CN207808453U

CN207808453U - 双工位吹塑机模具位移变量缓冲机构

Info

Publication number: CN207808453U
Application number: CN201820147161.7U
Authority: CN
Inventors: 胡正梁
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-01-29
Filing date: 2018-01-29
Publication date: 2018-09-04
Anticipated expiration: 2028-01-29

Abstract

双工位吹塑机模具位移变量缓冲机构，包括滑轨上设左、右合模架，由液压电磁换向阀控制油缸带动左、右合模架同步移动，其特征在于所述滑轨一侧设左右两个变量缓冲阀，变量缓冲阀包括阀体中制回油孔、进油孔、单向阀孔和阀芯孔，单向阀孔中设钢珠单向阀，阀芯孔与回油孔对应位置制有环槽，阀芯孔中设阀芯，阀芯上端穿过阀体与滚轮相连接，阀芯下端穿过环槽，阀芯中制流量控制孔，流量控制孔贯穿阀芯的侧壁和底部，阀芯上升时，流量控制孔一头与环槽相通，阀芯下设弹簧，左、右合模架上分别设阀芯斜导块，阀芯斜导块下制阀芯斜导面，油缸制有左、右进出油孔，液压电磁换向阀制左、右阀孔。

Description

双工位吹塑机模具位移变量缓冲机构

技术领域

本实用新型涉及双工位吹塑机，特别是涉及双工位吹塑机模具位移变量缓冲机构。

背景技术

双工位吹塑机工作时模架和模具一起在两个工位之间作往复运动，称为移模，移模的动力是电磁阀控制油缸带动模架在滑轨上移动，每当移模到位后，模架和模具需要立即停止移动，由于模架加上模具的重量大，移模时惯性大，在立即停止时会在惯性的作用下产生振动，振动给机器带来损坏，减少使用寿命。因此人们通过降低模架和模具的移动速度来进行减震，这样则会影响生产效率。现有技术为了减少振动，通常采用大、小流量阀变换控制，即移模时先开大流量阀，移模速度快，在接近到位时关闭大流量阀而采用小流量阀，因为大、小流量阀多是定量阀，在大、小流量阀转换时仍然会出现振动现象。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种无级变量，使油液的流量从大逐渐缓慢变小，直至停止，使移模从快逐渐变慢，到位无振动，减轻机器损坏，保证使用寿命的双工位吹塑机模具位移变量缓冲机构。

本实用新型双工位吹塑机模具位移变量缓冲机构的技术方案是：包括滑轨，滑轨上设置左合模架和右合模架，由液压电磁换向阀控制油缸带动左、右合模架同步移动，其特征在于：所述的滑轨一侧设置左右两个变量缓冲阀，所述的变量缓冲阀包括阀体，阀体中制有回油孔、进油孔、单向阀孔和阀芯孔，单向阀孔中设置钢珠单向阀，阀芯孔与回油孔对应位置制有环槽，阀芯孔中设置阀芯，阀芯的上端穿过阀体与滚轮相连接，阀芯的下端穿过环槽，在阀芯中制有流量控制孔，流量控制孔贯穿阀芯的侧壁和底部，阀芯上升时，流量控制孔的一头与环槽相通，阀芯下设置弹簧，在左、右合模架上分别设置阀芯斜导块，阀芯斜导块下制有阀芯斜导面，阀芯斜导面与滚轮相配合，所述的油缸制有左进出油孔和右进出油孔，左进出油孔与左侧变量缓冲阀的回油孔相通，右进出油孔与右侧变量缓冲阀的回油孔相通，所述的液压电磁换向阀制有左阀孔和右阀孔，左阀孔与左侧变量缓冲阀的进油孔相通，右阀孔与右侧变量缓冲阀的进油孔相通。

