CN207808453U - 双工位吹塑机模具位移变量缓冲机构 - Google Patents
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Abstract
双工位吹塑机模具位移变量缓冲机构,包括滑轨上设左、右合模架,由液压电磁换向阀控制油缸带动左、右合模架同步移动,其特征在于所述滑轨一侧设左右两个变量缓冲阀,变量缓冲阀包括阀体中制回油孔、进油孔、单向阀孔和阀芯孔,单向阀孔中设钢珠单向阀,阀芯孔与回油孔对应位置制有环槽,阀芯孔中设阀芯,阀芯上端穿过阀体与滚轮相连接,阀芯下端穿过环槽,阀芯中制流量控制孔,流量控制孔贯穿阀芯的侧壁和底部,阀芯上升时,流量控制孔一头与环槽相通,阀芯下设弹簧,左、右合模架上分别设阀芯斜导块,阀芯斜导块下制阀芯斜导面,油缸制有左、右进出油孔,液压电磁换向阀制左、右阀孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及双工位吹塑机,特别是涉及双工位吹塑机模具位移变量缓冲机构。
背景技术
双工位吹塑机工作时模架和模具一起在两个工位之间作往复运动,称为移模,移模的动力是电磁阀控制油缸带动模架在滑轨上移动,每当移模到位后,模架和模具需要立即停止移动,由于模架加上模具的重量大,移模时惯性大,在立即停止时会在惯性的作用下产生振动,振动给机器带来损坏,减少使用寿命。因此人们通过降低模架和模具的移动速度来进行减震,这样则会影响生产效率。现有技术为了减少振动,通常采用大、小流量阀变换控制,即移模时先开大流量阀,移模速度快,在接近到位时关闭大流量阀而采用小流量阀,因为大、小流量阀多是定量阀,在大、小流量阀转换时仍然会出现振动现象。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点,提供一种无级变量,使油液的流量从大逐渐缓慢变小,直至停止,使移模从快逐渐变慢,到位无振动,减轻机器损坏,保证使用寿命的双工位吹塑机模具位移变量缓冲机构。
本实用新型双工位吹塑机模具位移变量缓冲机构的技术方案是:包括滑轨,滑轨上设置左合模架和右合模架,由液压电磁换向阀控制油缸带动左、右合模架同步移动,其特征在于:所述的滑轨一侧设置左右两个变量缓冲阀,所述的变量缓冲阀包括阀体,阀体中制有回油孔、进油孔、单向阀孔和阀芯孔,单向阀孔中设置钢珠单向阀,阀芯孔与回油孔对应位置制有环槽,阀芯孔中设置阀芯,阀芯的上端穿过阀体与滚轮相连接,阀芯的下端穿过环槽,在阀芯中制有流量控制孔,流量控制孔贯穿阀芯的侧壁和底部,阀芯上升时,流量控制孔的一头与环槽相通,阀芯下设置弹簧,在左、右合模架上分别设置阀芯斜导块,阀芯斜导块下制有阀芯斜导面,阀芯斜导面与滚轮相配合,所述的油缸制有左进出油孔和右进出油孔,左进出油孔与左侧变量缓冲阀的回油孔相通,右进出油孔与右侧变量缓冲阀的回油孔相通,所述的液压电磁换向阀制有左阀孔和右阀孔,左阀孔与左侧变量缓冲阀的进油孔相通,右阀孔与右侧变量缓冲阀的进油孔相通。
本实用新型公开了一种双工位吹塑机模具位移变量缓冲机构,主要特征是在滑轨的一侧设置左右两个变量缓冲阀,在左、右合模架上分别设置阀芯斜导块,在变量缓冲阀的阀体中制有回油孔、进油孔、单向阀孔和阀芯孔,在阀芯孔中设置阀芯,阀芯的上端连接滚轮,阀芯的下端设置弹簧,阀芯中制有流量控制孔,工作时,通过液压电磁换向阀控制油缸带动左、右合模架沿着滑轨同步向左或向右移动,左、右合模架各自带动阀芯斜导块移动,此时变量缓冲阀中的阀芯在弹簧弹力的作用下向上推到最高位置,阀芯中的流量控制孔一头与环槽相通,环槽与回油孔相通,流量控制孔的另一头与阀芯孔相通,阀芯孔与进油孔相通,此时油箱中的油液可顺利经液压电磁换向阀、进油孔、阀芯孔、流量控制孔、环槽、回油孔输送至油缸的左进出油孔或右进出油孔,使油缸的活塞杆能够快速的带动左、右合模架向左或向右移动(油箱中的油液输送至油缸的左进出油孔,则是带动活塞杆往右移动,活塞杆带动左、右合模架往右移动,油箱中的油液输送至油缸的右进出油孔,则是带动活塞杆往左移动,活塞杆带动左、右合模架往左移动);当左、右合模架移动接近至指定位置时,左、右合模架上的阀芯斜导块与变量缓冲阀