CN207859134U - 一种砌块翻转脱模总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砌块翻转脱模总成，包括砌砖模具和翻转脱模装置，砌砖模具包括底板、两端板和两侧板，两侧板包括第一侧板和第二侧板，第一侧板与两端板以及底板一体成型，第二侧板安装在侧部的开口处；翻转脱模装置包括固定架、沿水平滑移的第一安装架、沿竖直滑移的第二安装架；第二安装架包括水平安装杆和两竖直安装杆；两端板的外侧壁上分别固定连接有一对翻转柱，两竖直安装杆的底端安装有通过翻转柱对砌砖模具进行翻转的翻转组件；底板上安装有安装件，安装件的一段为转动杆，另一段为锁紧板，水平安装杆上安装有对转动杆扭转的脱模组件。实现了砌块模具的翻转与脱模，操作均采用电动控制，自动化程度较高，提高了工作的效率。

Description

一种砌块翻转脱模总成

技术领域

本实用新型涉及砌砖制作领域，特别涉及一种砌块翻转脱模总成。

背景技术

保温砖，是使用高分子材料合成的一种新型的建筑材料，既能满足人们保温节能的美好愿望，又能起到装饰、美化环境的良好效果。通俗易懂的说保温砖就是一种能起到保温，减少热量流失的板砖，适用于建筑装修中。

目前，现有的用于生产保温砌块的专用模具，均为一体式结构，在充注完浇筑材料、静置成型后常出现脱模不易的现象，造成资源和成本的浪费，降低了生产效率和企业效益；因此在大多数情况下，企业会配备脱模器来帮助脱模，但脱模器的使用会增加生产的成本和生产工序，生产效率仍是不高，且不能确保砌块的成品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种砌块翻转脱模总成，其优点是能够实现砌砖模具的翻转以及砌砖的脱模，操作简单，效率较高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种砌块翻转脱模总成，包括砌砖模具和翻转脱模装置，砌砖模具呈开口向上的长方体状，包括底板、两端板和两侧板，两侧板包括第一侧板和第二侧板，第一侧板与两端板以及底板一体成型形成顶部和侧部均开口的箱状，第二侧板安装在侧部的开口处；翻转脱模装置包括固定设置的固定架、沿水平方向滑移连接在固定架上的第一安装架、沿竖直方向滑移连接在第一安装架上的第二安装架；第二安装架呈开口向下的框状，包括水平安装杆和两竖直安装杆，两竖直安装杆滑移连接在第一固定架上，砌砖模具设在两竖直安装杆内侧的底部；两端板的外侧壁上分别固定连接有一对翻转柱，两竖直安装杆的底端安装有通过翻转柱对砌砖模具进行翻转的翻转组件；底板上安装有“L”型的安装件，安装件的一段为转动杆转动连接在底板上，另一段为锁紧板能够随转动杆转动将第二侧板与底板以及两端板紧固，水平安装杆上安装有将转动杆扭转的脱模组件。

通过采用上述技术方案，实现了砌砖模具的翻转与脱模，操作均采用电动控制，自动化程度较高，大大提高了工作的效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一安装架上安装有水平驱动组件，固定架的顶端设有沿水平方向的第一滑轨，水平驱动组件包括沿第一滑轨滚动的第一滚轮和与第一滚轮连接的伺服电机，伺服电机通过第一链条带动第一滚轮滚动。

通过采用上述技术方案，通过控制伺服电机能够驱动第一安装架水平移动。

本实用新型进一步设置为：第一安装架上还安装有竖直驱动组件，固定架上开有沿竖直方向的第二滑轨，竖直安装杆滑移连接在第二滑轨上，竖直驱动组件包括沿水平方向固定安装在第一安装架上的第一液压缸、转动连接在第一安装架上的链轮以及一端固定连接在液压缸上另一端固定连接在水平安装杆上第二链条。

通过采用上述技术方案，通过控制第一液压缸能够控制第二安装架的竖直移动。

本实用新型进一步设置为：所述翻转组件包括转动连接在竖直安装架上的翻转板，翻转板上开有与翻转柱对应的扇形缺口，翻转柱位于缺口内，竖直安装板上的连接翻转板上方铰接有第二液压缸，第二液压缸的活塞杆铰接在翻转板较高的一端。

