CN207841701U - 管桩模具的浇灌机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管桩模具的浇灌机构，包括清洗机构、喷膜机构、破碎机构、浇灌机构、导轨、推送小车和管模，推送小车上设有调整机构，调整机构包括调节旋钮、调节螺杆、卡爪和固定座。浇灌机构包括第二电机、减速器、进料口、主轴、螺旋叶片和卸料口，卸料口上设有一布料器，布料器上设有一分型面，分型面由上平面和侧平面组成，上平面和侧平面上设有滚轴，上平面上设有通孔，通孔与卸料口相匹配。分型面会将混凝土压实，滚轴略突出于分型面，便于将混凝土挤压进入钢丝笼的间隙内，充分完成填充，防止混凝土朝外侧溢出，推送小车上两侧的气动振动器开启，促进混凝土在管模内流动均匀，保证管模内各部分混凝土浇灌均匀。

Description

管桩模具的浇灌机构

技术领域

本实用新型属于管桩的生产设备领域，尤其是涉及一种管桩模具的浇灌机构。

背景技术

预应力高强度混凝土管桩是今年来建筑工程中推广应用的一种新型桩基材料，其具有混凝土强度高、承载力大、施工快捷方便、环境污染小、成桩质量可靠、综合技术经济效益好等特点，在全国沿海省市得到很大的推广使用。

现在生产预应力混凝土管桩的工艺步骤依次为：编织钢筋笼，填充喂料，合模，张拉钢筋，离心成型，蒸汽养护。所谓填充喂料就是将编织好的钢筋笼放置到管模内，然后向管模内填充混凝土。现有的喂料机是一个漏斗状的设备，吊装在管模上方的轨道上，通过喂料机的来回行走来将混凝土料填充到管模内。这样的喂料机需要事先将混凝土在地面搅拌好，然后再把混凝土转移到喂料机的料箱中。使用这样的喂料机，工人的劳动强度比较高，混凝土容易溢出管模外，且容易卡在钢筋笼外，不能快速填充入钢筋笼内，生产效率比较低。

201420763734.0提供一种可连续化生产、效率高的混凝土管桩制料灌注***，该实用新型的管模为立式浇灌，各部分的混凝土不均匀，给后期离心成型增加了难度且不适合连续性的生产线生产。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种管桩模具的浇灌机构，其可以避免混凝土溢出管模，使混凝土快速进入钢丝笼内，保证管模内各部分混凝土浇灌均匀。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种管桩模具的浇灌机构，包括清洗机构、喷膜机构、破碎机构、浇灌机构、导轨、推送小车和管模，所述管模设置在所述推送小车上，所述推送小车可移动地设置在所述导轨上，所述管模上设有模口槽，其特征在于，所述推送小车上设有调整机构，所述调整机构包括调节旋钮、调节螺杆、卡爪和固定座，所述推送小车中间设有锥形面，所述锥形面上设有气动振动器，所述浇灌机构包括第二电机、减速器、进料口、主轴、螺旋叶片和卸料口，所述卸料口上设有一布料器，所述布料器上设有一分型面，所述分型面由上平面和侧平面组成，所述上平面和侧平面上设有滚轴，所述上平面上设有通孔，所述通孔与所述卸料口相匹配，所述布料器上还设有第二滚轮，所述第二滚轮卡入所述模口槽内。

在本实用新型的这种管桩模具的浇灌机构中，所述清洗机构包括固定板、升降丝杆、支撑板、电机、滚轮钢丝刷和水平滑台，所述水平滑台上安装有所述导轨，所述推送小车位于所述水平滑台之上，所述升降丝杆安装在所述固定板上，该固定板内设有开口，所述支撑板安装在所述升降丝杆上，该支撑板上设有电机，所述支撑板和滚轮钢丝刷之间通过一连杆固定，所述电机和滚轮钢丝刷通过皮带连接。

在本实用新型的这种管桩模具的浇灌机构中，所述滚轮钢丝刷的长度与所述管模的长度一致。

在本实用新型的这种管桩模具的浇灌机构中，所述喷膜机构包括分流器、分流管、弧形板和弧形喷头，所述分流管包括中分流管和侧分流管，所述侧分流管上设有调节阀，所述弧形板和弧形喷头之间通过隔板连接，所述弧形板两侧设有第一滚轮，所述第一滚轮卡入所述模口槽内。

在本实用新型的这种管桩模具的浇灌机构中，所述破碎机构包括进料口、第一粉碎室、输送带、振动器和第二粉碎室，所述第一粉碎室内包括第一粉碎机构和第一筛板，所述第二粉碎室包括第二粉碎机构、第二筛板和振动电机。

