CN207823282U - 一种室内包门生产加工用喷漆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及室内门框加工设备技术领域，且公开了一种室内包门生产加工用喷漆设备，包括喷漆仓，所述喷漆仓的一侧固定安装有驱动仓，且喷漆仓内腔的一侧活动安装有转轴，所述转轴的另一端固定套装有固定块，且转轴的一端活动套接有位于固定块一侧的固定轴套。该室内包门生产加工用喷漆设备，通过传动齿轮和从动齿轮的配合，利用驱动轴驱动U型架转动，进而带动门框旋转喷漆，避免了人为的进行翻转喷漆，优化了喷漆过程，提高了喷漆的效率，通过副喷管和主喷管增大喷漆的范围，同时利用主动齿轮和被动齿轮的配合，驱动导流管旋转，进而带动副喷管和主喷管旋转，提高喷漆的均匀性，保证门框的喷漆质量。

Description

一种室内包门生产加工用喷漆设备

技术领域

本实用新型涉及室内门框加工设备技术领域，具体为一种室内包门生产加工用喷漆设备。

背景技术

包门是指建筑物的出入口或安装在出入口能开关的装置，包门是分割有限空间的一种实体，它的作用是可以连接和关闭两个或多个空间的出入口，室内包门在加工生产完后需要对包门进行喷漆处理，喷漆过后的包门色泽鲜艳，具有很强的视觉冲击力，表面光洁度好，易擦洗，防潮、防火性能较好。

传统的包门喷漆的过程是先将包门先进行固定，利用喷枪对门框的单面进行喷漆，喷完后等漆干后将门框翻转再进行另一面的喷漆，过程较为繁琐，同时由于喷枪的口径较小，喷漆的范围受到局限，喷出的漆在门框上的分布不均匀，进而导致门框的加工质量受到影响，为此我们提出一种室内包门生产加工用喷漆设备。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种室内包门生产加工用喷漆设备，具备喷漆均匀，喷漆效率高质量好，门框的加工质量较高等优点，解决了现有的喷漆过程复杂，需要人为的进行翻面，喷漆效率较低，喷漆过程中由于喷枪口径较小，喷漆的均匀性较差，门框的加工质量低的问题。

(二)技术方案

为实现上述喷漆均匀，喷漆效率高质量好，门框的加工质量较高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种室内包门生产加工用喷漆设备，包括喷漆仓，所述喷漆仓的一侧固定安装有驱动仓，且喷漆仓内腔的一侧活动安装有转轴，所述转轴的另一端固定套装有固定块，且转轴的一端活动套接有位于固定块一侧的固定轴套，所述固定轴套的底部通过支撑杆与喷漆仓内腔的底部固定连接，所述固定块的中部固定安装有U型架，所述U型架的顶部螺纹连接有压紧装置，且U型架内腔的底部固定安装有推送装置，所述支撑杆的顶端螺纹连接有位于固定轴套下方的定位螺栓，所述定位螺栓与U型架的底部螺纹连接，所述转轴的数量为两组，两组所述转轴分别活动套装在喷漆仓内壁的两侧，所述驱动仓内腔的底部通过安装架固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定套接有传动齿轮，所述传动齿轮的外延与驱动轴上的从动齿轮相啮合，所述驱动轴的一端与固定轴套的一端固定套接，且驱动轴的一端与喷漆仓的一侧活动套接，所述喷漆仓的顶部活动套装有导流管，且喷漆仓的顶部固定安装有位于导流管一侧的伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定套装有主动齿轮，所述主动齿轮的外延与导流管上的被动齿轮相啮合。

优选的，所述压紧装置包括紧固螺栓，所述紧固螺栓与U型架的顶部螺纹连接，且紧固螺栓的底端活动连接有位于U型架内腔的连接块，所述连接块的底部固定连接有压紧块，所述压紧块的底部固定安装有橡胶垫。

优选的，所述推送装置包括固定销，所述固定销为两个，两个所述固定销的底端均与U型架内腔的底部固定连接，且两个U型架之间固定连接有活动轴，所述活动轴的中部活动套装有滚筒。

优选的，所述导流管的底端固定套装有四通管，所述四通管的两侧均固定套装有副喷管，两组所述副喷管的底部均固定安装有喷头，所述四通管的底部固定套装有主喷管，所述导流管的顶端活动套装有喷漆管。

优选的，所述U型架的内部放置有位于压紧装置和推送装置之间的门框，所述门框的顶部与喷头相互平行，且门框的宽度小于门框到喷头之间的距离。

优选的，所述转轴、驱动轴和导流管与喷漆仓之间均通过轴承固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种室内包门生产加工用喷漆设备，具备以下有益效果：