通过采用上述技术方案，第二液压缸伸展能够带动砌砖模具自水平翻转至竖直。

本实用新型进一步设置为：所述底板的底端沿宽度方向开有螺纹孔，安装件呈“L”型且设有两处，包括螺纹连接在底板上的转动杆以及固定连接在转动杆靠近第二侧板一端的锁紧板，转动杆在螺纹连接的转动下转动时，转动杆带动锁紧板转动至第二侧板的外侧且将第二侧板抵紧在底板和两端板上。

通过采用上述技术方案，转动杆在螺纹连接的转动下转动时，转动杆带动锁紧板转动至第二侧板的外侧且将第二侧板抵紧在底板和两端板上。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧板的末端转动连接有第二滚轮，第二滚轮的轴线沿锁紧板的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，锁紧板与第二侧板之间的摩擦为滚动摩擦，使得锁紧板在转动过程中与第二侧板的摩擦较小。

本实用新型进一步设置为：所述脱模组件包括第三液压缸和脱模杆，脱模杆沿竖直方形转动连接在第二安装架上，脱模杆的顶部固定连接有与脱模杆垂直的脱模驱动杆，第三液压缸的一端铰接在第二安装架上，另一端铰接在脱模驱动杆上，脱模杆的底部开有方形槽，转动杆伸出底板且固定设有方形的旋块，砌砖模具翻转至竖直状态时旋块处于方形槽内。

通过采用上述技术方案，使脱模杆转动带动转动杆转动，从而使第二侧板分离，砌砖模具的其余部分能够取下，实现脱模。

本实用新型进一步设置为：所述水平安装杆上还固定安装有伸至与砌砖模具对应的缓冲安装座，缓冲安装座朝向砌砖模具一侧固定设有橡胶制成的减震垫，减震垫朝向砌砖模具的一侧表面呈波浪形。

通过采用上述技术方案，使砌砖模具在转动至竖直的过程中震荡较小。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：实现了砌砖模具的翻转与脱模，操作均采用电动控制，自动化程度较高，大大提高了工作的效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型用于体现砌砖模具的结构示意图；

图3是本实用新型用于天下安装件的安装示意图；

图4是本实用新型用于体现安装架的安装剖视图；

图5是本实用新型用于体现翻转组件的结构示意图；

图6是本实用新型用于体现脱模组件的结构示意图；

图7是本实用新型用于体现缓冲安装座的安装示意图。

图中，1、砌砖模具；11、底板；111、减重槽；112、第三滚轮；1121、限位盘；12、端板；13、侧板；131、第一侧板；132、第二侧板；14、翻转柱；2、翻转脱模装置；21、固定架；211、第一滑轨；212、第二滑轨；22、第一安装架；23、第二安装架；231、水平安装杆；232、竖直安装杆；3、翻转组件；31、翻转板；32、扇形缺口；33、第二液压缸；4、安装件；41、转动杆；411、旋块；42、锁紧板；421、第二滚轮；5、脱模组件；51、第三液压缸；52、脱模杆；53、脱模驱动杆；531、方形槽；6、水平驱动组件；61、伺服电机；62、第一链条；63、第一滚轮；7、竖直驱动组件；71、第一液压缸；72、链轮；73、第二链条；8、缓冲安装座；81、减震垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

结合图1和图2，一种砌块翻转脱模总成，包括砌砖模具1和翻转脱模装置2。砌砖模具1呈开口向上的长方体状，包括底板11、两端板12和两侧板13，两侧板13包括第一侧板131和第二侧板132，第一侧板131与两端板12以及底板11一体成型形成顶部和侧部均开口的箱状，第二侧板132安装在侧部的开口处；翻转脱模装置2包括固定设置的固定架21、沿水平方向滑移连接在固定架21上的第一安装架22、沿竖直方向滑移连接在第一安装架22上的第二安装架23；第二安装架23呈开口向下的框状，包括水平安装杆231和两竖直安装杆232，两竖直安装杆232滑移连接在第一安装架22上，砌砖模具1设在两竖直安装杆232内侧的底部；两端板12的外侧壁上分别固定连接有一对翻转柱14，两竖直安装杆232的底端安装有通过翻转柱14对砌砖模具1进行翻转的翻转组件3；结合图2和图3，底板11上安装有“L”型的安装件4，安装件4的一段为转动杆41，转动连接在底板11上，另一段为锁紧板42能够随转动杆41转动将第二侧板132与底板11以及两端板12紧固，水平安装杆231上安装有将转动杆41扭转的脱模组件5。