本实用新型公开了一种双工位吹塑机模具位移变量缓冲机构，主要特征是在滑轨的一侧设置左右两个变量缓冲阀，在左、右合模架上分别设置阀芯斜导块，在变量缓冲阀的阀体中制有回油孔、进油孔、单向阀孔和阀芯孔，在阀芯孔中设置阀芯，阀芯的上端连接滚轮，阀芯的下端设置弹簧，阀芯中制有流量控制孔，工作时，通过液压电磁换向阀控制油缸带动左、右合模架沿着滑轨同步向左或向右移动，左、右合模架各自带动阀芯斜导块移动，此时变量缓冲阀中的阀芯在弹簧弹力的作用下向上推到最高位置，阀芯中的流量控制孔一头与环槽相通，环槽与回油孔相通，流量控制孔的另一头与阀芯孔相通，阀芯孔与进油孔相通，此时油箱中的油液可顺利经液压电磁换向阀、进油孔、阀芯孔、流量控制孔、环槽、回油孔输送至油缸的左进出油孔或右进出油孔，使油缸的活塞杆能够快速的带动左、右合模架向左或向右移动（油箱中的油液输送至油缸的左进出油孔，则是带动活塞杆往右移动，活塞杆带动左、右合模架往右移动，油箱中的油液输送至油缸的右进出油孔，则是带动活塞杆往左移动，活塞杆带动左、右合模架往左移动）；当左、右合模架移动接近至指定位置时，左、右合模架上的阀芯斜导块与变量缓冲阀的滚轮接触（若左、右合模架向左移动，则由左合模架上的阀芯斜导块与左侧的变量缓冲阀配合，左、右合模架向右移动，则由右合模架上的阀芯斜导块与右侧的变量缓冲阀配合），由阀芯斜导块的阀芯斜导面与滚轮配合，使滚轮逐渐沿着阀芯斜导面的倾斜方向向下滚动，滚轮带动阀芯向下移动，使阀芯中的流量控制孔逐渐向下移动，流量控制孔向下移动后，其侧孔与环槽对应相通的孔径越来越小，导致油液的输送流量也越来越小，这样油缸活塞杆带动左、右合模架的移动速度也越来越慢，当阀芯移动至最下端位置时，流量控制孔的侧孔与阀芯孔侧壁密封接触，从而使油缸中的油液无法回流至油箱，油缸便停止工作，此时左、右合模架也停止移动。本方案双工位吹塑机模具位移变量缓冲机构，利用阀芯斜导块下阀芯斜导面与滚轮的配合，使左、右合模架在接近移动到位时，阀芯斜导面带动滚轮逐渐下降，滚轮带动阀芯逐渐下降，使阀芯中的流量控制孔孔径逐渐缩小，而减少油液的流量，直至最后油液无法流通，使左、右合模架的移动动作从快到慢到停止，而非立刻停止移动，从而减少因停止而产生的振动，减轻机器损坏，保证使用寿命。

本实用新型双工位吹塑机模具位移变量缓冲机构，所述阀芯斜导面的长度L为20—150mm，阀芯斜导面的倾斜角度θ为5°—40°。可根据最后左、右合模架缓冲减速的距离调节阀芯斜导面的长度和倾斜角度，阀芯斜导面的长度越长，倾斜角度越小，左、右合模架的缓冲速度越缓，阀芯斜导面的长度越短，倾斜角度越大，左、右合模架的缓冲速度越快。所述阀体中设置密封圈和耐磨套，密封圈和耐磨套与阀芯相接触。有了密封圈，保证阀芯与阀体之间的密封性能，有了耐磨套，减少阀芯在重复上下移动时产生的磨损，且将耐磨套分体制造，磨损后更换方便。

