CN211806838U - 预制构件成型模具的升降机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预制构件成型模具的升降机构，所述升降机构带动成型模具于机架上上下运动，所述升降机构具有一设置于机架上的模具同步横杆及两组对称设置于模具同步横杆两端的升降连动组；每组所述升降连动组具有模具连动杆、模具拉杆和模具气缸，所述模具连动杆的一端固定于模具同步横杆的端部，模具连动杆的另一端与模具拉杆的一端连接，所述模具拉杆的另一端连接于成型模具的端部，所述模具气缸的活塞座固定于机架上，模具气缸的活塞杆连接模具连动杆的中部；借助上述结构，本实用新型升降机构可保持成型模具两端平衡同步升降，保证成型模具不倾斜，成型的预制构件的表面平整不倾斜且规格统一，提高预制构件的成型质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种预制构件生产技术领域，尤其是指一种预制构件成型模具的升降机构。
背景技术
预制构件是指按照设计规格在工厂或现场预先制成的钢、木或混凝土构件。其中，混凝土预制构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件，混凝土预制构件不仅在功能方面和安全方面而且在经济性和创造舒适环境节省资源方面发挥优势；包括墙、梁、板、柱、管件和井盖等装配式建筑部件。现有混凝土预制构件由人工制作发展成由机械化制作，机械设备制作的混凝土预制构件的整体质量更好且加工速度快；当模具承接混凝土原料后需要移动模具至预制构件脱模处，一般是模具上下移动至距离地面较近位置进行脱模；然而，混凝土原料未完全凝结固定成型时，上下移动模具可能会成型模具倾斜，进而出现预制构件表面倾斜情况，会影响预制构件的成型质量。
有鉴于此，本设计人针对上述预制构件成型模具的升降结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种预制构件成型模具的升降机构；所述升降机构可保持成型模具两端平衡同步升降，保证成型模具不倾斜，成型的预制构件的表面平整不倾斜且规格统一，提高预制构件的成型质量。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种预制构件成型模具的升降机构，所述升降机构带动成型模具于机架上上下运动，所述升降机构具有一设置于机架上的模具同步横杆及两组对称设置于模具同步横杆两端的升降连动组；每组所述升降连动组具有模具连动杆、模具拉杆和模具气缸，所述模具连动杆的一端固定于模具同步横杆的端部，模具连动杆的另一端与模具拉杆的一端连接，所述模具拉杆的另一端连接于成型模具的端部，所述模具气缸的活塞座固定于机架上，模具气缸的活塞杆连接模具连动杆的中部。
所述模具连动杆分为由与活塞杆枢接处延伸到与模具同步横杆连接处的第一力矩和由与活塞杆枢接处延伸到与模具拉杆连接处的第二力矩，所述第一力矩小于所述第二力矩。
所述模具连动杆与模具拉杆连接处设置有第一枢接槽，所述成型模具的端部设置有第二枢接槽，所述模具拉杆两端设置有分别与第一枢接槽、第二枢接槽转动枢接的第一枢接部；所述模具连动杆与活塞杆连接处设置有第三枢接槽，所述机架与活塞座连接处设置有第四枢接槽，所述活塞杆的端部设置有与第三枢接槽转动枢接的第二枢接部，所述活塞座的端部设置有与第四枢接槽转动枢接的第三枢接部。
所述成型模具的两端分别设置有滑动座，所述第二枢接槽设置于滑动座上；所述机架的两端分别设置有两竖直平行的导轨，所述滑动座靠近机架的外侧面上设置有两组分别于两导轨上滑动的导轮。
所述滑动座的外侧面设置有两组分别抵靠在两导轨的外侧面的限位导轮。
所述滑动座的顶面设置有支撑座，所述第二枢接槽设置于所述支撑座的顶面。
所述成型模具具有一成型预制构件的型腔，所述型腔由一底板、两端板和两侧板围成；两所述端板的底面分别设置有支架，所述滑动座枢接于支架外侧壁上。
每一所述支架具有与端板的一端对齐的第一端和与端板的另一端具有间隔的第二端，所述滑动座枢接支架上的位置靠近第一端；两所述支架的第一端之间连接有平衡杆。
