CN207842272U - 贴片机的载片平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种贴片机的载片平台，包括基板，所述的基板的上表面设有多条凹槽，在所述的凹槽的底部设有多个真空孔，所述的真空孔贯穿所述的基板。多个真空孔设置在凹槽的底部，在抽真空时，气流沿着凹槽流动，可以使气流与偏光片之间的接触面更大，提供更加大、更平稳的吸附力，从而能够保证在吸附翘曲的偏光片时使其平整度较高，降低真空报警、拍照不清晰、掉料及偏位的风险，进而有效提高了生产加工的效率、降低了偏光片的报废率。

Description

贴片机的载片平台

技术领域

实用新型涉及显示模组的治具领域，尤其涉及一种贴片机的载片平台。

背景技术

贴片机用于使偏光片与玻璃基板相结合的制程中，随着用户对手机产品的各项性能的要求越来越高，尤其是目前普遍追求手机的整体厚度越来越薄，为了使手机的整体厚度实现越来越薄的目的，现有的一种方式为，降低偏光片的厚度，但是当偏光片的厚度更小后，其平整度就难以控制，经常出现对角翘曲、四周翘曲的现象，而偏光片翘曲后，使用现有的贴片机的载片平台进行吸附时，会导致真空报警、拍照不清晰、掉料、偏光片与玻璃结合时偏位等问题。如图1所示，现有的载片平台的结构为，包括基板，在基板上设有多个真空孔，在基板下设有底座，基板与底座构成密闭腔体，在腔体的侧边设有抽真空气管，而现有的这种载片平台在吸附翘曲的偏光片时，由于真空孔与偏光片之间的接触面积较小，吸附效果差，进而导致偏光片在载片平台上的平整度较差，平整度较差则会导致真空报警、拍照不清晰、掉料及偏位等问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种贴片机的载片平台，其可以提供较平稳的吸附力，提高翘曲的偏光片在载片平台上的平整度，降低真空报警的概率及避免掉料、偏位等问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种贴片机的载片平台，其特征在于，包括基板，所述的基板的上表面设有多条凹槽，在所述的凹槽的底部设有多个真空孔，所述的真空孔贯穿所述的基板。

采用以上技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

多个真空孔设置在凹槽的底部，在抽真空时，气流沿着凹槽流动，可以使气流与偏光片之间的接触面更大，提供更加大、更平稳的吸附力，从而能够保证在吸附翘曲的偏光片时使其平整度较高，降低真空报警、拍照不清晰、掉料及偏位的风险，进而有效提高了生产加工的效率、降低了偏光片的报废率。

作为改进，所述的真空孔的直径等于所述的凹槽的宽度。

作为改进，所述的基板的厚度范围为8mm-10mm,所述的凹槽的深度范围为0.5mm-1mm，便于加工。

作为改进，所述的基板的上表面分别设有第一真空区、第二真空区和第三真空区；位于所述的第一真空区、第二真空区和第三真空区的凹槽分别为第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽；所述的第一凹槽呈“目”字型，所述的第二凹槽和第三凹槽分别呈倒置的“L”型，所述的第一真空区、第二真空区和第三真空区沿所述的基板的下表面向上表面一侧凹陷，将基板分区可以使的基板适用于不同尺寸层偏光片，提供载片平台的通用性。

作为改进，所述的第一真空区、第二真空区和第三真空区沿所述的基板的下表面向上表面一侧凹陷2mm-3mm，便于加工。

所述的第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽通过第四凹槽相连通；所述的第四凹槽为斜线型，使得第一真空区、第二真空区和第三真空区相连通，在吸附较大尺寸的偏光片提供更加平稳的吸附力。

作为改进，所述的基板的材质为亚克力板，该种材质成本低且便于加工。

作为改进，在所述的基板的上表面上还设有铁氟龙层，所述的铁氟龙层设有与所述的凹槽一一对应的长槽，所述的长槽贯穿所述的铁氟龙层与所述的凹槽相连通，铁氟龙层用于防止在基板上表面存在异物或者凸起而刮上偏光片。

附图说明

图1为现有技术结构示意图

图2为本实用新型结构示意图

图3为基板下表面向上结构示意图

图中所示，1、基板，11、第一真空区，111、第一凹槽，12、第二真空区，121、第二凹槽，13、第三真空区，131、第三凹槽，2、真空孔，3、第四凹槽，4、固定螺孔。

