CN207827365U - 一种通过气压变化进行取放料的上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种通过气压变化进行取放料的上料装置,旨在解决插头插片装夹定位精度和效率低,表面易划伤等问题。由上料机械手、装料托盘和定位治具组成,装料托盘和定位治具分别位于上料机械手两侧;上料机械手包括驱动搬运部和竖直取放部,竖直取放部可在驱动搬运部带动下于装料托盘和定位治具之间运动;竖直取放部由安装支架、气缸、导轨、滑块、滑动底板和真空吸盘组成,安装支架固定于驱动搬运部上,气缸支撑于安装支架上,滑动底板通过导轨和滑块滑动安装于安装支架上,并在气缸控制下上下移动,真空吸盘固定于滑动底板上;真空吸盘上分别设置有真空气路和正压气气路,真空气路持续接通,正压气气路通过电磁阀控制通断。
Description
技术领域
本实用新型属于数控自动化领域,特别涉及一种通过气压变化进行取放料的上料装置。
背景技术
插头插片结构通常包括前凸起插片头、后凸起接线脚和中间隔片三部分,前凸起插片头用于与插孔配合,后凸起接线脚则通过输出线与用电终端连接。由于前凸起插片头需要与插孔配合,因此对其尺寸精度要求非常高,若尺寸精度不合格则会影响正常使用或产生接触不良等问题。而由于插头插片本身尺寸较小,上下料和定位装夹都比较困难,目前,前凸起插片头在精加工时,都是通过手工将单个插头插片粗料***对应定位治具上,这种装夹定位方式一方面是手工操作难以控制***力度和方向,不易实现较高的定位精度,而且容易造成工件表面划伤;另一方面手工操作效率低、成本高,难以满足插头插片量大价低的生产要求。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种通过气压变化进行取放料的上料装置,能够实现插头插片取放料的自动化控制,提高工作效率,降低成本,减少工件表面划伤,并提升装夹定位精度。
为了解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种通过气压变化进行取放料的上料装置,由上料机械手、装料托盘和定位治具组成,装料托盘和定位治具分别设置于上料机械手的两侧;所述上料机械手包括驱动搬运部和竖直取放部,竖直取放部安装在驱动搬运部上,可在驱动搬运部带动下于装料托盘和定位治具之间运动;竖直取放部由安装支架、气缸、导轨、滑块、滑动底板和真空吸盘组成,安装支架固定于驱动搬运部上,气缸支撑于安装支架上,滑动底板通过导轨和滑块滑动安装于安装支架上,并在气缸控制下进行上下往复进给运动,真空吸盘固定于滑动底板上;真空吸盘上分别设置有真空气路和正压气气路,真空气路持续接通,正压气气路通过电磁阀控制通断。
上述一种通过气压变化进行取放料的上料装置,所述驱动搬运部由伺服电机、减速装置、旋转轴和摆臂组成,伺服电机经减速装置减速后带动旋转轴旋转,摆臂固定于旋转轴上;摆臂末端安装有竖直取放部。
上述一种通过气压变化进行取放料的上料装置,所述减速装置为同步带减速,包括大带轮、小带轮和同步带,大带轮安装于旋转轴上,小带轮安装于伺服电机输出端。
上述一种通过气压变化进行取放料的上料装置,所述定位治具上设置有多个工件插槽;所述真空吸盘上设置有多个工件位,可同时抓取多个工件。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:本实用新型通过真空负压与正压气的转换实现工件的取放料动作,取料时,通过真空吸附抓料不会划伤工件;放料时,采用正压气向下吹料,一方面缩短了气缸的向下动作行程,放料速度快,另一方面工件自重具有自导向功能,避免受力不均匀而产生的歪斜现象,定位精度高,而且能够减少由于工件与治具摩擦而产生的表面划伤。同时工件搬运采用旋转摆动形式,只需旋转一个角度就可完成搬运,搬运速度快,并且结构简单,占用空间小。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型气路控制原理图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
结合图1和图2所示,本实用新型的一种通过气压变化进行取放料的上料装置,由上料机械手1、装料托盘2和定位治具3组成,装料托盘2和定位治具3分别设置于上料机械手1的两侧。