采用上述结构后，本实用新型的升降机构可保持成型模具两端平衡同步升降，保证成型模具不倾斜，成型的预制构件的表面平整不倾斜且规格统一，提高预制构件的成型质量；其中，所述升降机构在升降成型模具时，可驱动模具气缸顶推模具连动杆以模具同步横杆为轴转动，进而带动模具拉杆拉动成型模具于机架上上下平衡运动；所述成型模具两端的升降连动组的模具连动杆与模具同步横杆连接，所述模具同步横杆可限制两组升降连动组同步连动达到同步升降成型模具的目的。
附图说明
图1为本实用新型预制构件成型模具的升降机构的结构示意图一；
图2为本实用新型预制构件成型模具的升降机构的结构示意图二；
图3为本实用新型升降机构应用于预制构件成型机的结构示意图一；
图4为本实用新型升降机构应用于预制构件成型机的结构示意图二。
符号说明
升降机构1 成型模具2
机架100 模具同步横杆11
模具连动杆12 模具拉杆13
模具气缸14 第一力矩121
第二力矩122 第一枢接槽123，
第二枢接槽151 第一枢接部131
第三枢接槽124 第四枢接槽101
第二枢接部141 第三枢接部142
滑动座15 导轨102
导轮152 限位导轮153
支撑座154 型腔20
底板21 端板22
侧板23 支架26
平衡杆27 振动电机25。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
请参阅图1至图4，本实用新型揭示了一种预制构件成型模具的升降机构，所述升降机构1带动成型模具2于机架100上上下运动，所述升降机构1具有一设置于机架100上的模具同步横杆11及两组对称设置于模具同步横杆11两端的升降连动组；每组所述升降连动组具有模具连动杆12、模具拉杆13和模具气缸14，所述模具连动杆12的一端固定于模具同步横杆11的端部，模具连动杆12的另一端与模具拉杆13的一端连接，所述模具拉杆13的另一端连接于成型模具2的端部，所述模具气缸14的活塞座固定于机架100上，模具气缸14的活塞杆连接模具连动杆12的中部。
本实用新型的升降机构1可保持成型模具2两端平衡同步升降，保证成型模具2不倾斜，成型的预制构件的表面平整不倾斜且规格统一，提高预制构件的成型质量；其中，所述升降机构1在升降成型模具2时，可驱动模具气缸14顶推模具连动杆12以模具同步横杆11为轴转动，进而带动模具拉杆13拉动成型模具2于机架100上上下平衡运动；所述成型模具2两端的升降连动组的模具连动杆12与模具同步横杆11连接，所述模具同步横杆11可限制两组升降连动组同步连动达到同步升降成型模具2的目的。
本实用新型的所述模具连动杆12分为由与活塞杆枢接处延伸到与模具同步横杆11连接处的第一力矩121和由与活塞杆枢接处延伸到与模具拉杆13连接处的第二力矩122，所述第一力矩121小于所述第二力矩122；模具连动杆12、模具同步横杆11和模具拉杆13三者配合杠杆原理，升降成型模具2更省力。
本实用新型的所述模具连动杆12与模具拉杆13连接处设置有第一枢接槽123，所述成型模具2的端部设置有第二枢接槽151，所述模具拉杆13两端设置有分别与第一枢接槽123、第二枢接槽151转动枢接的第一枢接部131；所述模具连动杆12与活塞杆连接处设置有第三枢接槽124，所述机架100与活塞座连接处设置有第四枢接槽101，所述活塞杆的端部设置有与第三枢接槽124转动枢接的第二枢接部141，所述活塞座的端部设置有与第四枢接槽101转动枢接的第三枢接部142；所述第一枢接槽123、第二枢接槽151和第一枢接部131之间的配合结构、所述第三枢接槽124和第二枢接部141之间的配合关系、及第四枢接槽101和第四枢接部142之间的配合关系可使得升降机构1带动成型模具2升降更顺畅。
本实用新型的所述成型模具2的两端分别设置有滑动座15，所述第二枢接槽151设置于滑动座15上；所述机架100的两端分别设置有两竖直平行的导轨102，所述滑动座15靠近机架100的外侧面上设置有两组分别于两导轨102上滑动的导轮152；所述滑动座15上的导轮152和机架100上的导轨102两者配合结构，可使得成型模具2滑动顺畅。
