CN207808550U - 一种建筑板材的制造*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及复合材料板生产设备领域,公开了一种建筑板材的制造***,该制造***设置辊道,所述制造***沿板材运行方向包相互连接的模板处理***,自动铺装***,板材成型制造***。本实用新型解决了现有技术中仍无建筑板材制的制造***能够实现从原材料到成品板的连续制造的问题;本实用新型提供的制造***制造工艺先进、设备自动化程度高,能够实现板材的一体化的制造。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及复合材料板生产设备领域,更具体地涉及一种建筑板材的制造***。
背景技术
伴随着我国经济的快速发展,人们对建筑的认知越来越高,对建筑行业的安全性、经济性以及舒适度的要求也越来越高。在绿色建筑横空出世的状况下,新型建筑材材料也应运而生。近年来,随着建筑风格的改变和建筑功能的完善,建筑材料也完成了一个全新的转变。
随着我国经济水平和建筑水平的快速提升,对新型材料的研发已势在必行。目前国内新型建筑板材的制造水平尚处于摸索阶段,研发一种用于建筑板材的先进制造***,迫在眉睫。
实用新型内容
为解决现有技术中仍然没有一种建筑板材制造***能够实现从原材料到成品板的连续制造的问题,本实用新型提供一种建筑板材的制造***。
本实用新型采用如下技术方案:一种建筑板材的制造***,该制造***设置辊道,所述制造***沿板材运行方向包括相互连接的模板处理***,自动铺装***,板材成型制造***。
所述模板处理***沿板材运行方向依次包括模板吸吊机、清模机、涂油机、脱模剂烘干机。
所述涂油机与脱模剂烘干机间设置转向运输总成。
所述自动铺装***沿板材运行方向依次包括底料进入装置、刮平装置、第一送布总成、中料铺装机、面料进入装置。
所述脱模剂烘干机与底料进入装置间设置追板机。
所述刮平装置与第一送布总成间设置底料捣匀装置,所述第一送布总成与中料铺装机间设置熨平装置。
所述中料铺装机与面料进入装置间依次设置第一、第二定厚主机;所述面料进入装置与断板锯间依次设置第三定厚主机、第二送布总成、面料抹平装置。
所述板材成型制造***沿板材运行方向依次包括断板锯、覆膜机、热压机、成型板吸吊机、翻板机、位移机、升降机、养护车、养护窑、横向切割锯、纵向切割锯。
所述断板锯与覆膜机间设置旋转滚刷;所述覆膜机与热压机间设置跨梯、模板底部除湿装置。
所述成型板吸吊机与翻板机间设置不合格品处理装置。
本实用新型提供的建筑板材的制造***,实现从原材料到成品板的连续制造过程,并通过在制造过程中,对各个部件的***排布,使得该制造***制造工艺先进、设备自动化程度高,节约时间与设备,大幅提高板材制造效率,能够引领行业进步。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
符号说明
1.模板、2.模板吸吊机、3.若干输送辊道、4.清模机、5.涂油机、6.转向运输总成、7.脱模剂烘干机、8.追板机、9.底料进入装置、10.刮平装置、11.底料捣匀装置、12.第一送布总成、13.熨平装置、14.中料铺装机、15.第一定厚主机、16.第二定厚主机、17.面料进入装置、18.第三定厚主机、19.第二送布总成、20.面料抹平装置、21.断板锯、22.旋转滚刷、23.覆膜机、24.跨梯、25.模板底部除湿装置、26.热压机、27.成型板吸吊机、28.不合格品处理装置、29.翻板机、30.位移机、31.升降机、32.养护车、33.养护窑、34.横向切割锯、35.纵向切割锯。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
一种建筑板材的制造***,该制造***设置辊道,其特征在于,所述制造***沿板材运行方向包括相互连接的模板处理***,自动铺装***,板材成型制造***。
所述模板处理***沿板材运行方向依次包括模板吸吊机2、清模机4、涂油机5、脱模剂烘干机7。
所述涂油机5与脱模剂烘干机7间设置转向运输总成6。转向运输总成置于输送段水平与垂直交叉位置,用于改变模板运输方向。