的滚轮接触(若左、右合模架向左移动,则由左合模架上的阀芯斜导块与左侧的变量缓冲阀配合,左、右合模架向右移动,则由右合模架上的阀芯斜导块与右侧的变量缓冲阀配合),由阀芯斜导块的阀芯斜导面与滚轮配合,使滚轮逐渐沿着阀芯斜导面的倾斜方向向下滚动,滚轮带动阀芯向下移动,使阀芯中的流量控制孔逐渐向下移动,流量控制孔向下移动后,其侧孔与环槽对应相通的孔径越来越小,导致油液的输送流量也越来越小,这样油缸活塞杆带动左、右合模架的移动速度也越来越慢,当阀芯移动至最下端位置时,流量控制孔的侧孔与阀芯孔侧壁密封接触,从而使油缸中的油液无法回流至油箱,油缸便停止工作,此时左、右合模架也停止移动。本方案双工位吹塑机模具位移变量缓冲机构,利用阀芯斜导块下阀芯斜导面与滚轮的配合,使左、右合模架在接近移动到位时,阀芯斜导面带动滚轮逐渐下降,滚轮带动阀芯逐渐下降,使阀芯中的流量控制孔孔径逐渐缩小,而减少油液的流量,直至最后油液无法流通,使左、右合模架的移动动作从快到慢到停止,而非立刻停止移动,从而减少因停止而产生的振动,减轻机器损坏,保证使用寿命。
本实用新型双工位吹塑机模具位移变量缓冲机构,所述阀芯斜导面的长度L为20—150mm,阀芯斜导面的倾斜角度θ为5°—40°。可根据最后左、右合模架缓冲减速的距离调节阀芯斜导面的长度和倾斜角度,阀芯斜导面的长度越长,倾斜角度越小,左、右合模架的缓冲速度越缓,阀芯斜导面的长度越短,倾斜角度越大,左、右合模架的缓冲速度越快。所述阀体中设置密封圈和耐磨套,密封圈和耐磨套与阀芯相接触。有了密封圈,保证阀芯与阀体之间的密封性能,有了耐磨套,减少阀芯在重复上下移动时产生的磨损,且将耐磨套分体制造,磨损后更换方便。
附图说明
图1是双工位吹塑机模具位移变量缓冲机构的结构示意图;
图2是变量缓冲阀与阀芯斜导块初始接触状态结构示意图;
图3是变量缓冲阀与阀芯斜导块最终接触状态结构示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种双工位吹塑机模具位移变量缓冲机构,如图1—图3所示,包括滑轨1,滑轨上设置左合模架11和右合模架12,由液压电磁换向阀5控制油缸2带动左、右合模架同步移动,其特征在于:所述的滑轨1一侧设置左右两个变量缓冲阀3,所述的变量缓冲阀3包括阀体31,阀体中制有回油孔32、进油孔33、单向阀孔34和阀芯孔35,单向阀孔34中设置钢珠单向阀36,阀芯孔35与回油孔对应位置制有环槽37,阀芯孔中设置阀芯38,阀芯的上端穿过阀体31与滚轮39相连接,阀芯的下端穿过环槽,在阀芯中制有流量控制孔40,流量控制孔贯穿阀芯的侧壁和底部,阀芯上升时,流量控制孔的一头与环槽37相通,阀芯下设置弹簧41,在左、右合模架11、12上分别设置阀芯斜导块13,阀芯斜导块下制有阀芯斜导面14,阀芯斜导面与滚轮39相配合,所述的油缸2制有左进出油孔21和右进出油孔22,左进出油孔与左侧变量缓冲阀3的回油孔32相通,右进出油孔与右侧变量缓冲阀的回油孔相通,所述的液压电磁换向阀5制有左阀孔51和右阀孔52,左阀孔与左侧变量缓冲阀3的进油孔33相通,右阀孔与右侧变量缓冲阀的进油孔相通。主要特征是在滑轨1的一侧设置左右两个变量缓冲阀3,在左、右合模架11、12上分别设置阀芯斜导块13,在变量缓冲阀3的阀体31中制有回油孔32、进油孔33、单向阀孔34和阀芯孔35,在阀芯孔中设置阀芯38,阀芯的上端连接滚轮39,阀芯的下端设置弹簧41,阀芯中制有流量控制孔40,工作时,通过液压电磁换向阀5控制油缸2带动左、右合模架11、12沿着滑轨1同步向左或向右移动,左、右合模架各自带动阀芯斜导块13移动,此时变量缓冲阀3中的阀芯38在弹簧41弹力的作用下向上推到最高位置,阀芯中的流量控制孔40一头与环槽37相通,环槽与回油孔32相通,流量控制孔的另一头与阀芯孔35相通,阀芯孔与进油孔33相通,此时油箱中的油液可顺利经液压电磁换向阀5、进油孔33、阀芯孔35、流量控制孔40、环槽37、回油孔32输送至油缸2的左进出油孔21或右进出油孔22,使油缸的活塞杆能够快速的带动左、右合模架11、12向左或向右移动(油箱中的油液输送至油缸2的左进出油孔21,则是带动活塞杆往右移动,活塞