1、该室内包门生产加工用喷漆设备，通过传动齿轮和从动齿轮的配合，利用驱动轴驱动U型架转动，进而带动门框旋转喷漆，避免了人为的进行翻转喷漆，优化了喷漆过程，提高了喷漆的效率，通过副喷管和主喷管增大喷漆的范围，同时利用主动齿轮和被动齿轮的配合，驱动导流管旋转，进而带动副喷管和主喷管旋转，提高喷漆的均匀性，保证门框的喷漆质量。

2、该室内包门生产加工用喷漆设备，通过推送装置的作用，便于门框的放置，避免了门框在放置的过程中由于受到较大的摩擦力，提高了门框放置的便捷性，利用压紧装置对门框进行固定，避免了门框在转动的时候滑落，提高了喷漆过程的安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构压紧装置示意图；

图3为本实用新型结构推送装置示意图；

图4为本实用新型结构四通管示意图。

图中：1喷漆仓、2驱动仓、3转轴、4固定块、5固定轴套、6支撑杆、7U型架、8压紧装置、81紧固螺栓、82连接块、83压紧块、84橡胶垫、9推送装置、91固定销、92活动轴、93滚筒、10定位螺栓、11安装架、12驱动电机、13传动齿轮、14驱动轴、15从动齿轮、16导流管、17伺服电机、18主动齿轮、19被动齿轮、20四通管、21副喷管、22喷头、23喷漆管、24门框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种室内包门生产加工用喷漆设备，包括喷漆仓1，喷漆仓1的一侧固定安装有驱动仓2，且喷漆仓1内腔的一侧活动安装有转轴3，转轴3、驱动轴14和导流管16与喷漆仓1之间均通过轴承固定连接，保证转轴3、驱动轴14和导流管16转动的同轴性，优化喷漆的过程，提高了喷漆的额质量，转轴3的另一端固定套装有固定块4，且转轴3的一端活动套接有位于固定块4一侧的固定轴套5，固定轴套5的底部通过支撑杆6与喷漆仓1内腔的底部固定连接，固定块4的中部固定安装有U型架7，U型架7的内部放置有位于压紧装置8和推送装置9之间的门框24，门框24的顶部与喷头22相互平行，且门框24的宽度小于门框24到喷头22之间的距离，保证门框24在旋转的时候不会与喷头22碰撞，提高了装置的合理性与安全性，U型架7的顶部螺纹连接有压紧装置8，压紧装置8包括紧固螺栓81，紧固螺栓81与U型架7的顶部螺纹连接，且紧固螺栓81的底端活动连接有位于U型架7内腔的连接块82，连接块82的底部固定连接有压紧块83，压紧块83的底部固定安装有橡胶垫84，便于利用压紧装置8对24进行固定，避免了门框24在转动的时候滑落，提高了喷漆过程的稳定性，且U型架7内腔的底部固定安装有推送装置9，推送装置9包括固定销91，固定销91为两个，两个固定销91的底端均与U型架7内腔的底部固定连接，且两个U型架7之间固定连接有活动轴92，活动轴92的中部活动套装有滚筒93，便于利用推送装置9将门框24送至U型架7内，减小了门框24与U型架7之间的摩擦力，避免了在推送过程中门框24与U型架7卡主，提高了放置的效率，支撑杆6的顶端螺纹连接有位于固定轴套5下方的定位螺栓10，定位螺栓10与U型架7的底部螺纹连接，转轴3的数量为两组，两组转轴3分别活动套装在喷漆仓1内壁的两侧，驱动仓2内腔的底部通过安装架11固定安装有驱动电机12，驱动电机12的输出轴上固定套接有传动齿轮13，传动齿轮13的外延与驱动轴14上的从动齿轮15相啮合，驱动轴14的一端与固定轴套5的一端固定套接，且驱动轴14的一端与喷漆仓1的一侧活动套接，喷漆仓1的顶部活动套装有导流管16，导流管16的底端固定套装有四通管20，四通管20的两侧均固定套装有副喷管21，两组副喷管21的底部均固定安装有喷头22，四通管20的底部固定套装有主喷管，导流管16的顶端活动套装有喷漆管23，便于利用副喷管21和主喷管增加喷漆的面积，同时利用导流管16的旋转，提高了喷漆的均匀性，提高了门框24的喷漆质量，且喷漆仓1的顶部固定安装有位于导流管16一侧的伺服电机17，伺服电机17的输出轴上固定套装有主动齿轮18，主动齿轮18的外延与导流管16上的被动齿轮19相啮合。

