CN207812036U - 一种无纺布热轧辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无纺布热轧辊，包括底板、第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架两侧的底部之间通过轴承转动连接有双向螺纹杆，所述底板的顶部且位于第二支撑架的另一侧固定连接有防护罩，且防护罩内壁的一侧固定连接有第一电机，所述双向螺纹杆的一端依次贯穿第二支撑架和防护罩并延伸至防护罩的内部，所述双向螺纹杆延伸至防护罩内部的一端通过联轴器与第一电机输出轴的一端固定连接，本实用新型涉及纺织技术领域。该无纺布热轧辊，可实现方便且快速的对热轧辊进行移动，可以有效的调节两个热轧辊之间的距离，操作简单，为无纺布的生产工作带来了诸多便利，提高了工作效率，省时省力。

Description

一种无纺布热轧辊

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种无纺布热轧辊。

背景技术

轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊，轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。

在无纺布的生产过程中，纤维网层需要经过热轧辊装置的压轧，形成密实的无纺布，在对纤维网层的热轧辊过程中，由于轧辊本身一般都是固定不动的，这样对于压制出来的无纺布有一定的局限性，不能调节两个热轧辊之间的距离，普通的调节装置操作复杂，费时费力，给生产工作带来了诸多麻烦，还不能稳定有效的对热轧辊起到一定的固定作用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无纺布热轧辊，解决了不方便调节两个热轧辊之间距离，影响无纺布生产的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种无纺布热轧辊,包括底板、第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架两侧的底部之间通过轴承转动连接有双向螺纹杆，所述底板的顶部且位于第二支撑架的另一侧固定连接有防护罩，且防护罩内壁的一侧固定连接有第一电机，所述双向螺纹杆的一端依次贯穿第二支撑架和防护罩并延伸至防护罩的内部，所述双向螺纹杆延伸至防护罩内部的一端通过联轴器与第一电机输出轴的一端固定连接，所述双向螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒表面的顶部通过连接块活动连接有X形伸缩板，所述X形伸缩板的顶部通过连接块活动连接有隔板，所述隔板的一侧贯穿第二支撑架并延伸至第二支撑架的另一侧，所述隔板的顶部且位于第二支撑架的另一侧固定连接有矩形箱，所述矩形箱内壁的一侧固定连接有第二电机。

优选的，所述隔板顶部的两侧且位于第一支撑架和第二支撑架的两侧之间固定连接有固定板，所述固定板相对的两侧之间通过轴承转动连接有活动杆，所述活动杆的一端依次贯穿第二支撑架和矩形箱并延伸至矩形箱的内部，所述活动杆延伸至矩形箱内部的一端通过联轴器与第二电机输出轴的一端固定连接。

优选的，所述第一支撑架和第二支撑架两侧的顶部之间通过轴承转动连接有转动杆，所述第二支撑架另一侧的顶部固定连接有安装板，且安装板的顶部固定连接有第三电机，所述转动杆的一端贯穿第二支撑架并延伸至第二支撑架的另一侧，所述转动杆延伸至第二支撑架另一侧的一端通过联轴器与第三电机输出轴的一端固定连接，所述转动杆和活动杆的外表面均套设有热轧辊。

优选的，所述隔板的另一侧固定连接有矩形杆，所述第一支撑架的一侧开设有矩形杆相适配的矩形槽，所述第一支撑架的另一侧活动连接有长杆，所述长杆的一端贯穿第一支撑架并延伸至第一支撑架的一侧，所述第一支撑架的内部且位于矩形槽的一侧开设有与长杆相适配的固定槽。

优选的，所述长杆表面的顶部且位于第一支撑架的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有弧形块。

优选的，所述隔板底部的两侧均开设有与弧形块相适配的活动槽，所述活动槽内壁的两侧均通过连接块活动连接有挡块。

优选的，所述长杆的外表面且位于第一支撑架的另一侧套设有竖板，所述竖板的顶部和底部与第一支撑架的内部且位于固定槽的顶部和底部均开设有螺纹孔。

有益效果

本实用新型提供了一种无纺布热轧辊。具备以下有益效果：

（1）、该无纺布热轧辊，通过在第一支撑架和第二支撑架两侧的底部之间通过轴承转动连接有双向螺纹杆，在底板的顶部且位于第二支撑架的另一侧固定连接有防护罩，且防护罩内壁的一侧固定连接有第一电机，在双向螺纹杆的一端依次贯穿第二支撑架和防护罩并延伸至防护罩的内部，在双向螺纹杆延伸至防护罩内部的一端通过联轴器与第一电机输出轴的一端固定连接，在双向螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有螺纹套筒，在螺纹套筒表面的顶部通过连接块活动连接有X形伸缩板，再通过隔板和固定板的配合设置，可实现方便且快速的对热轧辊进行移动，有效的调节两个热轧辊之间的距离，为无纺布的生产工作带来了诸多便利，提高了工作效率，省时省力。

