新型先将预裁好的面料表面涂胶，然后将面料冗余部分反包在板材表面，这样面料与封边材料成为一个整体，板材边缘的残留纤维或其他缺陷被包覆在里面，既确保了良好的外观，又不对板材边缘结构产生任何破坏。而且，本实用新型简易封边装置使用工序简单，无需对材料进行加热或模压等特殊处理，模具可以根据需要定制且制作成本较低。相较现有封边装置使用方法，工艺工序少效率高，仅需简单的喷胶和包边工装，工序仅有喷胶和封边两个主要步骤，直线边或者带弧边的异形板均可采用此工艺进行封边加工。因为没有加热和模压等过程，成品外观良好，对板材结构无破坏，保留强度好。而且，软性面料包覆后的边缘无锐利部位和残留纤维，确保了使用者握持端部时的安全性，装配时不会划伤承托底座。该实用新型用于汽车行李箱地板封边时有明显的优势。

附图说明：

图1为封边装置及封边过程示意图。

图中：1加压板、2推边块、3板材、4面料、5凹模

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。下面对本实用新型的内容进行详细的说明。

实施例1：如图1所示的封边装置，在封边前，先对预裁好的矩形无纺布面料4喷涂溶剂型胶水，将覆胶面朝上平摊在模具凹模5内，长出凹模部分均匀平摊在凹模四周延边上；在竖直方向上凹模四周延边比凹模高出待封边板材的高度15mm，板材边为圆角边，设置的凹模固定夹持件也为对应的圆角夹持件；自动给进机构，将待封边板材运输至凹模固定夹持。之后推边块沿板材背面，具有合适的向下压力，推动面料严实覆盖板材背面。在推边块完成工作后，加压板下压，并给予充分的压力，保持一段时间即可泄压，由出料机构运出。

实施例2：如图1所示的封边装置，在封边前，先对预裁好的矩形纤维面料4喷涂热熔胶，将覆胶面朝上平摊在模具凹模5内，长出凹模部分均匀平摊在凹模四周延边上；在竖直方向上凹模四周延边比凹模高出待封边板材的高度12mm，板材边为矩形边，设置的凹模固定夹持件也为对应的矩形夹持件；自动给进机构，将待封边板材运输至凹模固定夹持。板材背板为外凸弧形，推边块设置与背板外凸弧形相对应的推边块凹进弧形机构。之后推边块推边块沿板材背面，具有合适的向下压力，推动面料严实覆盖板材背面。在推边块完成工作后，加压板下压，并给予充分的压力，保持一段时间即可泄压，由出料机构运出。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种热塑性蜂窝板的简易封边装置，其特征在于：包括加压板(1)、推边块(2)、凹模(5)；凹模(5)具有夹持功能，限定成品的厚度及周边形状，凹模具有凹模四周延边，在竖直方向上凹模四周延边比凹模高出待封边板材的高度；凹模(5)正上方配合有与凹模形状相对应的，适合加压成成品形状的加压板(1)；推边块(2)设置在凹模四周延边外沿，推边块(2)沿着凹模四周延边向内进行推边。

2.根据权利要求1所述的热塑性蜂窝板的简易封边装置，其特征在于：还包括自动给进机构和出料机构。

3.根据权利要求2所述的热塑性蜂窝板的简易封边装置，其特征在于：推边块(2)沿板材背面，具有合适的向下压力。

4.根据权利要求2所述的热塑性蜂窝板的简易封边装置，其特征在于：推边幅度与面料包裹板材后背面粘贴的幅度一致。

5.根据权利要求3所述的热塑性蜂窝板的简易封边装置，其特征在于：凹模的固定夹持件、加压板(1)、以及推边块(2)与面料或板材接触部分都设置为与相应的板材接触形状相适应。

6.根据权利要求5所述的热塑性蜂窝板的简易封边装置，其特征在于：所述形状可以为圆角或矩形。