CN207815918U - 一种锂电池隧道炉干燥*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池隧道炉干燥***，一种锂电池隧道炉干燥***，包括控制***、上料工位、隧道炉、下料工位及夹具回流***，所述上料工位、所述隧道炉及所述下料工位依次连接，所述锂电池隧道炉干燥***还包括叠分料设备，所述叠分料设备包括设置于所述上料工位及所述隧道炉之间的叠料设备和设置于所述隧道炉及所述下料工位之间的分料设备，所述隧道炉内设置有带有夹具传送装置的干燥腔，所述叠料设备用于将锂电池夹具叠放后送入所述干燥腔，使用本实用新型提供的锂电池隧道炉干燥***，有效地扩大了隧道炉内部空间的利用率，大大提升了隧道炉容纳锂电池夹具的数量，节省了厂房空间和占地面积。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池干燥技术领域，特别涉及一种锂电池隧道炉干燥***。
背景技术
隧道炉在整个锂电池生产线中是一种用来降低电池电芯(含正极片、负极片、隔膜、壳体)水含量的设备。目前市场上的隧道炉都是隔离分层加热的，锂电池夹具被分层放置到隧道炉的每一层上，现有技术条件下，一个隧道炉的炉腔内只放一层的锂电池夹具，一个隧道炉工位只能叠放三层炉腔，这样在加大锂电池制造数量的时候，就必须要增加隧道炉的数量，大大增加了设备投入的成本，且增加的隧道炉需要更多的厂房空间和占地面积。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种锂电池隧道炉干燥***，解决现有隧道炉由于容纳锂电池夹具具有层数限制而导致生产成本高，占地面积大的技术问题。
为了解决以上技术问题，本实用新型提供了一种锂电池隧道炉干燥***，包括控制***、上料工位、隧道炉、下料工位及夹具回流***，所述上料工位、所述隧道炉及所述下料工位依次连接，所述锂电池隧道炉干燥***还包括叠分料设备，所述叠分料设备包括设置于所述上料工位及所述隧道炉之间的叠料设备和设置于所述隧道炉及所述下料工位之间的分料设备，所述隧道炉内设置有带有夹具传送装置的干燥腔，所述叠料设备用于将锂电池夹具叠放后送入所述干燥腔，所述分料设备用于将经过所述干燥腔的叠放着的所述锂电池夹具分离放置，所述上料工位、所述隧道炉、所述下料工位、所述夹具回流***及所述叠分料设备分别与所述控制***电性连接。
进一步的，所述叠料设备及所述分料设备均包括机架及升降机构，所述升降机构位于所述机架内，所述机架上端设置有第一电机用于驱动所述升降机构的上升或下降，所述升降机构包括一平移机构、升降平台和驱动所述升降平台上升或者下降的第二电机，所述升降平台位于所述平移机构上方，所述叠料设备的平移机构两侧分别对应所述上料工位及所述夹具传送装置，所述分料设备的平移机构两侧分别对应所述夹具传送装置及所述下料工位，所述升降平台上设置有夹具卡紧装置。
进一步的，所述夹具传送装置包括若干夹具传送单元，若干所述夹具传送单元依次相接设置，每一所述夹具传送单元包括支架、滚筒、同步带以及旋转电机，所述同步带与所述旋转电机分别安设于所述支架上，所述传送同步带与所述旋转电机驱动连接。
进一步的，所述平移机构为安装于所述机架内底部的同步带传送装置，所述夹具卡紧装置包括两个相对设置于所述升降平台侧边的伸缩气缸，每一所述伸缩气缸的伸缩杆连接有卡紧片用于卡紧所述锂电池夹具。
进一步的，所述叠分料设备还包括一滑动轨道，所述机架底部设置有滑轮用以与所述滑动轨道滑动连接。
进一步的，所述夹具回流***包括一起始端及一终止端，所述起始端连接所述下料工位，所述终止端连接所述上料工位，所述起始端及所述终止端之间由一夹具回流轨道连接。
进一步的，所述隧道炉包括隧道炉体、若干真空泵、若干真空密封门，若干真空密封门用于将所述隧道炉体隔离为若干流程段。
进一步的，所述真空密封门数目为五个，五个所述真空密封门将所述隧道炉体依次划分为常压预热段、第一过渡段、真空干燥段以及第二过渡段，所述真空泵与位于所述第一过渡仓段、所述真空干燥段以及所述第二过渡仓段的隧道炉体连接。
进一步的，所述上料工位及所述下料工位分别设置有六轴全自动机械手，两个所述六轴全自动机械手分别与所述控制***电性连接。