（2）、该无纺布热轧辊，通过在隔板的另一侧固定连接有矩形杆，在第一支撑架的一侧开设有矩形杆相适配的矩形槽，在第一支撑架的另一侧活动连接有长杆，在长杆的一端贯穿第一支撑架并延伸至第一支撑架的一侧，在第一支撑架的内部且位于矩形槽的一侧开设有与长杆相适配的固定槽，在长杆表面的顶部且位于第一支撑架的一侧固定连接有伸缩杆，在伸缩杆的顶部固定连接有弧形块，再通过活动槽、挡块、竖板和螺纹孔的配合设置，可实现对隔板上下时起到了一定的限位固定作用，防止隔板的不稳定从而影响工作的进行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一支撑板和隔板结构的剖视图；

图3为本实用新型图1中A处的局部放大图。

图中：1底板、2第一支撑架、3第二支撑架、4双向螺纹杆、5防护罩、6第一电机、7螺纹套筒、8 X形伸缩板、9隔板、10矩形箱、11第二电机、12固定板、13活动杆、14转动杆、15安装板、16第三电机、17热轧辊、18矩形杆、19矩形槽、20长杆、21固定槽、22伸缩杆、23弧形块、24活动槽、25挡块、26竖板、27螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种无纺布热轧辊，包括底板1、第一支撑架2和第二支撑架3，第一支撑架2和第二支撑架3两侧的顶部之间通过轴承转动连接有转动杆14，第二支撑架3另一侧的顶部固定连接有安装板15，且安装板15的顶部固定连接有第三电机16，转动杆14的一端贯穿第二支撑架3并延伸至第二支撑架3的另一侧，转动杆14延伸至第二支撑架3另一侧的一端通过联轴器与第三电机16输出轴的一端固定连接，转动杆14和活动杆13的外表面均套设有热轧辊17，第一支撑架2和第二支撑架3两侧的底部之间通过轴承转动连接有双向螺纹杆4，双向螺纹杆4表面两侧的螺纹是相对的，方便螺纹套筒可以进行相对移动，底板1的顶部且位于第二支撑架3的另一侧固定连接有防护罩5，且防护罩5内壁的一侧固定连接有第一电机6，双向螺纹杆4的一端依次贯穿第二支撑架3和防护罩5并延伸至防护罩5的内部，双向螺纹杆4延伸至防护罩5内部的一端通过联轴器与第一电机6输出轴的一端固定连接，双向螺纹杆4表面的两侧均螺纹连接有螺纹套筒7，螺纹套筒7表面的顶部通过连接块活动连接有X形伸缩板8，X形伸缩板8的两侧均固定连接有弹簧，为X形伸缩板8的上下移动起到了一定的缓冲作用，X形伸缩板8的顶部通过连接块活动连接有隔板9，隔板9底部的两侧均开设有与弧形块23相适配的活动槽24，活动槽24内壁的两侧均通过连接块活动连接有挡块25，隔板9的另一侧固定连接有矩形杆18，第一支撑架2的一侧开设有矩形杆18相适配的矩形槽19，第一支撑架2的另一侧活动连接有长杆20，长杆20的外表面且位于第一支撑架2的另一侧套设有竖板26，竖板26的顶部和底部与第一支撑架2的内部且位于固定槽21的顶部和底部均开设有螺纹孔27，螺纹孔27的内部螺纹连接有螺钉，可起到二次固定的效果，提高了工作效率，有螺钉长杆20表面的顶部且位于第一支撑架2的一侧固定连接有伸缩杆22，伸缩杆22的顶部固定连接有弧形块23，长杆20的一端贯穿第一支撑架2并延伸至第一支撑架2的一侧，第一支撑架2的内部且位于矩形槽19的一侧开设有与长杆20相适配的固定槽21，隔板9顶部的两侧且位于第一支撑架2和第二支撑架3的两侧之间固定连接有固定板12，固定板12相对的两侧之间通过轴承转动连接有活动杆13，活动杆13的一端依次贯穿第二支撑架3和矩形箱10并延伸至矩形箱10的内部，活动杆13延伸至矩形箱10内部的一端通过联轴器与第二电机11输出轴的一端固定连接，隔板9的一侧贯穿第二支撑架3并延伸至第二支撑架3的另一侧，隔板9的顶部且位于第二支撑架3的另一侧固定连接有矩形箱10，矩形箱10内壁的一侧固定连接有第二电机11。

