CN202114897U - 液压注塑机用具有缓冲功能的高速注射回路 - Google Patents

Abstract

液压注塑机用具有缓冲功能的高速注射回路，属于液压注塑机设备领域。包括注射液压缸(1)、液压泵(11)和电机(12)，其特征在于：所述注射液压缸(1)的注射腔与与液压泵(11)之间通过两条管路连接，一条管路顺序联接第一换向阀(4)和第三换向阀(5)，另一条管路顺序联接单向节流调速阀(3)、第二换向阀(7)、蓄能器(2)和单向阀(8)，单向节流调速阀(3)两端并联顺序阀(6)；注射液压缸(1)另一端顺序联接第四换向阀(9)和过滤器(13)。具有启动速度快、运行稳定性高、冲击小等优点，既能达到高速注射的目的，又能满足注射过程平稳性的要求。

Description

液压注塑机用具有缓冲功能的高速注射回路

技术领域

液压注塑机用具有缓冲功能的高速注射回路，属于液压注塑机设备领域，具体涉及一种液压注塑机中的高速注射回路。

背景技术

在现有技术中，为了能生产壁厚仅为0.1～0.8mm、制品流动长度与壁厚之比高达400∶1的塑料制品，所依靠的主要技术之一就是缩短充模时间，而缩短充模时间大多采用具有高注射速率的注塑机或超高速注塑机，通过这一措施可满足塑料制品精密成型的需要。

现有的精密注塑成型机在实现注射、预速动作驱动时主要有三种结构：

①全电气驱动注塑成型机，用伺服电机经同步带减速后驱动螺杆预塑，用伺服电机经同步带减速后经滚珠丝杠传动控制注射、射退、背压，实现预塑与启闭模负荷同时动作，但存在机械传动***惯性大、滚珠丝杠易磨损、造成机器精度下降的缺点，且成本较高，难以实现高速注射。

②电液混合驱动注塑成型机，整机也只有一套液压***，用变频电机经齿轮箱减速后驱动螺杆预塑，用一个伺服比例阀控制注射、射退、背压，实现预塑与启闭模负荷同时动作，但对油液清洁度要求较高，且预塑需通过变频电机和齿轮箱才能实现，因此成本较高。

③液压驱动注塑成型机，整体只有一套液压***，油马达驱动螺杆预塑，用一个伺服比例阀控制注射、射退、背压，采用液压传动方式实现注射运动，因此具有运动部件惯性小、启动速度快的优点，易于实现快速注射的目的，但快速注射时功率匹配、冲击、过程稳定性等问题没有很好地解决。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种实现高速注射、冲击小、注射过程稳定性高的液压注塑机用具有缓冲功能的高速注射回路。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该液压注塑机用具有缓冲功能的高速注射回路，包括注射液压缸、液压泵和电机，其特征在于：所述注射液压缸的注射腔与液压泵之间通过两条管路连接，一条管路顺序联接第一换向阀和第三换向阀，另一条管路顺序联接单向节流调速阀、第二换向阀、蓄能器和单向阀，单向节流调速阀两端并联顺序阀；注射液压缸另一腔顺序联接第四换向阀和过滤器。顺序阀延迟开启，使注射液压缸活塞经历了先慢速启动，后快速移动的平稳运动过程，既达到了高速注射的目的，又满足注射过程平稳的要求；通过调节单向节流调速阀，可以实现对顺序阀延迟开启时间的调整。

所述的顺序阀的控制油路联接单向节流调速阀的出口油路。

所述的第一换向阀和第二换向阀为二位二通电磁阀换向阀，第三换向阀和第四换向阀为二位四通电磁换向阀，第三换向阀另外两接口分别联接螺杆液压马达和背压阀。在注射过程中，第一换向阀和第二换向阀同时得电，第三换向阀和第四换向阀同时失电，注射过程完成后，第一换向阀和第二换向阀同时失电，为预塑马达工作做好准备。

所述的注射液压缸设有两个，并联设置。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、启动速度快、可实现快速注射，冲击小、过程稳定性高：提高了注射速度，可以生产出薄壁塑料产品，在注射过程中，小流量的油液先通过单向节流调速阀，随后顺序阀延迟开启，注射液压缸的活塞经历了先慢速启动，后快速移动的运动过程，既达到高速注射的目的，又满足注射过程平稳性的要求。

