CN207822917U - 一种化肥生产用搅拌加热及成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化肥生产用搅拌加热及成型装置，包括装置本体、第一进料口、第一出料口、第一搅拌腔室、第二搅拌腔室、过滤网、温度传感器、ABS‑WS500控制器、温度显示器、第二传动带和滚筒造粒机，所述装置本体一端顶端设置有第一进料口，所述第一进料口下方设置有第一搅拌腔室，所述第一搅拌腔室底部设置有过滤网，所述过滤网下方设置有第二搅拌腔室，所述第一搅拌腔室内部设置有温度传感器，所述第二搅拌腔室外壁设置有ABS‑WS500控制器，所述ABS‑WS500控制器下方设置有温度显示器，设置有第一搅拌腔室、第二搅拌腔室和过滤网，提高了搅拌的效率的同时，提高了化肥原料的粉碎程度，设置有温度传感器、ABS‑WS500控制器和温度显示器，可以控制腔室内部温度。

Description

一种化肥生产用搅拌加热及成型装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种化肥生产用搅拌加热及成型装置。

背景技术

随着科技的进步，社会的发展，化肥的生产工艺也在不断的提升，在以前，人们只能通过各种粪便来充当化肥，然而随着科技的发展，人们逐渐使用人工化学肥料代替传统的粪便，在化学肥料的生产过程中，从最开始的人工搅拌和人工加热，转化到现在的机械搅拌和加热，效率在不断的提高，但是传统的机械搅拌化肥原料的过程中，无法精确的控制加热的温度，过高或过低都会对化肥生产的效率和质量产生影响，且传统的搅拌装置都只有一个搅拌腔室，对化肥原料的搅拌不是很充分，会直接影响到化肥生产成品的质量，所以，人们急需一种新型的化肥生产搅拌加热及成型装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种化肥生产用搅拌加热及成型装置，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化肥生产用搅拌加热及成型装置，包括装置本体、底座、第一进料口、第一搅拌腔室、加热板、石英砂层、过滤网、第二搅拌腔室、第一搅拌架、第二搅拌架、搅拌电机、旋转杆、挡料板、温度传感器、ABS-WS500控制器、温度显示器、控制开关、传动齿轮、第一传动带、传动电机、第二传动带、进料槽、滚筒造粒机、滚筒支架、第二进料口、第二出料口、滚动电机、主动齿轮、从动齿轮和第一出料口，所述装置本体底部设置有底座，所述装置本体顶端设置有第一进料口，所述第一进料口下方设置有第一搅拌腔室，所述第一搅拌腔室内壁设置有加热板，所述加热板外侧设置有石英砂层，所述第一搅拌腔室底部设置有过滤网，所述过滤网下方设置有第二搅拌腔室，所述第二搅拌腔室底部一侧设置有第一出料口，所述第二搅拌腔室下方设置有搅拌电机，所述搅拌电机一端设置有旋转杆，所述旋转杆顶端设置有温度传感器，所述旋转杆上端设置有第一搅拌架，所述旋转杆下端设置有第二搅拌架，所述第二搅拌腔室外壁设置有ABS-WS500控制器，所述ABS-WS500控制器下方设置有温度显示器，所述温度显示器下方设置有控制开关，所述第一出料口下方设置有传动齿轮，所述传动齿轮一端设置有第一传动带，所述第一传动带一端设置有传动电机，所述传动齿轮另一端设置有第二传动带，所述第二传动带一端下方设置有进料槽，所述进料槽底部设置有第二进料口，所述进料槽一侧设置有滚筒造粒机，所述滚筒造粒机两端均设置有滚筒支架，所述滚筒造粒机一端下方设置有第二出料口，所述滚筒造粒机外侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮外侧设置有主动齿轮，所述主动齿轮一侧设置有滚动电机。

优选的，所述温度传感器输出端电性连接ABS-WS500控制器输入端，所述ABS-WS500控制器输出端电性连接温度显示器输入端，所述控制开关输出端电性连接加热板、搅拌电机、传动电机和滚动电机的输入端，所述控制开关、温度传感器、ABS-WS500控制器和温度显示器均与电源电性连接。

