CN207831366U - 一种微动力高效垃圾焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微动力高效垃圾焚烧炉，包括炉体，所述炉体内分为垃圾存储仓和焚烧仓，在垃圾存储仓内设有固定连接的滑块和推杆，垃圾储存仓外部的炉体上设有固定座，气缸设置在固定座上，且推杆连接在气缸上，焚烧仓底端设有炉排，炉排上设有燃烧喷嘴，焚烧仓顶端的炉体上设有中空的圆筒，圆筒上设有第一电动机，第一转轴的一端穿过圆筒连接在第一电动机上，另一端位于燃烧喷嘴上方，在该端上设有搅拌杆，第一转轴和搅拌杆均为中空结构，且第一转轴和搅拌杆的空腔连通，位于圆筒内的第一转轴上开有通气孔，圆筒一侧设供气装置，供气装置与圆筒连接，搅拌杆上设有供气孔。本实用新型结构简单，能够使垃圾焚烧更彻底。

Description

一种微动力高效垃圾焚烧炉

技术领域

本实用新型涉及微动力机械产品及配件技术领域，具体来说，涉及一种微动力高效垃圾焚烧炉。

背景技术

随着工业现代化生产的发展和城市人口的增加以及人们消费水平的提高，城市垃圾处理成为市政建设和环境保护的主要课题，目前我国95％的垃圾为未经分拣的混合垃圾，传统的露天堆放垃圾、掩埋或就地焚烧垃圾是不能满足目前对环境保护的要求的，这样既容易造成新的垃圾污染，又需要大量的人力物力及高昂的运输费用。为此，人们在不断地探索开发各种形式的垃圾焚烧装置。

目前国内用于垃圾焚烧的炉型大体有以下几种：

机械炉排炉：它是通过运动炉排的推动，使垃圾不断发生剪切，翻动，从而顺序通过干燥点火段、燃烬段，未经燃尽的废物不断暴露于火焰中，达到完全燃烧，炉渣经过排渣槽排出炉外。

回转窑炉：焚烧***系衍生于己广泛用于水泥工业中耐火砖衬里回转锻烧窑设计。垃圾由倾斜且缓慢旋转的旋转窑上方前端送入，藉由旋转速度控制垃圾前进速度，使垃圾在窑内往前输送过程中完成千燥、焚烧及灰冷却之过程，而冷却后之灰渣由炉窑下方末端排出。回转窑整个炉体可由冷却水管及有孔钢板焊接形成桶形，也可由钢制圆桶内部加装防火衬组成，炉体向下方倾斜，分成干燥燃烧及后燃烧三区段，并由前后两端特殊轮子支撑。特殊轮子则由四个滚轮支持，由链轮驱动装置转动轮子而旋转炉体，垃圾在炉体上，因旋转而获得良好的翻搅及向前输送，预热空气由底部穿过有孔钢板至窑内，使垃圾能完全燃烧。

流化床炉：流化床炉燃烧技术是本世纪六十年代初得到迅速发展起来 的一种新型清洁燃烧技术。采用该技术的焚烧炉的基本特征在于在炉膛下 部布置有耐温的布风板，板上装有载热的惰性颗粒，通过床下布风，使惰性颗粒呈沸腾状，形成流化床段，在流化床段上方设有足够高的燃烬段。

以上几种炉型，设备复杂，运行费用高，单位投资较高，适用大规模的处理，不适用于农村生活垃圾的处理。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种微动力高效垃圾焚烧炉，以解决农村小批量生活垃圾处理存在的技术问题。

本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题：

一种微动力高效垃圾焚烧炉，包括炉体，所述炉体内分为垃圾存储仓和焚烧仓，且垃圾存储仓和焚烧仓连通，垃圾存储仓上设有进料口，在垃圾存储仓内设有固定连接的滑块和推杆，垃圾储存仓外部的炉体上设有固定座，气缸设置在固定座上，且推杆连接在气缸上，焚烧仓底端设有炉排，炉排上设有燃烧喷嘴，焚烧仓侧壁顶端设有排烟口，焚烧仓顶端的炉体上设有中空的圆筒，圆筒上设有第一电动机，第一转轴的一端穿过圆筒连接在第一电动机上，另一端位于燃烧喷嘴上方，在该端上设有搅拌杆，第一转轴和搅拌杆均为中空结构，且第一转轴和搅拌杆的空腔连通，位于圆筒内的第一转轴上开有通气孔，圆筒一侧设供气装置，供气装置与圆筒连接，搅拌杆上设有供气孔。

所述排烟口上设有烟灰除尘器。

所述垃圾存储仓和焚烧仓交接处的炉体顶上设有第二电动机，第二电动机上设有第二转轴，且第二转轴一端伸入垃圾存储仓和焚烧仓交接处，在该端上设有刀片。

所述供气装置为鼓风机。

所述推杆为活塞杆。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在焚烧仓中设搅拌装置，即第一转轴上端设有电机，第一转轴下端位于焚烧仓内部，第一转轴下端设有搅拌杆，第一转轴和搅拌杆均为中空结构，且第一转轴和搅拌杆的空腔连通，位于圆筒内的第一转轴上开有通气孔，圆筒一侧设供气装置，供气装置与圆筒连接，搅拌杆上设有供气孔，搅拌杆的作用对焚烧的垃圾进行搅动，同时通过供气孔将空气送到焚烧面，从而使垃圾焚烧更彻底。另外，本实用新型的结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型所述微动力高效垃圾焚烧炉的正视剖视图；