使用时,当要对热轧辊进行上下调节时，操作控制开关，使第一电机开始工作，第一电机6带动双向螺纹杆4开始转动，双向螺纹杆4的转动带动两个螺纹套筒7开始相对移动，螺纹套筒7带动X形伸缩板8可以上下升降的对隔板9上转动连接的热轧辊进行上下调节，待确定好位置后，将长杆20***固定槽21和矩形槽19内，长杆20的表面的顶部通过伸缩杆22将弧形块23卡入活动槽24两侧的挡块25上进行一定的限位固定，固定好再将螺钉通过竖板26和第一支撑架2上的螺纹孔27进行二次固定，防止热轧辊的不稳定造成一定的损坏，这样就完成了热轧辊的整个方便调节距离的过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种无纺布热轧辊，包括底板（1）、第一支撑架（2）和第二支撑架（3），其特征在于：所述第一支撑架（2）和第二支撑架（3）两侧的底部之间通过轴承转动连接有双向螺纹杆（4），所述底板（1）的顶部且位于第二支撑架（3）的另一侧固定连接有防护罩（5），且防护罩（5）内壁的一侧固定连接有第一电机（6），所述双向螺纹杆（4）的一端依次贯穿第二支撑架（3）和防护罩（5）并延伸至防护罩（5）的内部，所述双向螺纹杆（4）延伸至防护罩（5）内部的一端通过联轴器与第一电机（6）输出轴的一端固定连接，所述双向螺纹杆（4）表面的两侧均螺纹连接有螺纹套筒（7），所述螺纹套筒（7）表面的顶部通过连接块活动连接有X形伸缩板（8），所述X形伸缩板（8）的顶部通过连接块活动连接有隔板（9），所述隔板（9）的一侧贯穿第二支撑架（3）并延伸至第二支撑架（3）的另一侧，所述隔板（9）的顶部且位于第二支撑架（3）的另一侧固定连接有矩形箱（10），所述矩形箱（10）内壁的一侧固定连接有第二电机（11）。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布热轧辊，其特征在于：所述隔板（9）顶部的两侧且位于第一支撑架（2）和第二支撑架（3）的两侧之间固定连接有固定板（12），所述固定板（12）相对的两侧之间通过轴承转动连接有活动杆（13），所述活动杆（13）的一端依次贯穿第二支撑架（3）和矩形箱（10）并延伸至矩形箱（10）的内部，所述活动杆（13）延伸至矩形箱（10）内部的一端通过联轴器与第二电机（11）输出轴的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布热轧辊，其特征在于：所述第一支撑架（2）和第二支撑架（3）两侧的顶部之间通过轴承转动连接有转动杆（14），所述第二支撑架（3）另一侧的顶部固定连接有安装板（15），且安装板（15）的顶部固定连接有第三电机（16），所述转动杆（14）的一端贯穿第二支撑架（3）并延伸至第二支撑架（3）的另一侧，所述转动杆（14）延伸至第二支撑架（3）另一侧的一端通过联轴器与第三电机（16）输出轴的一端固定连接，所述转动杆（14）和活动杆（13）的外表面均套设有热轧辊（17）。

4.根据权利要求1所述的一种无纺布热轧辊，其特征在于：所述隔板（9）的另一侧固定连接有矩形杆（18），所述第一支撑架（2）的一侧开设有矩形杆（18）相适配的矩形槽（19），所述第一支撑架（2）的另一侧活动连接有长杆（20），所述长杆（20）的一端贯穿第一支撑架（2）并延伸至第一支撑架（2）的一侧，所述第一支撑架（2）的内部且位于矩形槽（19）的一侧开设有与长杆（20）相适配的固定槽（21）。

5.根据权利要求4所述的一种无纺布热轧辊，其特征在于：所述长杆（20）表面的顶部且位于第一支撑架（2）的一侧固定连接有伸缩杆（22），所述伸缩杆（22）的顶部固定连接有弧形块（23）。

6.根据权利要求1所述的一种无纺布热轧辊，其特征在于：所述隔板（9）底部的两侧均开设有与弧形块（23）相适配的活动槽（24），所述活动槽（24）内壁的两侧均通过连接块活动连接有挡块（25）。

7.根据权利要求4所述的一种无纺布热轧辊，其特征在于：所述长杆（20）的外表面且位于第一支撑架（2）的另一侧套设有竖板（26），所述竖板（26）的顶部和底部与第一支撑架（2）的内部且位于固定槽（21）的顶部和底部均开设有螺纹孔（27）。