附图说明

图1是双工位吹塑机模具位移变量缓冲机构的结构示意图；

图2是变量缓冲阀与阀芯斜导块初始接触状态结构示意图；

图3是变量缓冲阀与阀芯斜导块最终接触状态结构示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种双工位吹塑机模具位移变量缓冲机构，如图1—图3所示，包括滑轨1，滑轨上设置左合模架11和右合模架12，由液压电磁换向阀5控制油缸2带动左、右合模架同步移动，其特征在于：所述的滑轨1一侧设置左右两个变量缓冲阀3，所述的变量缓冲阀3包括阀体31，阀体中制有回油孔32、进油孔33、单向阀孔34和阀芯孔35，单向阀孔34中设置钢珠单向阀36，阀芯孔35与回油孔对应位置制有环槽37，阀芯孔中设置阀芯38，阀芯的上端穿过阀体31与滚轮39相连接，阀芯的下端穿过环槽，在阀芯中制有流量控制孔40，流量控制孔贯穿阀芯的侧壁和底部，阀芯上升时，流量控制孔的一头与环槽37相通，阀芯下设置弹簧41，在左、右合模架11、12上分别设置阀芯斜导块13，阀芯斜导块下制有阀芯斜导面14，阀芯斜导面与滚轮39相配合，所述的油缸2制有左进出油孔21和右进出油孔22，左进出油孔与左侧变量缓冲阀3的回油孔32相通，右进出油孔与右侧变量缓冲阀的回油孔相通，所述的液压电磁换向阀5制有左阀孔51和右阀孔52，左阀孔与左侧变量缓冲阀3的进油孔33相通，右阀孔与右侧变量缓冲阀的进油孔相通。主要特征是在滑轨1的一侧设置左右两个变量缓冲阀3，在左、右合模架11、12上分别设置阀芯斜导块13，在变量缓冲阀3的阀体31中制有回油孔32、进油孔33、单向阀孔34和阀芯孔35，在阀芯孔中设置阀芯38，阀芯的上端连接滚轮39，阀芯的下端设置弹簧41，阀芯中制有流量控制孔40，工作时，通过液压电磁换向阀5控制油缸2带动左、右合模架11、12沿着滑轨1同步向左或向右移动，左、右合模架各自带动阀芯斜导块13移动，此时变量缓冲阀3中的阀芯38在弹簧41弹力的作用下向上推到最高位置，阀芯中的流量控制孔40一头与环槽37相通，环槽与回油孔32相通，流量控制孔的另一头与阀芯孔35相通，阀芯孔与进油孔33相通，此时油箱中的油液可顺利经液压电磁换向阀5、进油孔33、阀芯孔35、流量控制孔40、环槽37、回油孔32输送至油缸2的左进出油孔21或右进出油孔22，使油缸的活塞杆能够快速的带动左、右合模架11、12向左或向右移动（油箱中的油液输送至油缸2的左进出油孔21，则是带动活塞杆往右移动，活塞杆带动左、右合模架11、12往右移动，油箱中的油液输送至油缸2的右进出油孔22，则是带动活塞杆往左移动，活塞杆带动左、右合模架往左移动）；当左、右合模架移动接近至指定位置时，左、右合模架上的阀芯斜导块13与变量缓冲阀3的滚轮39接触（若左、右合模架11、12向左移动，则由左合模架上的阀芯斜导块13与左侧的变量缓冲阀3配合，左、右合模架向右移动，则由右合模架上的阀芯斜导块与右侧的变量缓冲阀配合），由阀芯斜导块13的阀芯斜导面14与滚轮39配合，使滚轮逐渐沿着阀芯斜导面的倾斜方向向下滚动，滚轮带动阀芯38向下移动，使阀芯中的流量控制孔40逐渐向下移动，流量控制孔向下移动后，其侧孔与环槽37对应相通的孔径越来越小，导致油液的输送流量也越来越小，这样油缸活塞杆带动左、右合模架的移动速度也越来越慢，当阀芯38移动至最下端位置时，流量控制孔40的侧孔与阀芯孔35侧壁密封接触，从而使油缸2中的油液无法回流至油箱，油缸便停止工作，此时左、右合模架11、12也停止移动。本方案双工位吹塑机模具位移变量缓冲机构，利用阀芯斜导块13下阀芯斜导面14与滚轮39的配合，使左、右合模架在接近移动到位时，阀芯斜导面带动滚轮逐渐下降，滚轮带动阀芯38逐渐下降，使阀芯中的流量控制孔40孔径逐渐缩小，而减少油液的流量，直至最后油液无法流通，使左、右合模架11、12的移动动作从快到慢到停止，而非立刻停止移动，从而减少因停止而产生的振动，减轻机器损坏，保证使用寿命。所述阀芯斜导面14的长度L为20—150mm，阀芯斜导面的倾斜角度θ为5°—40°。可根据最后左、右合模架11、12缓冲减速的距离调节阀芯斜导面14的长度和倾斜角度，阀芯斜导面的长度越长，倾斜角度越小，左、右合模架的缓冲速度越缓，阀芯斜导面的长度越短，倾斜角度越大，左、右合模架的缓冲速度越快。所述阀体31中设置密封圈42和耐磨套43，密封圈和耐磨套与阀芯38相接触。有了密封圈42，保证阀芯38与阀体31之间的密封性能，有了耐磨套43，减少阀芯38在重复上下移动时产生的磨损，且将耐磨套43分体制造，磨损后更换方便。

Claims

1.双工位吹塑机模具位移变量缓冲机构，包括滑轨（1），滑轨上设置左合模架（11）和右合模架（12），由液压电磁换向阀（5）控制油缸（2）带动左、右合模架同步移动，其特征在于：所述的滑轨（1）一侧设置左右两个变量缓冲阀（3），所述的变量缓冲阀（3）包括阀体（31），阀体中制有回油孔（32）、进油孔（33）、单向阀孔（34）和阀芯孔（35），单向阀孔（34）中设置钢珠单向阀（36），阀芯孔（35）与回油孔对应位置制有环槽（37），阀芯孔中设置阀芯（38），阀芯的上端穿过阀体（31）与滚轮（39）相连接，阀芯的下端穿过环槽，在阀芯中制有流量控制孔（40），流量控制孔贯穿阀芯的侧壁和底部，阀芯上升时，流量控制孔的一头与环槽（37）相通，阀芯下设置弹簧（41），在左、右合模架（11、12）上分别设置阀芯斜导块（13），阀芯斜导块下制有阀芯斜导面（14），阀芯斜导面与滚轮（39）相配合，所述的油缸（2）制有左进出油孔（21）和右进出油孔（22），左进出油孔与左侧变量缓冲阀（3）的回油孔（32）相通，右进出油孔与右侧变量缓冲阀的回油孔相通，所述的液压电磁换向阀（5）制有左阀孔（51）和右阀孔（52），左阀孔与左侧变量缓冲阀（3）的进油孔（33）相通，右阀孔与右侧变量缓冲阀的进油孔相通。

2.如权利要求1所述的双工位吹塑机模具位移变量缓冲机构，其特征在于：所述阀芯斜导面（14）的长度L为20—150mm，阀芯斜导面的倾斜角度θ为5°—40°。

3.如权利要求1所述的双工位吹塑机模具位移变量缓冲机构，其特征在于：所述阀体（31）中设置密封圈（42）和耐磨套（43），密封圈和耐磨套与阀芯（38）相接触。