图2为图1中A处的放大剖视图；

图3为图1中B处的放大剖视图。

图中：1~炉体；2~炉排；3~燃烧喷嘴；4~第一转轴；5~搅拌杆；6~垃圾存储仓；7~固定座；8~气缸；9~推杆；10~滑块；11~进料口；12~刀片；13~第二转轴；14~第二电动机；15~圆筒；16~第一电动机；17~供气装置；18~排烟口；19~烟灰除尘器；20~焚烧仓；21~通气孔；22~供气孔。

具体实施方式

为了方便本领域的技术人员理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型做进一步的描述。实施例仅仅是对该实用新型的举例说明，不是对本实用新型的限定，实施例中未作具体说明的步骤均是已有技术，在此不做详细描述。

实施例一

如图1所示，一种微动力高效垃圾焚烧炉，包括炉体1，所述炉体1内分为垃圾存储仓6和焚烧仓20，且垃圾存储仓6和焚烧仓20连通，垃圾存储仓6上开进料口11，在垃圾存储仓6内安装有固定连接的滑块10和推杆9，垃圾储存仓6外部的炉体1上固定安装有固定座7，气缸8固定安装在固定座7上，推杆9连接在气缸8上，焚烧仓20底端安装有炉排2，炉排2上设有燃烧喷嘴3，焚烧仓20侧壁顶端设有排烟口18，焚烧仓20顶端的炉体1上固定安装有中空的圆筒15，圆筒15上固定安装第一电动机16，第一转轴4的一端穿过圆筒15固定连接在第一电动机16上，另一端位于燃烧喷嘴3上方，在该端上固定有搅拌杆5，第一转轴4和搅拌杆5均为中空结构，且第一转轴4和搅拌杆5的空腔连通，位于圆筒15内的第一转轴4上开有通气孔21，圆筒15一侧设供气装置17，圆筒15与第一转轴4形成一个空腔，供气装置17与圆筒15连接，搅拌杆5上设有供气孔22。

所述排烟口18上设有烟灰除尘器19，用来除去烟气中的烟尘。

所述垃圾存储仓6和焚烧仓20交接处的炉体1顶上设有第二电动机14，第二电动机14上设有第二转轴13，且第二转轴13一端伸入垃圾存储仓6和焚烧仓20交接处，在该端上设有刀片12。

所述供气装置17为鼓风机。

所述推杆9为活塞杆。

本实用新型的原理在于：通过进料口11将垃圾投入垃圾存储仓6中，启动气缸8，气缸8通过推杆9推动滑块10将垃圾推向垃圾存储仓6和焚烧仓20的交接处，启动第二电动机14，第二电动机14带动第二转轴13转动，刀片12对垃圾进行粉碎，有利于垃圾的充分燃烧，未对垃圾进行粉碎，垃圾也能够燃烧，只是燃烧速度慢且难以燃烧充分，粉碎后的垃圾进入到焚烧仓20中，启动第一电动机16和供气装置17，并将炉排2连接在燃气罐上，第一电动机带动第一转轴4转动，第一转轴4带动搅拌杆5转动对垃圾进行搅拌，供气装置17向圆筒15和第一转轴4围成的空腔中通入空气，空气通过第一转轴4上的通气孔21进入到第一转轴4中，再通过搅拌杆5上的供气孔22出来，空气在燃烧面提高了氧气量促进垃圾焚烧得更加彻底，从燃烧喷嘴3上喷出的燃气促进垃圾的焚烧。

以上所述，仅是本实用新型的较好实例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实例所作的任何简单修改、变换材料等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种微动力高效垃圾焚烧炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）内分为垃圾存储仓（6）和焚烧仓（20），且垃圾存储仓（6）和焚烧仓（20）连通，在垃圾存储仓（6）内设有固定连接的滑块（10）和推杆（9），垃圾存储仓（6）上设有进料口（11），垃圾储存仓（6）外部的炉体（1）上设有固定座（7），气缸（8）设置在固定座（7）上，且推杆（9）连接在气缸（8）上，焚烧仓（20）底端设有炉排（2），炉排（2）上设有燃烧喷嘴（3），焚烧仓（20）侧壁顶端设有排烟口（18），焚烧仓（20）顶端的炉体（1）上设有中空的圆筒（15），圆筒（15）上设有第一电动机（16），第一转轴（4）的一端穿过圆筒（15）连接在第一电动机（16）上，另一端位于燃烧喷嘴（3）上方，在该端上设有搅拌杆（5），第一转轴（4）和搅拌杆（5）均为中空结构，且第一转轴（4）和搅拌杆（5）的空腔连通，位于圆筒（15）内的第一转轴（4）上开有通气孔（21），圆筒（15）一侧设供气装置（17），供气装置（17）与圆筒（15）连接，搅拌杆（5）上设有供气孔（22）。

2.如权利要求1所述的微动力高效垃圾焚烧炉，其特征在于：所述排烟口（18）上设有烟灰除尘器（19）。

3.如权利要求1所述的微动力高效垃圾焚烧炉，其特征在于：所述垃圾存储仓（6）和焚烧仓（20）交接处的炉体（1）顶上设有第二电动机（14），第二电动机（14）上设有第二转轴（13），且第二转轴（13）一端伸入垃圾存储仓（6）和焚烧仓（20）交接处，在该端上设有刀片（12）。

4.如权利要求1所述的微动力高效垃圾焚烧炉，其特征在于：所述供气装置（17）为鼓风机。

5.如权利要求1所述的微动力高效垃圾焚烧炉，其特征在于：所述推杆（9）为活塞杆。