具体实施方式

如图2和图3所示，一种贴片机的载片平台，包括基板1，基板的上表面设有多条凹槽，在凹槽的底部设有多个真空孔2，真空孔2贯穿基板1，真空孔的直径等于凹槽的宽度。基板1的厚度范围为8mm-10mm,凹槽的深度范围为0.5mm-1mm。在基板的上表面分别设有第一真空区11、第二真空区12和第三真空区13；位于第一真空区11、第二真空区12和第三真空区13的凹槽分别称为第一凹槽111、第二凹槽121和第三凹槽131；第一凹槽111呈“目”字型，第二凹槽121和第三凹槽131分别呈倒置的“L”型，在第三凹槽131的***还设有多个供较大尺寸的偏光片使用沿倒置“L”型分布的真空孔，第一真空区11、第二真空区12和第三真空区13沿基板的下表面向上表面一侧凹陷一定深度，凹陷的深度范围为2mm-3mm，如图3所示，即剖面线所表示的阴影区域相对于基板的下表面下陷2mm-3mm；凹陷区域用于在后续和底座配合时形成用于抽真空的密闭腔体，基板通过固定螺孔4与底座相连接。第一凹槽111、第二凹槽121和第三凹槽131通过第四凹槽3相连通；第四凹槽3为斜线型。基板的材质可以采用亚克力板。在基板的上表面上还可以设有铁氟龙层，铁氟龙层上设有与凹槽一一对应的长槽，长槽贯穿铁氟龙层与凹槽相连通。在将基板与底座结合时，需要设置3根抽真空气管，分别与第一真空区11、第二真空区12和第三真空区13相连，第一真空区、第二真空区和第三真空区既是相互独立的，通过第四凹槽的连接又是相互连接的。

本实用新型的工作原理是，将偏光片以第一真空区为基准放置在载片平台上，根据偏光片的尺寸大小及其所覆盖的基板区域，选择打开第一真空区和第二真空区所对应的抽真空气管或者将第一真空区、第二真空区和第三真空区所对应的抽真空气管全部打开，进行抽真空，气流在凹槽之间流动，使得气流与偏光片之间的接触面增大，吸附力增大，以此克服偏光片的翘曲，使偏光片在载片平台上能够保持较好的平整度，便于压板进行吸附。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述的实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中各部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种贴片机的载片平台，其特征在于，包括基板(1)，所述的基板(1)的上表面设有多条凹槽，在所述的凹槽的底部设有多个真空孔(2)，所述的真空孔(2)贯穿所述的基板。

2.根据权利要求1所述的贴片机的载片平台，其特征在于，所述的真空孔(2)的直径等于所述的凹槽的宽度。

3.根据权利要求1所述的贴片机的载片平台，其特征在于，所述的基板(1)的厚度范围为8mm-10mm,所述的凹槽的深度范围为0.5mm-1mm。

4.根据权利要求1所述的贴片机的载片平台，其特征在于，所述的基板(1)的上表面分别设有第一真空区(11)、第二真空区(12)和第三真空区(13)；位于所述的第一真空区(11)、第二真空区(12)和第三真空区(13)的凹槽分别为第一凹槽(111)、第二凹槽(121)和第三凹槽(131)；所述的第一凹槽(111)呈“目”字型，所述的第二凹槽(121)和第三凹槽(131)分别呈倒置的“L”型，所述的第一真空区(11)、第二真空区(12)和第三真空区(13)沿所述的基板(1)的下表面向上表面一侧凹陷。

5.根据权利要求4所述的贴片机的载片平台，其特征在于，所述的第一真空区(11)、第二真空区(12)和第三真空区(13)沿所述的基板的下表面向上表面一侧凹陷2mm-3mm。

6.根据权利要求4所述的贴片机的载片平台，其特征在于，所述的第一凹槽(111)、第二凹槽(121)和第三凹槽(131)通过第四凹槽(3)相连通；所述的第四凹槽(4)为斜线型。

7.根据权利要求1所述的贴片机的载片平台，其特征在于，所述的基板(1)的材质为亚克力板。

8.根据权利要求1所述的贴片机的载片平台，其特征在于，在所述的基板(1)的上表面上还设有铁氟龙层，所述的铁氟龙层设有与所述的凹槽一一对应的长槽，所述的长槽贯穿所述的铁氟龙层与所述的凹槽相连通。