CN207839111U - 一种锤式破碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种锤式破碎机,属于破碎装置技术领域。本锤式破碎机包括壳体，壳体上端设置有进料口，壳体下端设置有出料口，其特征是：壳体内设置有筛料板，筛料板和壳体之间形成破碎腔，破碎腔内设置有第一转轴,第一转轴边缘上沿圆周均布固定有多组破碎锤,同一组破碎锤的端部到第一转轴中心的距离沿逆着转轴转动方向逐渐增加，破碎腔上端还水平设置有两根第二转轴，第二转轴上设置有破碎齿。本实用新型具有破碎效率高，可以避免破碎锤发生卡滞等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于破碎装置技术领域，涉及一种锤式破碎机。
背景技术
锤式破碎机是现在最常用的破碎机,广泛运用在矿场、建材等行业，用来完成对于物料的破碎作业。锤式破碎机工作时由电机带动转子做高速转动，破碎锤固定在转子上，当物料从锤式破碎机上方的进料口进入到破碎腔内时，破碎锤对物料进行撞击，使物料在破碎锤的冲击和剪切作用下发生破碎，使物料体积变小。锤式破碎机内还设置有筛料板，用于对破碎腔内的物料进行筛选，小于筛孔的物料从筛料板上的筛孔内排出，大于筛孔的物料在破碎腔内进行破碎，直至物料小于筛孔，通过筛孔进入到锤式破碎机下端的出口排出破碎腔。这种锤式破碎机虽然能够对物料进行破碎，但是当体积较大的物料进入到破碎腔内时，容易造成卡滞，影响破碎锤的转动。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种锤式破碎机，能较好地克服上述技术问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锤式破碎机，包括壳体，壳体上端设置有进料口，壳体下端设置有出料口，壳体内设置有筛料板，筛料板和壳体之间形成破碎腔，破碎腔内设置有第一转轴,第一转轴边缘上沿圆周均布固定有多组破碎锤,同一组破碎锤的端部到第一转轴中心的距离沿逆着转轴转动方向逐渐增加，破碎腔上端还水平设置有两根第二转轴，第二转轴上设置有破碎齿。
通过上述技术方案，破碎腔上端设置有第二转轴，第二转轴上设置有破碎齿可以对进入到破碎腔内的物料进行初步破碎，以减少物料的体积，便于破碎腔内的破碎锤对初步破碎后的物料进行进一步破碎，避免破碎锤在破碎腔内由于物料体积过大导致破碎锤发生卡死现象。破碎腔内的设置有多组破碎锤，并且同一组破碎锤的端部到转轴中心的距离逆着第一转轴转动方向逐渐增大，当第一转轴转动时，长度较小的破碎锤先与堆积在破碎腔底部的物料进行接触，将最上方一层的物料带起，而后该组其他破碎锤依次带起一层物料，避免破碎腔底部物料堆积过多导致破碎锤发生卡死现象。
优选的，所述第一转轴转动时破碎锤朝向物料的端面上设置有多条水平方向设置的凸楞。
通过上述技术方案，凸楞的设置当第一转轴转动带动破碎锤转动时，凸楞可以更好地将堆积在破碎腔底部的物料带起，从而减少破碎腔底部的物料堆积量。同时破碎锤与物料发生撞击时，凸楞先与物料发生撞击，两者之间发生撞击时接触面的面积较小，产生的冲击力较大，便于破碎锤对物料进行破碎。
优选的，所述筛料板呈U形，壳体内部一侧铰接有第一连杆，第一连杆的端部和筛料板一侧铰接，壳体内部另一侧设置有摇摆电机，摇摆电机端部设置有偏心轮，偏心轮与筛料板另一侧之间连接有第二连杆。
通过上述技术方案，摇摆电机及偏心轮的设置可以使筛料板在工作时发生一定的摆动，从而加快破碎后的物料通过筛料板上的筛孔，离开破碎腔进入到壳体下方的出料口，减少破碎腔内的物料堆积。
优选的，所述壳体内部的出料口处设置有喷水口。
通过上述技术方案，喷水口的设置可以避免破碎后的物料从出料口排出时产生的烟尘，减少破碎作用过程中产生的烟尘污染。
优选的，所述破碎腔内设置有引导板，引导板固定在破碎腔内将经过破碎齿破碎后的物料引向筛料板一侧，物料从引导板上掉落后逆着破碎锤的转动方向。
通过上述技术方案，当物料从引导板上脱落后逆着破碎锤的转动方向，当物料下落时破碎锤会对物料进行撞击，使两者之间产生较大的冲击力，便于物料破碎，同时物料下落时逆着破碎锤的转动方向，物料不易在破碎腔的底部产生堆积现象，避免由于破碎腔底部物料堆积过多导致破碎锤发生卡滞现象。
优选的，所述引导板呈弧形，引导板的弧形开口朝向破碎腔下方。