工作时，首先利用定位螺栓10将U型架7固定，再将门框24放置在推送装置9上并推至U型架7内，拧动紧固螺栓81，通过橡胶垫84将门框24压紧，再将定位螺栓10拧松，打开驱动电机12，通过传动齿轮13和从动齿轮15啮合使得驱动轴14转动，门框24转动，打开伺服电机17，利用主动齿轮18和被动齿轮19的传动，驱动导流管16转动，接通喷漆管23，通过副喷管21和主喷管对门框24进行旋转喷漆。

综上所述，该室内包门生产加工用喷漆设备，通过传动齿轮13和从动齿轮15的配合，利用驱动轴14驱动U型架7转动，进而带动门框24旋转喷漆，避免了人为的进行翻转喷漆，优化了喷漆过程，提高了喷漆的效率，通过副喷管21和主喷管增大喷漆的范围，同时利用主动齿轮18和被动齿轮19的配合，驱动导流管16旋转，进而带动副喷管21和主喷管旋转，提高喷漆的均匀性，保证门框24的喷漆质量；通过推送装置9的作用，便于门框24的放置，避免了门框24在放置的过程中由于受到较大的摩擦力，提高了门框24放置的便捷性，利用压紧装置8对门框24进行固定，避免了门框24在转动的时候滑落，提高了喷漆过程的安全性，解决了现有的喷漆过程复杂，需要人为的进行翻面，喷漆效率较低，喷漆过程中由于喷枪口径较小，喷漆的均匀性较差，门框24的加工质量低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种室内包门生产加工用喷漆设备，包括喷漆仓(1)，其特征在于：所述喷漆仓(1)的一侧固定安装有驱动仓(2)，且喷漆仓(1)内腔的一侧活动安装有转轴(3)，所述转轴(3)的另一端固定套装有固定块(4)，且转轴(3)的一端活动套接有位于固定块(4)一侧的固定轴套(5)，所述固定轴套(5)的底部通过支撑杆(6)与喷漆仓(1)内腔的底部固定连接，所述固定块(4)的中部固定安装有U型架(7)，所述U型架(7)的顶部螺纹连接有压紧装置(8)，且U型架(7)内腔的底部固定安装有推送装置(9)，所述支撑杆(6)的顶端螺纹连接有位于固定轴套(5)下方的定位螺栓(10)，所述定位螺栓(10)与U型架(7)的底部螺纹连接，所述转轴(3)的数量为两组，两组所述转轴(3)分别活动套装在喷漆仓(1)内壁的两侧，所述驱动仓(2)内腔的底部通过安装架(11)固定安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出轴上固定套接有传动齿轮(13)，所述传动齿轮(13)的外延与驱动轴(14)上的从动齿轮(15)相啮合，所述驱动轴(14)的一端与固定轴套(5)的一端固定套接，且驱动轴(14)的一端与喷漆仓(1)的一侧活动套接，所述喷漆仓(1)的顶部活动套装有导流管(16)，且喷漆仓(1)的顶部固定安装有位于导流管(16)一侧的伺服电机(17)，所述伺服电机(17)的输出轴上固定套装有主动齿轮(18)，所述主动齿轮(18)的外延与导流管(16)上的被动齿轮(19)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种室内包门生产加工用喷漆设备，其特征在于：所述压紧装置(8)包括紧固螺栓(81)，所述紧固螺栓(81)与U型架(7)的顶部螺纹连接，且紧固螺栓(81)的底端活动连接有位于U型架(7)内腔的连接块(82)，所述连接块(82)的底部固定连接有压紧块(83)，所述压紧块(83)的底部固定安装有橡胶垫(84)。

3.根据权利要求1所述的一种室内包门生产加工用喷漆设备，其特征在于：所述推送装置(9)包括固定销(91)，所述固定销(91)为两个，两个所述固定销(91)的底端均与U型架(7)内腔的底部固定连接，且两个U型架(7)之间固定连接有活动轴(92)，所述活动轴(92)的中部活动套装有滚筒(93)。

4.根据权利要求1所述的一种室内包门生产加工用喷漆设备，其特征在于：所述导流管(16)的底端固定套装有四通管(20)，所述四通管(20)的两侧均固定套装有副喷管(21)，两组所述副喷管(21)的底部均固定安装有喷头(22)，所述四通管(20)的底部固定套装有主喷管，所述导流管(16)的顶端活动套装有喷漆管(23)。

5.根据权利要求1所述的一种室内包门生产加工用喷漆设备，其特征在于：所述U型架(7)的内部放置有位于压紧装置(8)和推送装置(9)之间的门框(24)，所述门框(24)的顶部与喷头(22)相互平行，且门框(24)的宽度小于门框(24)到喷头(22)之间的距离。

6.根据权利要求1所述的一种室内包门生产加工用喷漆设备，其特征在于：所述转轴(3)、驱动轴(14)和导流管(16)与喷漆仓(1)之间均通过轴承固定连接。