CN207839757U - 一种加装排废料机构的铝件冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加装排废料机构的铝件冲孔模具，所述冲孔模具包括上模座、下模座、冲头、下膜凸模、凹模套、排废料装置和控制器，下模座两侧对称设有两根垂直于下膜座的导柱，在上模座两侧对称设有导套，导柱穿过导套上模座平行设于下模座上，在上模座朝向下模座一面的中心位置垂直设有冲头，在下模座朝向上模座的一面设有下膜凸模，下膜凸模内设有空腔，空腔内安装有排废料装置，在下膜凸模的中心位置设有通孔，通孔连通至下膜凸模内的空腔，通孔与冲头相对应，通孔内安装有凹模套。本实用新型在下模凸模内增加排废料装置，不影响模具空间。在便于布置和装配的前提下，实现冲孔产生的废料的排出，提高模具的自动化生产。

Description

一种加装排废料机构的铝件冲孔模具

技术领域

本实用新型属于冲压件加工技术领域，具体涉及一种加装排废料机构的铝件冲孔模具。

背景技术

由于现在汽车车型生产过程中更加追求效率，对模具自动化生产的要求越来越高。因此在汽车铸造模具冲压模具板件成型过程中，对模具的要求也越来越高。在目前的铝件冲孔模具设计过程中，大多仍采用常规的冲头与下模镶块完成冲孔工作内容需要；当压料芯压料后，冲头继续向下运动直至与凹模套完成修边冲孔工作内容需要。此种冲孔机构较为常用，结构简单易设，较常规。对于自动化生产的要求越来越高，尤其是铝件冲孔模具，会出现冲孔产生的废料因为比较轻无法滑出模具，冲压的时候掉落在模具上，影响模具的生产，甚至可能造成模具部件的损坏和自动化生产停线。因此有必要设计一种新型的冲孔模具。

发明内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出一种加装排废料机构的铝件冲孔模具，通过抽吸的方式在冲压完成后通过抽吸力将废料抽吸分离，解决了传统冲压模具冲孔产生的废料可能无法排出到模具外，在模具中堆积造成模具内部部件损坏的问题，具有结构简单使用方便的特点。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种加装排废料机构的铝件冲孔模具包括上模座、下模座、冲头、下模凸模、凹模套、排废料装置和控制器，下模座两侧对称设有两根垂直于下模座的导柱，在上模座两侧对称设有导套，导柱穿过导套上模座平行设于下模座上，在上模座朝向下模座一面的中心位置垂直设有冲头，在下模座朝向上模座的一面设有下模凸模，下模凸模内设有空腔，空腔内安装有排废料装置，在下模凸模的中心位置设有通孔，通孔连通至下模凸模内的空腔，通孔与冲头相对应，通孔内安装有凹模套。

作为一种优选的实施方式，所述排废料装置包括抽吸管、收集装置、抽气罐、推进装置和触发开关，抽气罐包括罐体、抽气活塞体、连接杆和复位弹簧，罐体为中空柱状结构，抽气活塞体活动安装在罐体内，抽气活塞体与罐体内设有用于顶起抽气活塞体的复位弹簧，在罐体的顶部设有控制气体单向流出罐体的单向阀门，在罐体的侧壁底部设有第一电磁阀，抽吸管的一端连通在第一电磁阀上，抽吸管的另一端与凹模套相连通，抽气罐的侧面安装有推进装置，推进装置通过连接杆与推进装置连接，触发开关安装在下模凸模上表面。推进装置包括第一活塞缸、第一活塞、第二活塞缸、第二活塞、油压管和推顶杆，第一活塞缸的直径大于第二活塞缸的直径，第二活塞活动安装在第二活塞缸内，在第二活塞上表面垂直设有推顶杆，推顶杆穿过下模凸模与上模座接触，第一活塞缸通过油压管与第二活塞缸连通，在第一活塞缸内活动安装有第一活塞，第一活塞缸与抽气罐水平并排设置，第一活塞与抽气活塞体齐平，连接杆为U形结构，U形连接杆的一端与第一活塞的下表面垂直连接，U形连接杆的另一端与抽气活塞体的下表面垂直连接。抽吸管为L形结构，在抽吸管的垂直拐弯处设有第二电磁阀，第二电磁阀通过电连接的方式与控制器连接，在第二电磁阀的正下方设有收集废料的收集装置，在抽吸管朝向第一电磁阀的一端设有过滤网。抽吸管内朝向凹模套的一端设有检测装置，所述检测装置包括光电传感器和提示灯，光电传感器位于抽吸管内，光电传感器通过电连接的方式与控制器连接，提示灯安装在下模座上。