优选的，所述旋转杆顶端设置有挡料板。

优选的，所述底座为一种钢铁材质的构件。

优选的，所述第一搅拌架和第二搅拌架为一种螺旋状搅拌架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有挡料板，可以有效的防止化肥原料从第一进料口进入第一搅拌腔室时，落在温度传感器上，对温度传感器造成损坏，设置有第一搅拌腔室、过滤网和第二搅拌腔室，可以在提高搅拌效率的同时，提高搅拌的质量，从而提高了化肥生产成品的质量，设置有石英砂层，可以有效的防止在搅拌化肥原料时，对加热板造成损坏，设置有温度传感器、ABS-WS500控制、温度显示器和控制开关，可以精确的控制搅拌腔室内的加热温度，提高化肥生产成品的质量，设置有第二传动带，可以直接将搅拌完成的化肥原料直接传送至滚筒造粒机，整个过程中，只需要将化肥原料放入第一进料口中即可，节约了大量的人力物力。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新滚筒造粒机截面的结构示意图；

图3是本实用新型过滤网的结构示意图；

图中标号：1、装置本体；2、底座；3、第一进料口；4、第一搅拌腔室； 5、加热板；6、石英砂层；7、过滤网；8、第二搅拌腔室；9、第一搅拌架； 10、第二搅拌架；11、搅拌电机；12、旋转杆；13、挡料板；14、温度传感器；15、ABS-WS500控制器；16、温度显示器；17、控制开关；18、传动齿轮；19、第一传动带；20、传动电机；21、第二传动带；22、进料槽；23、滚筒造粒机；24、滚筒支架；25、第二进料口；26、第二出料口；27、滚动电机；28、主动齿轮；29、从动齿轮；30、第一出料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种化肥生产用搅拌加热及成型装置，包括装置本体1、底座2、第一进料口3、第一搅拌腔室4、加热板5、石英砂层6、过滤网7、第二搅拌腔室8、第一搅拌架9、第二搅拌架10、搅拌电机11、旋转杆12、挡料板13、温度传感器14、ABS-WS500 控制器15、温度显示器16、控制开关17、传动齿轮18、第一传动带19、传动电机20、第二传动带21、进料槽22、滚筒造粒机23、滚筒支架24、第二进料口25、第二出料口26、滚动电机27、主动齿轮28、从动齿轮29和第一出料口30，装置本体1底部设置有底座2，装置本体1顶端设置有第一进料口3，第一进料口3下方设置有第一搅拌腔室4，第一搅拌腔室4内壁设置有加热板5，加热板5外侧设置有石英砂层6，第一搅拌腔室4底部设置有过滤网7，过滤网7下方设置有第二搅拌腔室8，第二搅拌腔室8底部一侧设置有第一出料口30，第二搅拌腔室8下方设置有搅拌电机11，搅拌电机11一端设置有旋转杆12，旋转杆12顶端设置有温度传感器14，旋转杆12上端设置有第一搅拌架9，旋转杆12下端设置有第二搅拌架10，第二搅拌腔室8外壁设置有ABS-WS500控制器15，ABS-WS500控制器15下方设置有温度显示器 16，温度显示器16下方设置有控制开关17，第一出料口30下方设置有传动齿轮18，传动齿轮18一端设置有第一传动带19，第一传动带19一端设置有传动电机20，传动齿轮18另一端设置有第二传动带21，第二传动带21一端下方设置有进料槽22，进料槽22底部设置有第二进料口25，进料槽22一侧设置有滚筒造粒机23，滚筒造粒机23两端均设置有滚筒支架24，滚筒造粒机23一端下方设置有第二出料口26，滚筒造粒机23外侧设置有从动齿轮29，从动齿轮29外侧设置有主动齿轮28，主动齿轮28一侧设置有滚动电机27。

为了整个装置可以在电能的作用下正常工作，本实施例中，优选的，温度传感器14输出端电性连接ABS-WS500控制器15输入端，ABS-WS500控制器15输出端电性连接温度显示器16输入端，控制开关17输出端电性连接加热板5、搅拌电机11、传动电机20和滚动电机27的输入端，控制开关17、温度传感器14、ABS-WS500控制器15和温度显示器16均与电源电性连接。