本实用新型的所述滑动座15的外侧面设置有两组分别抵靠在两导轨102的外侧面的限位导轮153；所述限位导轮153可限制滑动座15于机架100上位置，避免导轮152脱出导轨102外影响成型模具2升降。
本实用新型的所述滑动座15的顶面设置有支撑座154，所述第二枢接槽151设置于所述支撑座154的顶面；所述升降连动组带动成型模具2于机架100上上下升降时，所述模具拉杆13拉动滑动座15使滑动座15的导轮152于导轨102上行走，升降更顺畅。
本实用新型的所述成型模具2具有一成型预制构件的型腔20，所述型腔20由一底板21、两端板22和两侧板23围成；两所述端板22的底面分别设置有支架26，所述滑动座15枢接于支架26外侧壁上；所述滑动座15位于端板22下方，当成型模具2的型腔20开口朝上时，所述滑动座15位于成型模具2的下方可稳定支撑成型模具2上下运动；当成型模具2的型腔20开口朝下时，所述滑动座15位于成型模具2的上方可稳定拉动成型模具2上下运动，成型模具2升降更顺畅。
本实用新型的每一所述支架26具有与端板22的一端对齐的第一端和与端板22的另一端具有间隔的第二端，所述滑动座15枢接支架26上的位置靠近第一端；两所述支架26的第一端之间连接有平衡杆27；所述平衡杆27可保持成型模具2平衡上下运动。
本实用新型的所述底板21的中间加强板211下方设置有两振动电机25；当脱模时可驱动振动电机25工作可振动成型模具2，方便将预制构件振动脱离成型模具1，脱模更快速。
上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (8)
1.一种预制构件成型模具的升降机构，其特征在于:所述升降机构带动成型模具于机架上上下运动，所述升降机构具有一设置于机架上的模具同步横杆及两组对称设置于模具同步横杆两端的升降连动组；每组所述升降连动组具有模具连动杆、模具拉杆和模具气缸，所述模具连动杆的一端固定于模具同步横杆的端部，模具连动杆的另一端与模具拉杆的一端连接，所述模具拉杆的另一端连接于成型模具的端部，所述模具气缸的活塞座固定于机架上，模具气缸的活塞杆连接模具连动杆的中部。
2.如权利要求1所述预制构件成型模具的升降机构，其特征在于:所述模具连动杆分为由与活塞杆枢接处延伸到与模具同步横杆连接处的第一力矩和由与活塞杆枢接处延伸到与模具拉杆连接处的第二力矩，所述第一力矩小于所述第二力矩。
3.如权利要求1所述预制构件成型模具的升降机构，其特征在于:所述模具连动杆与模具拉杆连接处设置有第一枢接槽，所述成型模具的端部设置有第二枢接槽，所述模具拉杆两端设置有分别与第一枢接槽、第二枢接槽转动枢接的第一枢接部；所述模具连动杆与活塞杆连接处设置有第三枢接槽，所述机架与活塞座连接处设置有第四枢接槽，所述活塞杆的端部设置有与第三枢接槽转动枢接的第二枢接部，所述活塞座的端部设置有与第四枢接槽转动枢接的第三枢接部。
4.如权利要求3所述预制构件成型模具的升降机构，其特征在于:所述成型模具的两端分别设置有滑动座，所述第二枢接槽设置于滑动座上；所述机架的两端分别设置有两竖直平行的导轨，所述滑动座靠近机架的外侧面上设置有两组分别于两导轨上滑动的导轮。
5.如权利要求4所述预制构件成型模具的升降机构，其特征在于:所述滑动座的外侧面设置有两组分别抵靠在两导轨的外侧面的限位导轮。
6.如权利要求4所述预制构件成型模具的升降机构，其特征在于:所述滑动座的顶面设置有支撑座，所述第二枢接槽设置于所述支撑座的顶面。
7.如权利要求4所述预制构件成型模具的升降机构，其特征在于:所述成型模具具有一成型预制构件的型腔，所述型腔由一底板、两端板和两侧板围成；两所述端板的底面分别设置有支架，所述滑动座枢接于支架外侧壁上。
8.如权利要求7所述预制构件成型模具的升降机构，其特征在于:每一所述支架具有与端板的一端对齐的第一端和与端板的另一端具有间隔的第二端，所述滑动座枢接支架上的位置靠近第一端；两所述支架的第一端之间连接有平衡杆。
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