CN207838892U - 一种带有研磨调和功能的制备油漆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有研磨调和功能的制备油漆设备，包括机体，所述机体的上方安装有初次混合桶，所述初次混合桶的上方安装有密封盖，所述密封盖的上方设置有投料口，所述投料口的右侧安装有混合电机，所述混合电机的下方安装有混合轴，所述混合轴的下方安装有混合杆，所述初次混合桶的左侧外壁设置有观察窗，且初次混合桶的右侧外壁安装有输料管，所述初次混合桶的下方开设有下料口，所述下料口的下方设置有电磁阀，所述机体的右侧设置有搅拌室，该设备设置有研磨罩当设备运行时原料先经过研磨罩与滚珠的初次研磨在进入设备被玻璃珠研磨，使其研磨的更细，且不用借助其他辅助工具，其实用性较强。

Description

一种带有研磨调和功能的制备油漆设备

技术领域

本实用新型属于油漆制备设备技术领域，具体涉及一种带有研磨调和功能的制备油漆设备。

背景技术

油漆早期大多以植物油为主要原料，故被叫做“油漆”，如健康环保原生态的熟桐油。不论是传统的以天然物质为原料的涂料产品，还是现代发展中的以合成化工产品为原料的涂料产品，都属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。在生产时为了加快生产速度故经常使用制备油漆设备。

在目前市场上常见的油漆制备设备中普遍面临着当我们使用设备时最主要的点就是研磨和混合，当多个料在一起搅拌之后为了保证研磨的精度只能单独使用一个研磨机对原料进行研磨，而这就导致了使用者使用时操作繁琐费时费力，而且还会造成原料浪费其经济效益低实用性不强；且大多数设备在投料时有的颗粒较大若直接投入设备就会造成设备堵塞使设备不能正常运行，其经济效益低实用性不强；且大多数设备在制作完成产品后有时会发现研磨不彻底，原料里的颗粒较大，若重新导入设备又会使得操作极其繁琐，其实用性不强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有研磨调和功能的制备油漆设备，以解决上述背景技术中提出的当我们使用设备时最主要的点就是研磨和混合，当多个料在一起搅拌之后为了保证研磨的精度只能单独使用一个研磨机对原料进行研磨，而这就导致了使用者使用时操作繁琐费时费力，而且还会造成原料浪费其经济效益低实用性不强；且大多数设备在投料时有的料颗粒较大若直接投入设备就会造成设备堵塞使设备不能正常运行，其经济效益低实用性不强；且大多数设备在制作好后有时会发现研磨不彻底，原料里的颗粒较大，若重新导入设备又会使得操作极其繁琐，其实用性不强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有研磨调和功能的制备油漆设备，包括机体，所述机体的上方安装有初次混合桶，所述初次混合桶的上方安装有密封盖，所述密封盖的上方设置有投料口，所述投料口的右侧安装有混合电机，所述混合电机的下方安装有混合轴，所述混合轴的下方安装有混合杆，所述初次混合桶的左侧外壁设置有观察窗，且初次混合桶的右侧外壁安装有输料管，所述初次混合桶的下方开设有下料口，所述下料口的下方设置有电磁阀，所述机体的右侧设置有搅拌室，所述搅拌室与机体通过螺栓固定连接，且搅拌室的右侧安装有搅拌电机，所述搅拌电机的下方安装有固定座，且搅拌电机的左侧安装有搅拌杆，所述机体内安装有研磨罩，所述研磨罩与机体之间区域安装有滚珠，且研磨罩的下方内壁安装有玻璃珠，所述搅拌杆的侧壁在机体区域内安装有分散盘和第二搅拌杆，所述搅拌室的左侧安装有过滤板，所述过滤板与搅拌室通过相啮合的螺纹固定连接，且过滤板上开设有滤孔和搅拌杆通过孔，所述搅拌杆的侧壁在搅拌室区域内安装有第三搅拌杆，所述搅拌室的下方设置有排料管和抽料管，所述排料管的下方安装有手动阀，所述抽料管的一侧安装有抽漆泵，所述抽漆泵与抽料管通过法兰固定连接，所述抽漆泵的下方安装有底座，所述底座的上方外壁在排料管对应位置处开设有凹槽，且底座的上方外壁与机体对应位置处安装有支撑脚，所述底座的左侧外壁开设有电源接口，所述电源接口的上方安装有控制开关，所述底座的下方安装有滑轮，所述混合电机、搅拌电机和抽漆泵均与控制开关电性连接，所述控制开关通过电源接口与外界电源电性连接。