本实用新型有益效果是:本实用新型通过上模座的运动将罐体内抽成负压，当上模座运动到最底端时第一电磁阀打开，将废料吸入抽吸管拐弯处，抽吸管内的过滤网会拦住废料进入罐体内，第二电磁阀门打开，废料落入下方的收集装置，光电传感器会检测物料是否卡在管道内，当检测到管道内卡有废料时，指示灯亮起提醒人员及时处理被卡住的废料。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是本实用新型加装排废料机构的铝件冲孔模具具体实施方式的结构图；

图2是本实用新型排废料装置具体实施方式的结构图。

其中，1、上模座，2、冲头，3、导套，4、凹模套，5、导柱，6、触发开关，7、下模凸模，8、下模座，9、排废料装置，901、第二活塞缸，902、第二活塞，903、推顶杆，904、油压管，905、第一活塞缸，906、第一活塞，907、U形连接杆，908、单向阀门，909、罐体， 910、复位弹簧，911、抽气活塞体，912、抽吸管，913、过滤网，914、第二电磁阀，915、收集装置。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1-2所示，一种加装排废料机构的铝件冲孔模具包括上模座1、下模座8、冲头2、下模凸模7、凹模套4和排废料装置9，在下模座8两侧对称安装有两根垂直于下模座的导柱 5，在上模座1两侧对称设有导套3，导柱5穿过导套3上模座1平行设于下模座8上，在上模座1朝向下模座8一面的中心位置垂直设有冲头2，在下模座8朝向上模座1的一面设有下模凸模7，下模凸模7内设有空腔，空腔内安装有排废料装置9，在下模凸模7的中心位置设有通孔，通孔连通至下模凸模7内的空腔，通孔与冲头2相对应，通孔内安装有凹模套4，将冲压板件水平放置在下模凸模7上，上模座带动冲头2向下运动，冲孔穿过冲压板件落入凹模套4内实现板件的冲孔，冲裁过后产生的废料豆通过凹模套4排向下模凸模7内的排废料装置9进行收集。

排废料装置9包括抽吸管912、收集装置915、抽气罐、推进装置和触发开关6，抽气罐包括罐体909、抽气活塞体911、连接杆和复位弹簧910，罐体909为中空柱状结构，固定在下模凸模7空腔内垂直于地面，抽气活塞体911活动安装在罐体909内，在罐体909的顶部设有控制气体单向流出罐体909的单向阀门908，在罐体909的侧壁底部安装有第一电磁阀，第一电磁阀通过电连接的方式与控制器连接，抽吸管912的一端连通在第一电磁阀上，抽吸管912的另一端与凹模套4相连通，在单向阀对称一端的罐体909面设有安装孔，连接杆穿过安装孔与抽气活塞体911垂直连接，连接杆向下运动则带动抽气活塞体911运动，将罐体 909内抽成低压状态，优化的在抽气活塞体911与罐体909内还设有用于顶起抽气活塞体911 的复位弹簧910，在抽气罐的侧面设有推进装置，推进装置包括第一活塞缸905、第一活塞906、第二活塞缸901、第二活塞902和推顶杆903，第一活塞缸905的直径大于第二活塞缸901的直径，第二活塞缸901垂直于地面固定在下模凸模7的空腔内，第二活塞902活动安装在第二活塞缸901内，在第二活塞902上表面垂直设有推顶杆903，推顶杆903穿过下模凸模7与上模座1接触，第一活塞缸905通过油压管904与第二活塞缸901连通，在第一活塞缸905内活动安装有第一活塞906，在第一活塞缸905和第二活塞缸901内设有液压油，第一活塞缸905与抽气罐水平并排设置，第一活塞906与抽气活塞体911齐平，连接杆为U 形结构，U形连接杆907的一端与第一活塞906的下表面垂直连接，U形连接杆907的另一端与抽气活塞体911的下表面垂直连接，当第一活塞906体向下运动时，抽气活塞体911也随之向下运动，实现抽气罐的抽气。抽吸管912为L形结构，在抽吸管912的垂直拐弯处设有第二电磁阀914，第二电磁阀914通过电连接的方式与控制器连接，在第二电磁阀914的正下方设有收集废料的收集装置915，优化的在L形抽吸管912朝向第一电磁阀的一端设有过滤网913，过滤网913用于防止在抽吸的过程中将废料吸进入抽气罐体909内，在下模凸模7 的上表面设有触发开关6，当上模座1向下冲压到最底端时会触发下模凸模7的上表面的触发开关6。

优化的在L形抽吸管912朝向凹模套4的一端设有检测装置，所述检测装置包括光电传感器和提示灯，光电传感器检测到凹模套4内有废料卡住时会通过控制器控制提示灯亮起提醒人员注意，及时清理。