所述自动铺装***沿板材运行方向依次包括底料进入装置9、刮平装置10、第一送布总成12、中料铺装机14、面料进入装置17。
所述脱模剂烘干机7与底料进入装置9间设置追板机8。追板机用于确保模板在输送辊道上无缝隙运行。
所述刮平装置10与第一送布总成12间设置底料捣匀装置11,所述第一送布总成12与中料铺装机14间设置熨平装置13。底料捣匀装置用于将底料均匀布置到模板上表面。熨平装置用于原料表面平整处理。
所述中料铺装机14与面料进入装置17间依次设置第一、第二定厚主机15、16;所述面料进入装置17与断板锯21间依次设置第三定厚主机18、第二送布总成19、面料抹平装置20。
所述板材成型制造***沿板材运行方向依次包括断板锯21、覆膜机23、热压机26、成型板吸吊机27、翻板机29、位移机30、升降机31、养护车32、养护窑33、横向切割锯34、纵向切割锯35。
所述断板锯21与覆膜机23间设置旋转滚刷22;所述覆膜机23与热压机26间设置跨梯24、模板底部除湿装置25。在覆膜机23旁设置跨梯24,方便从环线一侧进入到另外一侧,方便更换薄膜及跨越环线。模板底部除湿装置25,用于对模板下表面进行干燥,防止将水汽带人热压机,影响制板质量。旋转滚刷22用于清除模板底部残渣。
所述成型板吸吊机27与翻板机29间设置不合格品处理装置28。不合格品通过不合格品处理装置28被移出主线输送辊道。
所述模板吸吊机2用于将模板1放置在输送辊道3上;所述输送辊道用于输送模板1;清模机4用于清理模板1上表面;涂油机5用于将脱模剂均匀喷洒在模板1上表面;脱模剂烘干机7用于干燥模板1上表面的脱模剂;底料进入装置9用于将按一定配比混合并搅拌均匀的底料引到置于若干输送辊道3上的模板1上;刮平装置10用于原料表面平整处理;断板锯21用于将制板原料上、下表面的连续布料分割开来;覆膜机23用于在预铺成型的板材表面铺设一层保护膜,防止铺设的浆料粘接到热压机模板表面,损伤模板;热压机26用于将送入其中的板材热压定型;成型板吸吊机27用于将成型板与模板分离,并将成型板放置到另一条输送辊道上;翻板机29通过旋转,将成型板材翻转180°;位移机30进入升降机31的养护车32中,待满载后,位移机30则将成型板送入另一台升降机31的养护车32中,如此反复循环作业。养护结束的成型板随养护车32出33养护窑,并经过升降机31将养护车32中的成型板材卸入位移机30,并经过横向切割锯33、纵向切割锯34后达到成品板尺寸要求。
具体工作过程:
模板吸吊机2将模板1放置在输送辊道3上,输送辊道3旋转带动模板1在输送辊道3上运动,进入清模机4,并对模板1上表面进行清洁处理,进入涂油机5,脱模剂被均匀喷洒在模板1上表面,经转向运输总成6使模板1由之前的长度方向前进转变为沿宽度方向进入脱模剂烘干机7,涂在模板1上表面的脱模剂在脱模剂烘干机7内高温烘干后,经转向运输总成6使模板1由之前的宽度方向前进转变为沿长度方向进入追板机8,在追板机的作用下模板始终在输送辊道上无缝隙前行。到达底料进入装置9,按一定配比混合并搅拌均匀的底料通过底料进入装置9引到置于输送辊道3上的模板1上,刮平装置10刮去多余底料,底料捣匀装置11将底料均匀布置到模板1上表面,完成底料铺装;第一送布总成12将玻纤布铺设在模板1上表面,并经熨平装置13使玻纤布与模板上表面的底料融为一体,按一定配比搅拌均匀的中料,通过中料铺装机14渐变变形压实后到达中料铺装机14出口,与模板同向相遇,此时中料铺装机出料速度与模板前进速度一致,此时,中料顺利铺设在铺有玻纤布的模板上,经第一定厚主机15、第二定厚主机16逐步压实,到达面料进入装置17,按一定配比搅拌均匀的面料通过面料进入装置17铺设到中料上方,第二送布总成19将玻纤布铺设到中料上方,在面料抹平装置20作用下与面料融为一体,自从,底料进料速度、第一送布总成所铺设玻纤布的速度、中料铺装机出料速度、面料进料速度、第二送布总成所铺设玻纤布的速度匹配到同一速度,实现自动铺装。