为了防止化肥原料落在温度传感器14上，对温度传感器14造成损坏，本实施例中，优选的，旋转杆12顶端设置有挡料板13。

为了底座2可以支撑整个装置的重量而不被损坏，本实施例中，优选的，底座2为一种钢铁材质的构件。

为了可以更加充分的搅拌化肥原料，本实施例中，优选的，第一搅拌架 9和第二搅拌架10为一种螺旋状搅拌架。

本实用新型的工作原理及使用流程：将化肥原料从第一进料口3加入，打开搅拌电机11、传动电机20、滚动电机27和加热板5的电源开关，原料在第一搅拌腔室4内的第一搅拌架9的作用下搅拌，当原料的直径小于过滤网7的孔径时，就会自动进入第二搅拌腔室8内进行搅拌，此时，温度传感器14会将收集到的温度信号以电信号的形式传递给ABS-WS500控制器15， ABS-WS500控制器将进行A/D转换，将信号传递给温度显示器16，温度显示器16就会显示搅拌腔室内的实时温度，可以通过控制开关17来调节搅拌腔室内的温度高低，当原料充分搅拌之后，会从第一出料口30进入第二传动带 21，第二传动带将搅拌之后的原料传送至进料槽22，进料槽22将原料送至第二进料口25，然后原料在滚筒造粒机23的滚动下，形成颗粒状的化学肥料，颗粒状的化学肥料从第二出料口26出料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种化肥生产用搅拌加热及成型装置，包括装置本体(1)、底座(2)、第一进料口(3)、第一搅拌腔室(4)、加热板(5)、石英砂层(6)、过滤网(7)、第二搅拌腔室(8)、第一搅拌架(9)、第二搅拌架(10)、搅拌电机(11)、旋转杆(12)、挡料板(13)、温度传感器(14)、ABS-WS500控制器(15)、温度显示器(16)、控制开关(17)、传动齿轮(18)、第一传动带(19)、传动电机(20)、第二传动带(21)、进料槽(22)、滚筒造粒机(23)、滚筒支架(24)、第二进料口(25)、第二出料口(26)、滚动电机(27)、主动齿轮(28)、从动齿轮(29)和第一出料口(30)，其特征在于：所述装置本体(1)底部设置有底座(2)，所述装置本体(1)顶端设置有第一进料口(3)，所述第一进料口(3)下方设置有第一搅拌腔室(4)，所述第一搅拌腔室(4)内壁设置有加热板(5)，所述加热板(5)外侧设置有石英砂层(6)，所述第一搅拌腔室(4)底部设置有过滤网(7)，所述过滤网(7)下方设置有第二搅拌腔室(8)，所述第二搅拌腔室(8)底部一侧设置有第一出料口(30)，所述第二搅拌腔室(8)下方设置有搅拌电机(11)，所述搅拌电机(11)一端设置有旋转杆(12)，所述旋转杆(12)顶端设置有温度传感器(14)，所述旋转杆(12)上端设置有第一搅拌架(9)，所述旋转杆(12)下端设置有第二搅拌架(10)，所述第二搅拌腔室(8)外壁设置有ABS-WS500控制器(15)，所述ABS-WS500控制器(15)下方设置有温度显示器(16)，所述温度显示器(16)下方设置有控制开关(17)，所述第一出料口(30)下方设置有传动齿轮(18)，所述传动齿轮(18)一端设置有第一传动带(19)，所述第一传动带(19)一端设置有传动电机(20)，所述传动齿轮(18)另一端设置有第二传动带(21)，所述第二传动带(21)一端下方设置有进料槽(22)，所述进料槽(22)底部设置有第二进料口(25)，所述进料槽(22)一侧设置有滚筒造粒机(23)，所述滚筒造粒机(23)两端均设置有滚筒支架(24)，所述滚筒造粒机(23)一端下方设置有第二出料口(26)，所述滚筒造粒机(23)外侧设置有从动齿轮(29)，所述从动齿轮(29)外侧设置有主动齿轮(28)，所述主动齿轮(28)一侧设置有滚动电机(27)。

2.根据权利要求1所述的一种化肥生产用搅拌加热及成型装置，其特征在于：所述温度传感器(14)输出端电性连接ABS-WS500控制器(15)输入端，所述ABS-WS500控制器(15)输出端电性连接温度显示器(16)输入端，所述控制开关(17)输出端电性连接加热板(5)、搅拌电机(11)、传动电机(20)和滚动电机(27)的输入端，所述控制开关(17)、温度传感器(14)、ABS-WS500控制器(15)和温度显示器(16)均与电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种化肥生产用搅拌加热及成型装置，其特征在于：所述旋转杆(12)顶端设置有挡料板(13)。

4.根据权利要求1所述的一种化肥生产用搅拌加热及成型装置，其特征在于：所述底座(2)为一种钢铁材质的构件。

5.根据权利要求1所述的一种化肥生产用搅拌加热及成型装置，其特征在于：所述第一搅拌架(9)和第二搅拌架(10)为一种螺旋状搅拌架。