结合图3和图4，底板11的底端沿宽度方向开有螺纹孔，转动杆41螺纹连接在底板11上，转动杆41在螺纹连接的转动下转动时，转动杆41带动锁紧板42转动至第二侧板132的外侧且将第二侧板132抵紧在底板11和两端板12上。锁紧板42的末端转动连接有第二滚轮421，第二滚轮421的轴线沿锁紧板42的长度方向设置，使得锁紧板42在转动过程中与第二侧板132的摩擦较小。底板11的底部开有若干方形的减重槽111，节省材料，且转动杆41部分处于减重槽111内，使得转动杆41的转动较为省力。

底板11的底部还转动连接有四处第三滚轮112，四处第三滚轮112形成沿底板11长度方向的长方形，底板11宽度方向上的两第三滚轮112的内侧固定设有限位盘1121，使得第三滚轮112能够在条形的滑轨上运动。

回看图1，第一安装架22上安装有水平驱动组件6，固定架21的顶端设有沿水平方向的第一滑轨211，水平驱动组件6包括沿第一滑轨211滚动的第一滚轮63和与第一滚轮63连接的伺服电机61，伺服电机61通过第一链条62带动第一滚轮63滚动，通过控制伺服电机61能够驱动第一安装架22水平移动。第一安装架22上还安装有两处竖直驱动组件7，固定架21上开有沿竖直方向的第二滑轨211，竖直安装杆232滑移连接在第二滑轨211上，竖直驱动组件7设有两组，竖直驱动组件7包括沿水平方向固定安装在第一安装架22上的第一液压缸71、转动连接在第一安装架22上的链轮72以及一端固定连接在液压缸上另一端固定连接在水平安装杆231上第二链条73，第二链条73安装在链轮72上，通过控制第一液压缸71能够控制第二安装架23的竖直移动。

翻转组件3包括转动连接在竖直安装架上的翻转板31，翻转板31上开有与翻转柱14对应的扇形缺口32，翻转柱14位于缺口内，竖直安装板上的连接翻转板31上方铰接有第二液压缸33，第二液压缸33的活塞杆铰接在翻转板31较高的一端，第二液压缸33伸展能够带动砌砖模具1自水平翻转至竖直。

结合图5和图6，脱模组件5包括第三液压缸51和脱模杆52，脱模杆52沿竖直方形转动连接在第二安装架23上，脱模杆52的顶部固定连接有与脱模杆52垂直的脱模驱动杆53，第三液压缸51的缸体铰接在第二安装架23上，活塞杆铰接在脱模驱动杆53上，第三液压缸51伸缩能够带动脱模杆52转动，脱模杆52的底部开有方形槽531，转动杆41伸出底板11且固定设有方形的旋块411（结合图4），砌砖模具1翻转至竖直状态时旋块411处于方形槽531内（参见图6），控制第三液压缸51使脱模杆旋转90°，能够将第二侧板132自砌砖模具1脱离下来。