本实用新型所提供的一种锂电池隧道炉干燥***，由于包括叠分料设备，具体的包括叠料设备和分料设备，叠料设备设置于上料工位及隧道炉主体之间，分料设备设置在隧道炉主体及下料工位之间，隧道炉内设置有干燥腔，因此，叠料设备可将锂电池夹具叠放后整体送入干燥腔，锂电池夹具在夹具传送装置的带动下在干燥腔内完成干燥过程后，分料设备将叠放着的锂电池夹具分离放置，在本实用新型的技术方案中，由于锂电池夹具是被叠放后整体送入干燥腔内的，干燥腔内没有设置分层，因此，有效地扩大了隧道炉内部空间的利用率，大大提升了隧道炉容纳锂电池夹具的数量，甚至在锂电池夹具数量不变的情况下适当减少隧道炉的数目也能保证生产，大大的节省了隧道炉的成本，同时如果需要适当增加锂电池夹具数量，只需要叠放更高的层数而不必增加隧道炉，节省了厂房空间和占地面积。
附图说明
图1为本实用新型锂电池隧道炉干燥***的整体结构示意图；
图2为本实用新型锂电池隧道炉干燥***叠分料设备的结构示意图；
图3为本实用新型锂电池隧道炉干燥***夹具卡紧机构的结构示意图；
图4为本实用新型锂电池隧道炉干燥***夹具传送装置的结构示意图；
图5为本实用新型锂电池隧道炉干燥***的结构俯视图；
图中附图标记为：
1—上料工位、2—隧道炉、21—隧道炉体、211—常压预热段、212—第一过渡段、213—真空干燥段、214—第二过渡段、22—真空泵、23—真空密封门、3—下料工位、4—夹具回流***、5—叠分料设备、501—机架、5011—第一电机、5012—滑轮、502—平移机构、5021—皮带传送装置、503—升降机构、5031—第二电机、504—升降平台、505—夹具卡紧装置、5051—伸缩气缸、506—滑动轨道、51—叠料设备、52—分料设备、6—锂电池夹具、7—夹具传送装置、71—夹具传送单元、8—六轴全自动机械手。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不是用于限制本实用新型。
如图1所示，为本实用新型所提供一种锂电池隧道炉干燥***，包括控制***(图中未画出)、上料工位1、隧道炉2、下料工位3、夹具回流***4及叠分料设备5，隧道炉上料工位1、隧道炉2及隧道炉下料工位3依次连接，其中隧道炉叠分料设备5包括设置于隧道炉上料工位1及隧道炉2之间的叠料设备51和设置于隧道炉2及隧道炉下料工位3之间的分料设备52，隧道炉2内设置有带有夹具传送装置的干燥腔，隧道炉叠料设备51用于将锂电池夹具6叠放后送入隧道炉干燥腔，隧道炉分料设备52用于将经过隧道炉干燥腔的叠放着的隧道炉锂电池夹具6分离放置，隧道炉上料工位1、隧道炉2、隧道炉下料工位3、隧道炉夹具回流***4及隧道炉叠分料设备5分别与隧道炉控制***电性连接。
本实用新型所提供的一种锂电池隧道炉干燥***，由于包括叠分料设备5，具体的包括叠料设备51和分料设备52，叠料设备51设置于上料工位1及隧道炉2主体之间，分料设备52设置在隧道炉2主体及下料工位3之间，隧道炉2内设置有干燥腔，因此，叠料设备51可将锂电池夹具6叠放后整体送入干燥腔，锂电池夹具6在夹具传送装置7的带动下在干燥腔内完成干燥过程后，分料设备52将叠放着的锂电池夹具6分离放置，在本实用新型的技术方案中，由于锂电池夹具6是被叠放后整体送入干燥腔内的，干燥腔内没有设置分层，因此，有效地扩大了隧道炉2内部空间的利用率，大大提升了隧道炉2容纳锂电池夹具6的数量，甚至在锂电池夹具6数量不变的情况下适当减少隧道炉2的数目也能保证生产，大大的节省了隧道炉2的成本，同时如果需要适当增加锂电池夹具6数量，只需要叠放更高的层数而不必增加隧道炉2，节省了厂房空间和占地面积。
如图2、图3所示，叠料设备51及分料设备52均包括机架501、升降机构503，该升降机构503位于机架501内且机架501上端设置有第一电机5011用于驱动升降机构503的上升或下降，升降机构503包括一平移机构502、升降平台504和驱动升降平台504上升或者下降的第二电机5031，升降平台504位于平移机构502的上方，叠料设备51的平移机构两侧分别对应上料工位1及夹具传送装置7，分料设备52的平移机构两侧分别对应夹具传送装置7及下料工位3，升降平台504上设置有夹具卡紧装置505；平移机构502为安装于机架内底部的皮带传送装置5021，所述夹具卡紧装置505包括两个相对设置于所述升降平台侧边的伸缩气缸5051，每一所述伸缩气缸5051的伸缩杆连接有卡紧片用于卡紧锂电池夹具6；为方便叠分料设备的移动，该叠分料设备5还包括一滑动轨道506，机架501底部设置有滑轮5012用以与滑动轨道506滑动连接。
如图4所示，夹具传送装置7包括若干夹具传送单元71，若干夹具传送单元71依次相接设置，每一夹具传送单元71包括支架、滚筒、同步带以及旋转电机，同步带与旋转电机分别安设于支架上，且传送同步带与旋转电机驱动连接，同步带与旋转电机驱动连接可通过传送同步带转轴与旋转电机的电机轴进行齿轮啮合的方式来实现。