工作原理：将被冲压件放入将冲压板件水平放置在下模凸模7上，上模座带动冲头2向下运动，冲孔穿过冲压板件落入凹模套4内实现板件的冲孔，于此同时上模座1顶住推顶杆903带动第二活塞902向下运动，第二活塞902体产生的压力通过液压作用在第一活塞906体上放大，第一活塞906体也随之向下运动，第一活塞906体向下运动带动U形连接杆907 向下运动，U形连接杆907带动另一端的抽气活塞体911向下运动，将罐体909内抽成负压，当上模座1运动到最底端时抽气活塞体911也运动至第一电磁阀的位置，上模座1挤压到触发开关6，此时第二电磁阀914关闭，触发控制第一电磁阀打开，由于抽气罐中为负压，气体通过凹模套4瞬间吸入，废料吸入抽吸管912拐弯处，抽吸管912内的过滤网913会拦住废料进入罐体909内，第二电磁阀914门打开，废料落入下方的收集装置915，光电传感器会检测物料是否卡在管道内，当检测到管道内卡有废料时，指示灯亮起提醒人员及时处理被卡住的废料，冲压完成后上模座1向上运动，第一电磁阀与第二电磁阀914关闭，同时抽气活塞体911在复位弹簧910的作用下向上做复位运动，多余的气体会从单向阀中排出，实现复位。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种加装排废料机构的铝件冲孔模具，其特征在于，所述冲孔模具包括上模座(1)、下模座(8)、冲头(2)、下模凸模(7)、凹模套(4)、排废料装置(9)和控制器，下模座(8)两侧对称设有两根垂直于下模座的导柱(5)，在上模座(1)两侧对称设有导套(3)，导柱(5)穿过导套(3)上模座(1)平行设于下模座(8)上，在上模座(1)朝向下模座(8)一面的中心位置垂直设有冲头(2)，在下模座(8)朝向上模座(1)的一面设有下模凸模(7)，下模凸模(7)内设有空腔，空腔内安装有排废料装置(9)，在下模凸模(7)的中心位置设有通孔，通孔连通至下模凸模(7)内的空腔，通孔与冲头(2)相对应，通孔内安装有凹模套(4)。

2.根据权利要求1所述的加装排废料机构的铝件冲孔模具，其特征在于，所述排废料装置(9)包括抽吸管(912)、收集装置(915)、抽气罐、推进装置和触发开关(6)，抽气罐包括罐体(909)、抽气活塞体(911)、连接杆和复位弹簧(910)，罐体(909)为中空柱状结构，抽气活塞体(911)活动安装在罐体(909)内，抽气活塞体(911)与罐体(909)内设有用于顶起抽气活塞体(911)的复位弹簧(910)，在罐体(909)的顶部设有控制气体单向流出罐体(909)的单向阀门(908)，在罐体(909)的侧壁底部设有第一电磁阀，抽吸管(912)的一端连通在第一电磁阀上，抽吸管(912)的另一端与凹模套(4)相连通，抽气罐的侧面安装有推进装置，推进装置通过连接杆与推进装置连接，触发开关(6)安装在下模凸模(7)上表面。

3.根据权利要求2所述的加装排废料机构的铝件冲孔模具，其特征在于，所述推进装置包括第一活塞缸(905)、第一活塞(906)、第二活塞缸(901)、第二活塞(902)、油压管(904)和推顶杆(903)，第一活塞缸(905)的直径大于第二活塞缸(901)的直径，第二活塞(902)活动安装在第二活塞缸(901)内，在第二活塞(902)上表面垂直设有推顶杆(903)，推顶杆(903)穿过下模凸模(7)与上模座(1)接触，第一活塞缸(905)通过油压管(904)与第二活塞缸(901)连通，在第一活塞缸(905)内活动安装有第一活塞(906)，第一活塞缸(905)与抽气罐水平并排设置，第一活塞(906)与抽气活塞体(911)齐平，连接杆为U形结构，U形连接杆(907)的一端与第一活塞(906)的下表面垂直连接，U形连接杆(907)的另一端与抽气活塞体(911)的下表面垂直连接。

4.根据权利要求2所述的加装排废料机构的铝件冲孔模具，其特征在于，所述抽吸管(912)为L形结构，在抽吸管(912)的垂直拐弯处设有第二电磁阀(914)，第二电磁阀(914)通过电连接的方式与控制器连接，在第二电磁阀(914)的正下方设有收集废料的收集装置(915)，在抽吸管(912)朝向第一电磁阀的一端设有过滤网(913)。

5.根据权利要求2所述的加装排废料机构的铝件冲孔模具，其特征在于，所述抽吸管(912) 内朝向凹模套(4)的一端设有检测装置，所述检测装置包括光电传感器和提示灯，光电传感器位于抽吸管(912)内，光电传感器通过电连接的方式与控制器连接，提示灯安装在下模座(8)上。