杆带动左、右合模架11、12往右移动,油箱中的油液输送至油缸2的右进出油孔22,则是带动活塞杆往左移动,活塞杆带动左、右合模架往左移动);当左、右合模架移动接近至指定位置时,左、右合模架上的阀芯斜导块13与变量缓冲阀3的滚轮39接触(若左、右合模架11、12向左移动,则由左合模架上的阀芯斜导块13与左侧的变量缓冲阀3配合,左、右合模架向右移动,则由右合模架上的阀芯斜导块与右侧的变量缓冲阀配合),由阀芯斜导块13的阀芯斜导面14与滚轮39配合,使滚轮逐渐沿着阀芯斜导面的倾斜方向向下滚动,滚轮带动阀芯38向下移动,使阀芯中的流量控制孔40逐渐向下移动,流量控制孔向下移动后,其侧孔与环槽37对应相通的孔径越来越小,导致油液的输送流量也越来越小,这样油缸活塞杆带动左、右合模架的移动速度也越来越慢,当阀芯38移动至最下端位置时,流量控制孔40的侧孔与阀芯孔35侧壁密封接触,从而使油缸2中的油液无法回流至油箱,油缸便停止工作,此时左、右合模架11、12也停止移动。本方案双工位吹塑机模具位移变量缓冲机构,利用阀芯斜导块13下阀芯斜导面14与滚轮39的配合,使左、右合模架在接近移动到位时,阀芯斜导面带动滚轮逐渐下降,滚轮带动阀芯38逐渐下降,使阀芯中的流量控制孔40孔径逐渐缩小,而减少油液的流量,直至最后油液无法流通,使左、右合模架11、12的移动动作从快到慢到停止,而非立刻停止移动,从而减少因停止而产生的振动,减轻机器损坏,保证使用寿命。所述阀芯斜导面14的长度L为20—150mm,阀芯斜导面的倾斜角度θ为5°—40°。可根据最后左、右合模架11、12缓冲减速的距离调节阀芯斜导面14的长度和倾斜角度,阀芯斜导面的长度越长,倾斜角度越小,左、右合模架的缓冲速度越缓,阀芯斜导面的长度越短,倾斜角度越大,左、右合模架的缓冲速度越快。所述阀体31中设置密封圈42和耐磨套43,密封圈和耐磨套与阀芯38相接触。有了密封圈42,保证阀芯38与阀体31之间的密封性能,有了耐磨套43,减少阀芯38在重复上下移动时产生的磨损,且将耐磨套43分体制造,磨损后更换方便。
Claims (3)
1.双工位吹塑机模具位移变量缓冲机构,包括滑轨(1),滑轨上设置左合模架(11)和右合模架(12),由液压电磁换向阀(5)控制油缸(2)带动左、右合模架同步移动,其特征在于:所述的滑轨(1)一侧设置左右两个变量缓冲阀(3),所述的变量缓冲阀(3)包括阀体(31),阀体中制有回油孔(32)、进油孔(33)、单向阀孔(34)和阀芯孔(35),单向阀孔(34)中设置钢珠单向阀(36),阀芯孔(35)与回油孔对应位置制有环槽(37),阀芯孔中设置阀芯(38),阀芯的上端穿过阀体(31)与滚轮(39)相连接,阀芯的下端穿过环槽,在阀芯中制有流量控制孔(40),流量控制孔贯穿阀芯的侧壁和底部,阀芯上升时,流量控制孔的一头与环槽(37)相通,阀芯下设置弹簧(41),在左、右合模架(11、12)上分别设置阀芯斜导块(13),阀芯斜导块下制有阀芯斜导面(14),阀芯斜导面与滚轮(39)相配合,所述的油缸(2)制有左进出油孔(21)和右进出油孔(22),左进出油孔与左侧变量缓冲阀(3)的回油孔(32)相通,右进出油孔与右侧变量缓冲阀的回油孔相通,所述的液压电磁换向阀(5)制有左阀孔(51)和右阀孔(52),左阀孔与左侧变量缓冲阀(3)的进油孔(33)相通,右阀孔与右侧变量缓冲阀的进油孔相通。
2.如权利要求1所述的双工位吹塑机模具位移变量缓冲机构,其特征在于:所述阀芯斜导面(14)的长度L为20—150mm,阀芯斜导面的倾斜角度θ为5°—40°。
3.如权利要求1所述的双工位吹塑机模具位移变量缓冲机构,其特征在于:所述阀体(31)中设置密封圈(42)和耐磨套(43),密封圈和耐磨套与阀芯(38)相接触。
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CN108454064A (zh) * | 2018-01-29 | 2018-08-28 | 胡正梁 | 双工位吹塑机模具位移变量缓冲机构 |
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