到达断板锯21工位,断板锯21将面部玻纤布及底部玻纤布沿模板长度方向一次锯断,并经过加速的输送辊道快速分离,自此,先前连续铺装成型板被分割成与模板大小相同的板材,板材前后距离拉开至一张板长间隔,模板载着板材通过旋转滚刷22,模板下表面被喷水及冲洗后,进入覆膜机23,特殊定制的耐高温的薄膜被粘附到板材表面,能有效防止料浆粘到热压机模板表面,损伤热压机模板,模板底部除湿装置25用于除去模板底部因冲洗后的残留的水分,有效防止水分带人热压机,影响制板质量。在覆膜机23旁设置跨梯24,方便更换薄膜及跨越环线。预制成型板材经模板进入热压机26,经过热压、保养达到工艺要求时间后,出热压机进入毛板脱模工位,成型板吸吊机27将毛板吸到翻板机29前工位,毛板脱离模板后,模板继续前行,以此重复之前工位。毛板进入翻板机29后被翻转180°,毛板粗糙面与输送辊道接触,有效保护板材,毛板经位移机30后进入升降机31的养护车32,装满后,位移机30将毛板送至另一台升降机的养护车,同时先前装满毛板的养护车进入养护窑养护,养护窑湿度、温度控制在工艺要求范围,待完成保养后,养护车载着已经完成保养的毛板进入升降机,将毛板卸到输送辊道,经30位移机送至切割工位,并经横向切割锯34、纵向切割锯35到达工艺要求板材尺寸,自此,完成从原料铺装到成品板制作完成,如此循环,实现板材制造。
本实用新型所述模板、模板吸吊机、若干输送辊道、清模机、涂油机、转向运输总成、脱模剂烘干机、追板机、底料进入装置、刮平装置、底料捣匀装置、第一送布总成、熨平装置、中料铺装机、第一定厚主机、第二定厚主机、面料进入装置、第三定厚主机、第二送布总成、面料抹平装置、断板锯、旋转滚刷、覆膜机、跨梯、模板底部除湿装置、热压机、成型板吸吊机、不合格品处理装置、.翻板机、位移机、升降机、养护车、养护窑、横向切割锯、纵向切割锯,均采用现有技术中能够实现上述功能的常规器件。
本实用新型通过各个部件排布***、紧凑、合理,实现了板材从原材料到成型的一体化处理,极大的节约了人力物力,提升了工作效率,制造工艺先进、设备自动化程度高,能够使板材顺利达到成品板的要求。
Claims (3)
1.一种建筑板材的制造***,该制造***设置辊道,其特征在于,所述制造***沿板材运行方向包括相互连接的模板处理***,自动铺装***,板材成型制造***;所述模板处理***沿板材运行方向依次包括模板吸吊机(2)、清模机(4)、涂油机(5)、脱模剂烘干机(7);所述涂油机(5)与脱模剂烘干机(7)间设置转向运输总成(6);所述自动铺装***沿板材运行方向依次包括底料进入装置(9)、刮平装置(10)、第一送布总成(12)、中料铺装机(14)、面料进入装置(17);所述脱模剂烘干机(7)与底料进入装置(9)间设置追板机(8);所述刮平装置(10)与第一送布总成(12)间设置底料捣匀装置(11),所述第一送布总成(12)与中料铺装机(14)间设置熨平装置(13);所述中料铺装机(14)与面料进入装置(17)间依次设置第一、第二定厚主机(15、16);所述面料进入装置(17)与断板锯(21)间依次设置第三定厚主机(18)、第二送布总成(19)、面料抹平装置(20);所述板材成型制造***沿板材运行方向依次包括断板锯(21)、覆膜机(23)、热压机(26)、成型板吸吊机(27)、翻板机(29)、位移机(30)、升降机(31)、养护车(32)、养护窑(33)、横向切割锯(34)、纵向切割锯(35)。
2.根据权利要求1所述的建筑板材的制造***,其特征在于,所述断板锯(21)与覆膜机(23)间设置旋转滚刷(22);所述覆膜机(23)与热压机(26)间设置跨梯(24)、模板底部除湿装置(25)。
3.根据权利要求2所述的建筑板材的制造***,其特征在于,所述成型板吸吊机(27)与翻板机(29)间设置不合格品处理装置(28)。
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CN112792576A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-05-14 | 安徽优胜美新材料科技有限公司 | 一种板材加工生产线以及加工工艺 |
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