优选的，所述研磨罩的侧壁开设有密集的过滤孔，且研磨罩的右侧外壁开设有油漆通过槽。

优选的，所述分散盘的外壁安装有转环，所述转环与分散盘之间安装有滚珠，且转环的左侧两侧外壁均开设有通槽，所述分散盘与第二搅拌杆均设置有三个，且三个分散盘与三个第二搅拌杆分别等间距安装。

优选的，所述第三搅拌杆由直杆、直杆限位环、转动环组成，所述直杆限位环与转动环之间安装有滚珠。

优选的，所述混合杆由圆环和直杆组成，所述圆环的侧壁安装有锯齿状刀片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备结构科学合理使用安全方便，且该设备设置有研磨罩当设备运行时原料先经过研磨罩与滚珠的初次研磨在进入设备被玻璃珠研磨，使其研磨的更细，且不用借助其他辅助工具，其实用性较强；且该设备在分散盘和第三搅拌杆的外壁都设置有转动环，当设备进行研磨与混合时也可以通过转动环与分散盘和第三搅拌杆之间进行研磨使得研磨效果更好，实用性更强，且该设备还设置有第二搅拌杆当玻璃珠被分散盘带动后，因有第二搅拌杆的作用玻璃珠的搅拌会更快使其研磨的更好实用性更强；且该设备还设置有第三搅拌杆和过滤板，油漆经过过滤板过滤将较小颗粒的原料留在机体，较细的原料经过第三搅拌杆搅拌混合便可流出该设备实现了研磨调和功能的结合，其功能更好实用性更强，且该设备设置有抽漆泵，可以将原料抽出进行循环研磨使其颗粒更加细小，其实用性更强；且该设备还在混合杆上设置有锯齿状刀片可以对原料进行初步的混合切碎使其在研磨时不会出现堵塞设备的情形，其实用性较强，该设备安装有滑轮使其移动更为方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的外观图；