在本实用新型的这种管桩模具的浇灌机构中，所述输送带上设有第一电机和联轴器，所述输送带分为横向段和倾斜段，所述输送带包括支架、侧立板和隔板，所述第一电机安装在所述倾斜段上，所述隔板和侧立板之间设有2cm间隙。

在本实用新型的这种管桩模具的浇灌机构中，所述输送带的上方设有喷淋管，所述喷淋管包括进水管和喷头。

在本实用新型的这种管桩模具的浇灌机构中，所述进料口设有一弹簧。

实施本实用新型的这种管桩模具的浇灌机构，具有以下有益效果：分型面会将混凝土压实，滚轴略突出于分型面，便于将混凝土挤压进入钢丝笼的间隙内，充分完成填充，防止混凝土朝外侧溢出，推送小车上两侧的气动振动器开启，促进混凝土在管模内流动均匀，保证管模内各部分混凝土浇灌均匀。

附图说明

图1为本实用新型的这种管桩模具的浇灌机构的结构示意图；

图2为图1中清洗机构的结构示意图；

图3为图2中A部放大示意图；

图4为图1中喷膜机构的结构示意图；

图5为图1中破碎机构的结构示意图；

图6为图5中输送带的结构示意图；

图7为图1中浇灌机构的示意图；

图8为图7中布料器的一个方向示意图，主要展示了滚轴的结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图8所示的本实用新型的这种管桩模具的浇灌机构，其包括清洗机构10、喷膜机构20、破碎机构30、浇灌机构40、导轨50、推送小车60和管模70，管模70设置在推送小车60上，推送小车60可移动地设置在导轨50上，管模70上设有模口槽71。

推送小车60上设有调整机构66，调整机构66包括调节旋钮61、调节螺杆62、卡爪63和固定座64，推送小车60中间设有锥形面，锥形面上设有气动振动器65。卡爪63为具有一定弹性的PVC塑料制成，主要用于调节管模70的水平度和固定管模70，避免管模70在推送小车60内晃动。气动震动器65表面设有与管模的弧面相匹配的凹槽，起到固定管模的作用。

清洗机构10包括固定板11、升降丝杆12、支撑板13、电机14、滚轮钢丝刷15和水平滑台16，水平滑台16上安装有导轨50，推送小车60位于水平滑台16之上，升降丝杆12安装在固定板11上，该固定板11内设有开口111，支撑板13安装在升降丝杆12上，该支撑板13上设有电机14，支撑板13和滚轮钢丝刷15之间通过一连杆17固定，电机14和滚轮钢丝刷15通过皮带连接，水平滑台16包括水平丝杆、光杆和滑台，滑台安装在水平丝杆和光杆上，通过水平丝杆控制滑台在水平方向的位移。由PLC控制***控制升降丝杆和水平丝杆的运动，实现滚轮钢丝刷15在管模70表面的清洁，滚轮钢丝刷15的长度与管模70的长度一致，滚轮钢丝刷15在管模表面走动一次即可完成管模70内表面和螺栓连接面的清洁。

喷膜机构20包括分流器21、分流管22、弧形板23和弧形喷头24，分流管包括中分流管221和侧分流管222，侧分流管上设有调节阀25，弧形板23和弧形喷头24之间通过隔板26连接，弧形板23两侧设有第一滚轮231，第一滚轮231卡入模口槽71内。喷膜机构20位于喷膜室内，管模70进入喷膜室后，喷膜室内前后盖板封闭，形成一密闭空间。调节阀25用于调节侧分流管222内脱模剂的流速，可以调整不同方向的脱模剂的喷膜量，使得管模内表面的脱模剂喷施的更均匀且不会造成浪费。

破碎机构30包括进料口31、第一粉碎室32、输送带33和第二粉碎室35，第一粉碎室32内包括第一粉碎机构321和第一筛板322，第二粉碎室35包括第二粉碎机构351、第二筛板352和振动电机353。通过一、二级破碎机构使得砂石粉碎后的大小均匀，保证管桩的生产质量。进料口31设有弹簧311和挡板312，下料后进料口31的挡板312在弹簧311的作用下自动复位。