2、惯性小、延迟时间可调：通过调节单向节流调速阀，可以实现对顺序阀延迟开启时间的调整，以此保证实际生产中注射过程的平稳运行，消除了机械传动传动惯性大、易磨损、成本高等问题，能够满足塑料制品精密成型的需要。

附图说明

图1是本实用新型结构主视图示意图。

其中：1、注射液压缸  2、蓄能器  3、单向节流调速阀  4、第一换向阀  5、第三换向阀  6、顺序阀  7、第二换向阀  8、单向阀  9、第四换向阀  10、溢流阀  11、液压泵  12、电机  13、过滤器。

图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明：

具体实施方式

参照附图1：

该液压注塑机用具有缓冲功能的高速注射回路，包括注射液压缸1、液压泵11和电机12，注射液压缸1设有两个，并联设置，注射液压缸1的注射腔与液压泵11之间通过两条管路连接，一条管路顺序联接第一换向阀4和第三换向阀5，另一条管路顺序联接单向节流调速阀3、第二换向阀7、蓄能器2和单向阀8，单向节流调速阀3两端并联顺序阀6，顺序阀6的控制油路联接单向节流调速阀3的出口油路，单向节流调速阀3内包括电磁比例调速阀；注射液压缸1另一腔顺序联接第四换向阀9和过滤器13。

第三换向阀5和第四换向阀9之间联接溢流阀10，溢流阀10两个接口同时分别联接液压泵11和过滤器13，第一换向阀4和第二换向阀7为二位二通电磁换向阀，第三换向阀5和第四换向阀9为二位四通电磁换向阀，第三换向阀5另外两接口分别联接注塑机螺杆的液压马达和背压阀。

工作过程如下：

本实用新型在工作时，首先由液压泵11经单向阀8向蓄能器2内充液，当需要注射时，第三换向阀5和第四换向阀9同时断电，第一换向阀4和第二换向阀7同时得电，蓄能器2中的压力油液快速释放，小流量的油液通过第二换向阀7、单向节流调速阀3，进入注射液压缸1的注射腔，推动活塞平稳前移，由于注射液压缸1自身负载的存在，油路压力迅速上升，使顺序阀6自动开启，然后蓄能器2中的压力油液大量释放，并通过顺序阀6快速进入注射液压缸1的注射腔，驱动注射液压缸1的活塞快速移动，以此实现高速注射；注射过程完成后，第一换向阀4和第二换向阀7同时失电，为预塑马达工作做好准备。

在注射过程中，小流量的油液先通过单向节流调速阀3，随后顺序阀6延迟开启，注射液压缸1活塞经历了先慢速启动，后快速移动的平稳运动过程，既达到了高速注射的目的，又满足了注射过程平稳的要求，且通过调节单向节流调速阀3，可以实现对顺序阀6延迟开启时间的调整。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.液压注塑机用具有缓冲功能的高速注射回路，包括注射液压缸(1)、液压泵(11)和电机(12)，其特征在于：所述注射液压缸(1)的注射腔与与液压泵(11)之间通过两条管路连接，一条管路顺序联接第一换向阀(4)和第三换向阀(5)，另一条管路顺序联接单向节流调速阀(3)、第二换向阀(7)、蓄能器(2)和单向阀(8)，单向节流调速阀(3)两端并联顺序阀(6)；注射液压缸(1)另一端顺序联接第四换向阀(9)和过滤器(13)。

2.根据权利要求1所述的液压注塑机用具有缓冲功能的高速注射回路，其特征在于：所述的顺序阀(6)的控制油路联接单向节流调速阀(3)的出口油路。

3.根据权利要求1所述的液压注塑机用具有缓冲功能的高速注射回路，其特征在于：所述的第一换向阀(4)和第二换向阀(7)为二位二通电磁阀换向阀，第三换向阀(5)和第四换向阀(9)为二位四通电磁换向阀，第三换向阀(5)另外两接口分别联接注塑机螺杆的液压马达和背压阀。

4.根据权利要求1所述的液压注塑机用具有缓冲功能的高速注射回路，其特征在于：所述的注射液压缸(1)设有两个，并联设置。