通过上述技术方案，引导板呈弧形可以增加物料在破碎锤和引导板下表面之间的撞击作用，从而加快物料的破碎，破碎效率高。同时物料在撞击到引导板下表面的同时可以产生一定的震动，便于引导板内的物料均匀、顺畅地进入到破碎腔内。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记：1、壳体；2、筛料板；3、第一转轴；4、破碎锤；5、凸楞；6、进料口；7、出料口；8、喷水口；9、摇摆电机；10、偏心轮；11、第二连杆；12、破碎腔；13、第一连杆；14、第二转轴；15、破碎齿；16、引导板。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
一种锤式破碎机，包括壳体1，壳体1上端设置有进料口6，壳体1下端设置有出料口7，壳体1内设置有筛料板2，筛料板2和壳体1之间形成破碎腔12，破碎腔12内设置有第一转轴3,第一转轴3边缘上沿圆周均布固定有两组破碎锤4,同一组破碎锤4的端部到第一转轴3中心的距离沿逆着转轴转动方向逐渐增加，破碎腔12上端还水平设置有两根第二转轴14，第二转轴14上设置有破碎齿15。当物料放置在进料口6时，位于破碎腔12上端的第二转轴14上的破碎齿15可以对物料进行初步破碎，以减少物料的体积，便于破碎腔12内的破碎锤4对初步破碎后的物料进行进一步破碎，避免破碎锤4在破碎腔12内由于物料体积过大导致破碎锤4发生卡死现象。破碎腔12内设置有多组破碎锤4，并且同一组破碎锤4的端部到第一转轴3中心的距离逆着第一转轴3转动方向逐渐增大，当第一转轴3转动时，长度较小的破碎锤4先与堆积在破碎腔12底部的物料进行接触，将最上方一层的物料带起，而后该组其他破碎锤4依次带起一层物料，避免破碎腔12底部物料堆积过多导致破碎锤4发生卡死现象。
第一转轴3转动时破碎锤4朝向物料的端面上设置有多条水平方向设置的凸楞5。凸楞5的设置当第一转轴3转动带动破碎锤4转动时，凸楞5可以更好地将堆积在破碎腔12底部的物料带起，从而减少破碎腔12底部的物料堆积量。同时破碎锤4与物料发生撞击时，凸楞5先与物料发生撞击，两者之间发生撞击时接触面的面积较小，产生的冲击力较大，便于破碎锤4对物料进行破碎。
筛料板2呈U形，壳体1内部一侧铰接有第一连杆13，第一连杆13的端部和筛料板2一侧铰接，壳体1内部另一侧设置有摇摆电机9，摇摆电机9端部设置有偏心轮10，偏心轮10与筛料板2另一侧之间连接有第二连杆11。摇摆电机9及偏心轮10的设置可以使筛料板2在工作时发生一定的摆动，从而加快破碎后的物料通过筛料板2上的筛孔，离开破碎腔12进入到壳体1下方的出料口7，减少破碎腔12内的物料堆积。
壳体1内部的出料口7处设置有喷水口8。喷水口8的设置可以避免破碎后的物料从出料口7排出时产生的烟尘，减少破碎作用过程中产生的烟尘污染。
破碎腔12内设置有引导板16，引导板16固定在破碎腔12内将经过破碎齿15破碎后的物料引向筛料板2一侧，物料从引导板16上掉落后逆着破碎锤4的转动方向。当物料下落时,物料和破碎锤4之间相向运动，破碎锤4会对物料进行撞击，使两者之间产生较大的冲击力，便于物料破碎，同时物料下落时逆着破碎锤4的转动方向，物料不易在破碎腔12的底部产生堆积现象，避免由于破碎腔12底部物料堆积过多导致破碎锤4发生卡滞现象。
引导板16呈弧形，引导板16的弧形开口朝向破碎腔12下方。引导板16呈弧形可以增加物料在破碎锤4和引导板16下表面之间的撞击作用，从而加快物料的破碎。同时物料在撞击到引导板16下表面的同时可以产生一定的震动，便于引导板16内的物料均匀、顺畅地进入到破碎腔12内。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种锤式破碎机，包括壳体，壳体上端设置有进料口，壳体下端设置有出料口，其特征是：壳体内设置有筛料板，筛料板和壳体之间形成破碎腔，破碎腔内设置有第一转轴,第一转轴边缘上沿圆周均布固定有多组破碎锤,同一组破碎锤的端部到第一转轴中心的距离沿逆着转轴转动方向逐渐增加，破碎腔上端还水平设置有两根第二转轴，第二转轴上设置有破碎齿。
2.根据权利要求1所述的一种锤式破碎机，其特征是：所述第一转轴转动时破碎锤朝向物料的端面上设置有多条水平方向设置的凸楞。
3.根据权利要求2所述的一种锤式破碎机，其特征是：所述筛料板呈U形，壳体内部一侧铰接有第一连杆，第一连杆的端部和筛料板一侧铰接，壳体内部另一侧设置有摇摆电机，摇摆电机端部设置有偏心轮，偏心轮与筛料板另一侧之间连接有第二连杆。
4.根据权利要求3所述的一种锤式破碎机，其特征是：所述壳体内部的出料口处设置有喷水口。
5.根据权利要求4所述的一种锤式破碎机，其特征是：所述破碎腔内设置有引导板，引导板固定在破碎腔内将经过破碎齿破碎后的物料引向筛料板一侧，物料从引导板上掉落后逆着破碎锤的转动方向。
6.根据权利要求5所述的一种锤式破碎机，其特征是：所述引导板呈弧形，引导板的弧形开口朝向破碎腔下方。
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