输送带33上设有第一电机331和联轴器332，输送带分为横向段333和倾斜段334，输送带33包括支架335、侧立板336和隔板337。输送带的上方设有喷淋管36，喷淋管36包括进水管361和喷头362，支架335的底部设有水平托杆338，水平托杆338上设有排水槽，第一电机331安装在倾斜段334上，第一电机通过联轴器332与输送带33连接。隔板337用于固定砂石，避免砂石在运输的过程中被清洗液冲下或者由于重力原因而滑落，隔板337两侧分别和侧立板之间设有2cm间隙，喷头362朝倾斜段334喷水，用于清理砂石内的泥沙以及杂质，保证管桩的生产质量，清洗液可以从间隙顺着倾斜段或者从输送带与侧立板336之间的间隙流入排水槽。

浇灌机构40包括第二电机41、减速器42、进料口43、主轴44、螺旋叶片45、卸料口46、第二支架47和感应器48，卸料口49上设有一布料器51，布料器51上设有一分型面52，分型面52由上平面521和侧平面522组成，上平面521和侧平面522上设有凹槽523，凹槽523内设有滚轴524，上平面521上设有通孔525，通孔525与卸料口49相匹配，布料器51上还设有第二滚轮53，第二滚轮53卡入模口槽71内。感应器48安装在第二支架上47且与管模70高度一致，PLC控制***收到感应器48的信号控制第二电机41带动螺旋叶片45正向旋转送料，未收到信号螺旋叶片45反向旋转搅拌混凝土，避免混凝土凝结。

混凝土通过通孔525进入管模70内，在下料的过程中，推送小车60向前前进，分型面52会将混凝土压实，滚轴524略突出于分型面52，便于将混凝土挤压进入钢丝笼的间隙内，充分完成填充，防止混凝土朝外侧溢出，推送小车60上两侧的气动振动器65开启，促进混凝土在管模70内流动均匀。第二滚轮53卡在模口槽71，在定位的同时避免模口槽71内进入混凝土，影响模口绳的安装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管桩模具的浇灌机构，包括清洗机构、喷膜机构、破碎机构、浇灌机构、导轨、推送小车和管模，所述管模设置在所述推送小车上，所述推送小车可移动地设置在所述导轨上，所述管模上设有模口槽，其特征在于，所述推送小车上设有调整机构，所述调整机构包括调节旋钮、调节螺杆、卡爪和固定座，所述推送小车中间设有锥形面，所述锥形面上设有气动振动器，所述浇灌机构包括第二电机、减速器、进料口、主轴、螺旋叶片和卸料口，所述卸料口上设有一布料器，所述布料器上设有一分型面，所述分型面由上平面和侧平面组成，所述上平面和侧平面上设有滚轴，所述上平面上设有通孔，所述通孔与所述卸料口相匹配，所述布料器上还设有第二滚轮，所述第二滚轮卡入所述模口槽内。

2.根据权利要求1所述的浇灌机构，其特征在于，所述清洗机构包括固定板、升降丝杆、支撑板、电机、滚轮钢丝刷和水平滑台，所述水平滑台上安装有所述导轨，所述推送小车位于所述水平滑台之上，所述升降丝杆安装在所述固定板上，该固定板内设有开口，所述支撑板安装在所述升降丝杆上，该支撑板上设有电机，所述支撑板和滚轮钢丝刷之间通过一连杆固定，所述电机和滚轮钢丝刷通过皮带连接。

3.根据权利要求2所述的浇灌机构，其特征在于，所述滚轮钢丝刷的长度与所述管模的长度一致。

4.根据权利要求1所述的浇灌机构，其特征在于，所述喷膜机构包括分流器、分流管、弧形板和弧形喷头，所述分流管包括中分流管和侧分流管，所述侧分流管上设有调节阀，所述弧形板和弧形喷头之间通过隔板连接，所述弧形板两侧设有第一滚轮，所述第一滚轮卡入所述模口槽内。

5.根据权利要求1所述的浇灌机构，其特征在于，所述破碎机构包括进料口、第一粉碎室、输送带、振动器和第二粉碎室，所述第一粉碎室内包括第一粉碎机构和第一筛板，所述第二粉碎室包括第二粉碎机构、第二筛板和振动电机。

6.根据权利要求5所述的浇灌机构，其特征在于，所述输送带上设有第一电机和联轴器，所述输送带分为横向段和倾斜段，所述输送带包括支架、侧立板和隔板，所述第一电机安装在所述倾斜段上，所述隔板和侧立板之间设有2cm间隙。

7.根据权利要求5所述的浇灌机构，其特征在于，所述输送带的上方设有喷淋管，所述喷淋管包括进水管和喷头。

8.根据权利要求5所述的浇灌机构，其特征在于，所述进料口设有一弹簧。