图4为本实用新型的第三搅拌杆局部半剖图；

图5为本实用新型的过滤板主视图；

图6为本实用新型的第二搅拌杆截面图；

图7为本实用新型的分散盘局部半剖图；

图8为本实用新型的混合杆俯视图；

图9为本实用新型的研磨罩右视截面图。

图中：1-底座、2-机体、3-初次混合桶、4-密封盖、5-混合电机、6-投料口、7-观察窗、8-混合杆、9-输料管、10-电磁阀、11-搅拌室、12-研磨罩、 13-滚珠、14-分散盘、15-搅拌杆、16-第二搅拌杆、17-过滤板、18-第三搅拌杆、19-搅拌电机、20-固定座、21-抽漆泵、22-抽料管、23-手动阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种带有研磨调和功能的制备油漆设备，包括机体2，机体2的上方安装有初次混合桶3，初次混合桶 3的上方安装有密封盖4，密封盖4的上方设置有投料口6，投料口6的右侧安装有混合电机5，混合电机5的下方安装有混合轴，混合轴的下方安装有混合杆8，初次混合桶3的左侧外壁设置有观察窗7，且初次混合桶3的右侧外壁安装有输料管9，初次混合桶3的下方开设有下料口，下料口的下方设置有电磁阀10，机体2的右侧设置有搅拌室11，搅拌室11与机体2通过螺栓固定连接，且搅拌室11的右侧安装有搅拌电机19，搅拌电机19的下方安装有固定座20，且搅拌电机19的左侧安装有搅拌杆15，机体2内安装有研磨罩12，研磨罩12与机体2之间区域安装有滚珠13，且研磨罩12的下方内壁安装有玻璃珠，搅拌杆15的侧壁在机体2区域内安装有分散盘14和第二搅拌杆16，搅拌室11的左侧安装有过滤板17，过滤板17与搅拌室11通过相啮合的螺纹固定连接，且过滤板17上开设有滤孔和搅拌杆通过孔，搅拌杆15 的侧壁在搅拌室11区域内安装有第三搅拌杆18，搅拌室11的下方设置有排料管和抽料管22，排料管的下方安装有手动阀23，抽料管22的一侧安装有抽漆泵21，抽漆泵21与抽料管22通过法兰固定连接，抽漆泵21的下方安装有底座1，底座1的上方外壁在排料管对应位置处开设有凹槽，且底座1的上方外壁与机体2对应位置处安装有支撑脚，底座1的左侧外壁开设有电源接口，电源接口的上方安装有控制开关，底座1的下方安装有滑轮，混合电机5、搅拌电机19和抽漆泵21均与控制开关电性连接，控制开关通过电源接口与外界电源电性连接。

本实施例中，优选的，研磨罩12的侧壁开设有密集的过滤孔，且研磨罩 12的右侧外壁开设有油漆通过槽，是为了使研磨罩12研磨后的原料可以通过过滤孔进入罩内这就实现了初次过滤，且当罩内的原料堆满时可以使原料通过油漆通过槽到过滤板17处实现二次过滤。

本实施例中，优选的，分散盘14的外壁安装有转环，转环与分散盘14 之间安装有滚珠，且转环的左侧两侧外壁均开设有通槽，分散盘14与第二搅拌杆16均设置有三个，且三个分散盘14与三个第二搅拌杆16分别等间距安装，是为了当分散盘14转动时可以使原料通过通槽进入分散盘14与转环之间的间隙被滚珠碾碎时原料研磨的更细，其研磨效果更好，分散盘14与第二搅拌杆16均设置有三个是为了使研磨罩12所有区域都可以实现研磨过程。

本实施例中，优选的，第三搅拌杆18由直杆、直杆限位环、转动环组成，直杆限位环与转动环之间安装有滚珠，是为了使原料进入搅拌室11后可以被直杆进行搅拌混合，且还可以使原料进入直杆限位环与转动环之间的间隙时可以被滚珠碾碎使最后排出的原料颗粒较小其产品质量高。

本实施例中，优选的，混合杆8由圆环和直杆组成，圆环的侧壁安装有锯齿状刀片，是为了使原料在进入初次混合桶3内后可以被直杆进行初步搅拌混合使得研磨后更容易混合，且锯齿状刀片还可对较大颗粒的原料进行切割使其在进入设备后更易被研磨碾碎。