如图5所示，隧道炉2包括隧道炉体21、若干真空泵22、若干真空密封门23，若干真空密封门23用于将隧道炉体21隔离为若干流程段；真空密封门23数目为五个，五个真空密封门23将隧道炉体21依次划分为常压预热段211、第一过渡段212、真空干燥段213以及第二过渡段214，其中真空泵22与位于第一过渡段212、真空干燥段213以及第二过渡段214的隧道炉体21连接。
在本实用新型中，如图5所示，为实现锂电池夹具的正常回流，夹具回流***4包括一起始端及一终止端，该起始端连接所述下料工位3，该终止端连接所述上料工位1，且起始端及终止端之间由一夹具回流轨道连接；为实现该***的自动上下料，上料工位1及下料工位3分别设置有六轴全自动机械手8，两个六轴全自动机械手8分别与控制***电性连接。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种锂电池隧道炉干燥***，包括控制***、上料工位、隧道炉、下料工位及夹具回流***，所述上料工位、所述隧道炉及所述下料工位依次连接，其特征在于，所述锂电池隧道炉干燥***还包括叠分料设备，所述叠分料设备包括设置于所述上料工位及所述隧道炉之间的叠料设备和设置于所述隧道炉及所述下料工位之间的分料设备，所述隧道炉内设置有带有夹具传送装置的干燥腔，所述叠料设备用于将锂电池夹具叠放后送入所述干燥腔，所述分料设备用于将经过所述干燥腔的叠放着的所述锂电池夹具分离放置，所述上料工位、所述隧道炉、所述下料工位、所述夹具回流***及所述叠分料设备分别与所述控制***电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池隧道炉干燥***，其特征在于，所述叠料设备及所述分料设备均包括机架及升降机构，所述升降机构位于所述机架内，所述机架上端设置有第一电机用于驱动所述升降机构的上升或下降，所述升降机构包括一平移机构、升降平台和驱动所述升降平台上升或者下降的第二电机，所述升降平台位于所述平移机构上方，所述叠料设备的平移机构两侧分别对应所述上料工位及所述夹具传送装置，所述分料设备的平移机构两侧分别对应所述夹具传送装置及所述下料工位，所述升降平台上设置有夹具卡紧装置。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池隧道炉干燥***，其特征在于，所述夹具传送装置包括若干夹具传送单元，若干所述夹具传送单元依次相接设置，每一所述夹具传送单元包括支架、滚筒、同步带以及旋转电机，所述同步带与所述旋转电机分别安设于所述支架上，所述传送同步带与所述旋转电机驱动连接。
4.根据权利要求2所述的一种锂电池隧道炉干燥***，其特征在于，所述平移机构为安装于所述机架内底部的同步带传送装置，所述夹具卡紧装置包括两个相对设置于所述升降平台侧边的伸缩气缸，每一所述伸缩气缸的伸缩杆连接有卡紧片用于卡紧所述锂电池夹具。
5.根据权利要求2所述的一种锂电池隧道炉干燥***，其特征在于，所述叠分料设备还包括一滑动轨道，所述机架底部设置有滑轮用以与所述滑动轨道滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池隧道炉干燥***，其特征在于，所述夹具回流***包括一起始端及一终止端，所述起始端连接所述下料工位，所述终止端连接所述上料工位，所述起始端及所述终止端之间由一夹具回流轨道连接。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池隧道炉干燥***，其特征在于，所述隧道炉包括隧道炉体、若干真空泵、若干真空密封门，若干真空密封门用于将所述隧道炉体隔离为若干流程段。
8.根据权利要求7所述的一种锂电池隧道炉干燥***，其特征在于，所述真空密封门数目为五个，五个所述真空密封门将所述隧道炉体依次划分为常压预热段、第一过渡段、真空干燥段以及第二过渡段，所述真空泵与位于所述第一过渡仓段、所述真空干燥段以及所述第二过渡仓段的隧道炉体连接。
9.根据权利要求1所述的一种锂电池隧道炉干燥***，其特征在于，所述上料工位及所述下料工位分别设置有六轴全自动机械手，两个所述六轴全自动机械手分别与所述控制***电性连接。
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| CN111822288A (zh) * | 2019-04-19 | 2020-10-27 | 群翊工业股份有限公司 | 基板烘烤设备及基板烘烤方法 |
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