上料机械手1包括伺服电机101、小带轮102、同步带103、大带轮104、旋转轴105、摆臂106、安装支架107、气缸108、导轨109、滑块110、滑动底板111以及真空吸盘112。其中伺服电机101、小带轮102、同步带103、大带轮104、旋转轴105和摆臂106组成驱动搬运部,安装支架107、气缸108、导轨109、滑块110、滑动底板111和真空吸盘112则构成竖直取放部。小带轮102安装于伺服电机101输出端,大带轮104安装于旋转轴上,小带轮102和大带轮104之间通过同步带103联接;摆臂106固定于旋转轴105上。伺服电机101的动力经小带轮102、同步带103和大带轮104组成的传动***减速后带动旋转轴105转动,进而带动摆臂106绕旋转轴105摆动,并通过控制伺服电机101的正转和反转,带动摆臂105在装料托盘2和定位治具3的上方往复摆动。安装支架107固定于摆臂106的末端,气缸108支撑安装于安装支架107的上方,滑动底板111通过导轨109和滑块110滑动安装于安装支架107的竖直安装面上,滑动底板111与气缸108输出端联接,可在气缸108控制下进行上下往复进给运动,真空吸盘112固定安装于滑动底板111上,可随滑动底板111一起进行上下往复进给运动;真空吸盘112上分别设置有真空气路113和正压气气路114,真空气路113持续接通,正压气气路114通过电磁阀115控制通断。
本实施例中,定位治具3上设置有十六个工件插槽,可以对十六个工件进行同时定位加工。真空吸盘112可同时抓取两个工件,实现双工件同时搬运和取放。
工作时,上料机械手1的竖直取放部在伺服电机101带动下旋转至装料托盘2的上方,气缸108推出,带动真空吸盘112向下移动,当运动至最下方时,工件在真空负压作用下被真空吸盘吸住,完成工件抓取,气缸108退回并带动真空吸盘112复位。伺服电机101反转,带动竖直取放部旋转至定位治具3的正上方,气缸108推出,带动真空吸盘112向下移动,当运动至工件插槽的槽口时,正压气气路114打开通入正压气,迅速破坏真空,并将工件吹入定位治具3的工件插槽内,完成放料动作,正压气气路114关闭,气缸108退回并带动真空吸盘112复位。伺服电机101正转,继续对下一组工件执行取放料动作,直到定位治具3的工件插槽内全部***工件。本实用新型由于真空气路113持续接通,在正压气气路114关闭的同时能够迅速建立负压,不影响下一组工件的抓取时间,效率高。
尽管上文对本实用新型进行了详细说明,但是本实用新型不限于此,本领域技术人员可以根据本实用新型的原理进行各种修改。因此,凡按照本实用新型原理所作的修改,都应当理解为落入本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种通过气压变化进行取放料的上料装置,其特征在于,由上料机械手、装料托盘和定位治具组成,装料托盘和定位治具分别设置于上料机械手的两侧;所述上料机械手包括驱动搬运部和竖直取放部,竖直取放部安装在驱动搬运部上,可在驱动搬运部带动下于装料托盘和定位治具之间运动;竖直取放部由安装支架、气缸、导轨、滑块、滑动底板和真空吸盘组成,安装支架固定于驱动搬运部上,气缸支撑于安装支架上,滑动底板通过导轨和滑块滑动安装于安装支架上,并在气缸控制下进行上下往复进给运动,真空吸盘固定于滑动底板上;真空吸盘上分别设置有真空气路和正压气气路,真空气路持续接通,正压气气路通过电磁阀控制通断。
2.根据权利要求1所述的一种通过气压变化进行取放料的上料装置,其特征在于,所述驱动搬运部由伺服电机、减速装置、旋转轴和摆臂组成,伺服电机经减速装置减速后带动旋转轴旋转,摆臂固定于旋转轴上;摆臂末端安装有竖直取放部。
3.根据权利要求2所述的一种通过气压变化进行取放料的上料装置,其特征在于,所述减速装置为同步带减速,包括大带轮、小带轮和同步带,大带轮安装于旋转轴上,小带轮安装于伺服电机输出端。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种通过气压变化进行取放料的上料装置,其特征在于,所述定位治具上设置有多个工件插槽;所述真空吸盘上设置有多个工件位,可同时抓取多个工件。
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CN201721869881.6U CN207827365U (zh) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | 一种通过气压变化进行取放料的上料装置 |
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Cited By (2)
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CN108002032A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-05-08 | 北京精雕科技集团有限公司 | 一种通过气压变化进行取放料的上料装置 |
CN113955483A (zh) * | 2021-09-24 | 2022-01-21 | 浙江恒成硬质合金有限公司 | 一种吸取工件的取料装置和装配整机 |
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