工作原理：本实用新型使用时,使用者首先通过电源接口与外界电源电性连接，之后朝投料口6内投入原料，同时通过控制开关打开混合电机5和搅拌电机19，使原料在进入初次混合桶3内后可以被直杆进行初步搅拌混合使得研磨后更容易混合，且锯齿状刀片还可对较大颗粒的原料进行切割使其在进入设备后更易被研磨碾碎，之后可以打开电磁阀10使原料进入机体2内，进入机体2内的原料被研磨罩12与机体2之间的滚珠碾碎后，原料可以通过过滤孔进入罩内这就实现了初次过滤，当分散盘14随着搅拌杆15转动时可以使原料通过通槽进入分散盘14与转环之间的间隙被滚珠碾碎时原料研磨的更细，其研磨效果更好，当玻璃珠被分散盘14带动后因有第二搅拌杆16的作用玻璃珠的搅拌会更快使其研磨的更好实用性更强，之后罩内的原料堆满时可以使原料通过油漆通过槽到过滤板17处实现二次过滤，原料进入搅拌室 11后可以被直杆进行搅拌混合，且还可以使原料进入直杆限位环与转动环之间的间隙时可以被滚珠碾碎使最后排出的原料颗粒较小其产品质量高，之后取料时可以直接打开手动阀23即可，若原料颗粒较大可以通过控制开关打开抽漆泵21，使油漆被抽回重新进行研磨，其实用性更强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种带有研磨调和功能的制备油漆设备，包括机体(2)，其特征在于：所述机体(2)的上方安装有初次混合桶(3)，所述初次混合桶(3)的上方安装有密封盖(4)，所述密封盖(4)的上方设置有投料口(6)，所述投料口(6)的右侧安装有混合电机(5)，所述混合电机(5)的下方安装有混合轴，所述混合轴的下方安装有混合杆(8)，所述初次混合桶(3)的左侧外壁设置有观察窗(7)，且初次混合桶(3)的右侧外壁安装有输料管(9)，所述初次混合桶(3)的下方开设有下料口，所述下料口的下方设置有电磁阀(10)，所述机体(2)的右侧设置有搅拌室(11)，所述搅拌室(11)与机体(2)通过螺栓固定连接，且搅拌室(11)的右侧安装有搅拌电机(19)，所述搅拌电机(19)的下方安装有固定座(20)，且搅拌电机(19)的左侧安装有搅拌杆(15)，所述机体(2)内安装有研磨罩(12)，所述研磨罩(12)与机体(2)之间区域安装有滚珠(13)，且研磨罩(12)的下方内壁安装有玻璃珠，所述搅拌杆(15)的侧壁在机体(2)区域内安装有分散盘(14)和第二搅拌杆(16)，所述搅拌室(11)的左侧安装有过滤板(17)，所述过滤板(17)与搅拌室(11)通过相啮合的螺纹固定连接，且过滤板(17)上开设有滤孔和搅拌杆通过孔，所述搅拌杆(15)的侧壁在搅拌室(11)区域内安装有第三搅拌杆(18)，所述搅拌室(11)的下方设置有排料管和抽料管(22)，所述排料管的下方安装有手动阀(23)，所述抽料管(22)的一侧安装有抽漆泵(21)，所述抽漆泵(21)与抽料管(22)通过法兰固定连接，所述抽漆泵(21)的下方安装有底座(1)，所述底座(1)的上方外壁在排料管对应位置处开设有凹槽，且底座(1)的上方外壁与机体(2)对应位置处安装有支撑脚，所述底座(1)的左侧外壁开设有电源接口，所述电源接口的上方安装有控制开关，所述底座(1)的下方安装有滑轮，所述混合电机(5)、搅拌电机(19)和抽漆泵(21)均与控制开关电性连接，所述控制开关通过电源接口与外界电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种带有研磨调和功能的制备油漆设备，其特征在于：所述研磨罩(12)的侧壁开设有密集的过滤孔，且研磨罩(12)的右侧外壁开设有油漆通过槽。

3.根据权利要求1所述的一种带有研磨调和功能的制备油漆设备，其特征在于：所述分散盘(14)的外壁安装有转环，所述转环与分散盘(14)之间安装有滚珠，且转环的左侧两侧外壁均开设有通槽，所述分散盘(14)与第二搅拌杆(16)均设置有三个，且三个分散盘(14)与三个第二搅拌杆(16)分别等间距安装。

4.根据权利要求1所述的一种带有研磨调和功能的制备油漆设备，其特征在于：所述第三搅拌杆(18)由直杆、直杆限位环、转动环组成，所述直杆限位环与转动环之间安装有滚珠。

5.根据权利要求1所述的一种带有研磨调和功能的制备油漆设备，其特征在于：所述混合杆(8)由圆环和直杆组成，所述圆环的侧壁安装有锯齿状刀片。