具体步骤如下，

步骤a、控制伺服电机61使翻转板31与翻转柱14配合；

步骤b、控制第一液压缸71在第二链条73的带动下将第二安装架23与砌砖模具1一同提升；

步骤c、控制第二液压缸33，使砌砖模具1自水平方向翻转至竖直方向；

步骤d、控制第三液压缸51，使脱模杆52转动带动转动杆41转动，从而使第二侧板132分离，砌砖模具1的其余部分能够取下，实现脱模。

为了使砌砖模具1在转动至竖直的过程中震荡较小，水平安装杆231上还固定安装有伸至与砌砖模具1对应L型的缓冲安装座8，缓冲安装座8呈C型，缓冲安装座8朝向砌砖模具1一侧固定设有橡胶制成的减震垫81，减震垫81朝向砌砖模具1的一侧表面呈波浪形。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种砌块翻转脱模总成，其特征在于：包括砌砖模具（1）和翻转脱模装置（2），砌砖模具（1）呈开口向上的长方体状，包括底板（11）、两端板（12）和两侧板（13），两侧板（13）包括第一侧板（131）和第二侧板（132），第一侧板（131）与两端板（12）以及底板（11）一体成型形成顶部和侧部均开口的箱状，第二侧板（132）安装在侧部的开口处；翻转脱模装置（2）包括固定设置的固定架（21）、沿水平方向滑移连接在固定架（21）上的第一安装架（22）、沿竖直方向滑移连接在第一安装架（22）上的第二安装架（23）；第二安装架（23）呈开口向下的框状，包括水平安装杆（231）和两竖直安装杆（232），两竖直安装杆（232）滑移连接在第一安装架（22）上，砌砖模具（1）设在两竖直安装杆（232）内侧的底部；两端板（12）的外侧壁上分别固定连接有一对翻转柱（14），两竖直安装杆（232）的底端安装有通过翻转柱（14）对砌砖模具（1）进行翻转的翻转组件（3）；底板（11）上安装有“L”型的安装件（4），安装件（4）的一段为转动杆（41）转动连接在底板（11）上，另一段为锁紧板（42）能够随转动杆（41）转动将第二侧板（132）与底板（11）以及两端板（12）紧固，水平安装杆（231）上安装有将转动杆（41）扭转的脱模组件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种砌块翻转脱模总成，其特征在于：所述第一安装架（22）上安装有水平驱动组件（6），固定架（21）的顶端设有沿水平方向的第一滑轨（211），水平驱动组件（6）包括沿第一滑轨（211）滚动的第一滚轮（63）和与第一滚轮（63）连接的伺服电机（61），伺服电机（61）通过第一链条（62）带动第一滚轮（63）滚动。

3.根据权利要求2所述的一种砌块翻转脱模总成，其特征在于：第一安装架（22）上还安装有竖直驱动组件（7），固定架（21）上开有沿竖直方向的第二滑轨（212），竖直安装杆（232）滑移连接在第二滑轨（212）上，竖直驱动组件（7）包括沿水平方向固定安装在第一安装架（22）上的第一液压缸（71）、转动连接在第一安装架（22）上的链轮（72）以及一端固定连接在第一液压缸（71）上另一端固定连接在水平安装杆（231）上第二链条（73）。

4.根据权利要求3所述的一种砌块翻转脱模总成，其特征在于：所述翻转组件（3）包括转动连接在竖直安装架上的翻转板（31），翻转板（31）上开有与翻转柱（14）对应的扇形缺口（32），翻转柱（14）位于缺口内，竖直安装板上的连接翻转板（31）上方铰接有第二液压缸（33），第二液压缸（33）的活塞杆铰接在翻转板（31）较高的一端。

5.根据权利要求4所述的一种砌块翻转脱模总成，其特征在于：所述底板（11）的底端沿宽度方向开有螺纹孔，安装件（4）呈“L”型且设有两处，包括螺纹连接在底板（11）上的转动杆（41）以及固定连接在转动杆（41）靠近第二侧板（132）一端的锁紧板（42），转动杆（41）在螺纹连接的转动下转动时，转动杆（41）带动锁紧板（42）转动至第二侧板（132）的外侧且将第二侧板（132）抵紧在底板（11）和两端板（12）上。

6.根据权利要求5所述的一种砌块翻转脱模总成，其特征在于：所述锁紧板（42）的末端转动连接有第二滚轮（421），第二滚轮（421）的轴线沿锁紧板（42）的长度方向设置。

7.根据权利要求6所述的一种砌块翻转脱模总成，其特征在于：所述脱模组件（5）包括第三液压缸（51）和脱模杆（52），脱模杆（52）沿竖直方形转动连接在第二安装架（23）上，脱模杆（52）的顶部固定连接有与脱模杆（52）垂直的脱模驱动杆（53），第三液压缸（51）的一端铰接在第二安装架（23）上，另一端铰接在脱模驱动杆（53）上，脱模杆（52）的底部开有方形槽（531），转动杆（41）伸出底板（11）且固定设有方形的旋块（411），砌砖模具（1）翻转至竖直状态时旋块（411）处于方形槽（531）内。

8.根据权利要求7所述的一种砌块翻转脱模总成，其特征在于：所述水平安装杆（231）上还固定安装有伸至与砌砖模具（1）对应的缓冲安装座（8），缓冲安装座（8）朝向砌砖模具（1）一侧固定设有橡胶制成的减震垫（81），减震垫（81）朝向砌砖模具（1）的一侧表面呈波浪形。