CN207808199U - 纵型链式热缩管加热机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纵型链式热缩管加热机，包括机架、设置在机架上的控制装置、安装在机架上的链条输送机构、设置在链条输送机构中间的下加热板、与下加热板对应且设置在机架上的上加热板、安装在链条输送机构上的夹具、驱动电机；其中，所述控制装置用于控制线束输送的速度以及热缩的温度；所述链条输送机构用于输送线束，在链条输送机构上安装有间距调节机构，通过间距调节机构调节两输送链条之间的间距；所述上加热板、下加热板用于对热缩管进行加热；所述夹具用于将线束固定在输送链条上；所述驱动电机用于根据控制装置的指令驱动链条输送机构转动。该热缩管加热机能够对大于10平方米的大平方线束进行热缩处理。

Description

纵型链式热缩管加热机

技术领域

本实用新型属于热缩管加热机领域，具体涉及一种能够对10平方米以上的

大平方线束进行热缩处理的纵型链式热缩管加热机。

背景技术

由于线束装配过程中会有不同的线束之间进行焊接的情况，此时焊接处的铜芯会外露，为了对此部分加以保护，就需要在此部位增加热缩管并进行热缩处理。

现今市场上大多是针对小于10平方米的小平方线束所做的热缩加热机，由于结构限制，不适用于10平方米以上的大平方线束。所以，对大于10平方米的线束一般的热缩方式为人工手持热风枪进行热缩管的热缩工作。但是，由于是人工操作，对于热缩的时间以及各部位热缩的温度无法保证一致，就会导致每条线束上的热缩管的热缩效果都不一样，很难保持产品的一致性；严重的还会造成热缩不足或热缩过度，此时热缩管对线束焊接处的保护就会失效，使产品出现废品。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种纵型链式热缩管加热机，解决现有热缩管加热机只能针对小于10平方米的小平方线束进行热缩处理的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型是采用如下技术方案实现的：

纵型链式热缩管加热机，包括机架、设置在机架上的控制装置、安装在机架上的链条输送机构、设置在链条输送机构中间的下加热板、与下加热板对应且设置在机架上的上加热板、安装在链条输送机构上的夹具、驱动电机；其中，所述控制装置用于控制线束输送的速度以及热缩的温度；所述链条输送机构用于输送线束，在链条输送机构上安装有间距调节机构，通过间距调节机构调节两输送链条之间的间距；所述上加热板、下加热板用于对热缩管进行加热；所述夹具用于将线束固定在输送链条上；所述驱动电机用于根据控制装置的指令驱动链条输送机构转动。

作为本实用新型的优选，所述间距调节机构包括：安装在机架上的两个左右旋螺杆、设置在每个左右旋螺杆上的两个螺母、与其中一个左右旋螺杆一端固连的调节手柄；其中，两个所述的左右旋螺杆一端为左旋螺纹，另一端为右旋螺纹，两个螺母分别安装在左旋螺纹和右旋螺纹上，通过旋转调节手柄来调节两个螺母之间的间距；在两个左右旋螺杆之间且在同侧的两个螺母上均安装有一长条形的移动调节架，在每个所述移动调节架的两端分别安装有调节架连接块；所述调节架连接块的端部设置有U型豁口，链条输送机构上的链轮分别安装在主传动轴和从传动轴上且设置在U型豁口内，在每个调节架连接块的一侧分别安装有调节拨叉，通过调节拨叉和定位滑条键将链轮分别固定在主传动轴和从传动轴上；所述主传动轴通过传动链条与驱动电机连接，利用驱动电机驱动链轮转动；在所述链轮上安装有输送链条。

为防止链条输送机构长时间使用发生松弛的现象，在所述机架上且在链条输送机构旁还安装有链条张紧机构；所述链条张紧机构包括：固定在机架上的安装座、通过调节螺杆安装在安装座上的带座轴承，所述链条输送机构上的从传动轴一端安装在带座轴承上。

为方便热缩过程中安放将要热缩的线束、热缩后的线束以及不需要热缩的线束；在所述机架的一端设置有上线平台，所述上线平台用于将要热缩的半成品线束放置其上；在所述机架上与上线平台相对应的一端设置有落线平台，所述落线平台用于使线束热缩后掉落其上；在所述机架上与输送链条输送方向一致的一侧设置有随性平台，所述随行平台用于将线束上不需热缩的多于部分放置其上。

为使热缩后的线束能够自动从夹具中卸下，在所述机架上靠近落线平台的一端还设有挡线板，所述挡线板用于将线束从夹具内挤出，随后脱离到落线平台上。

作为本实用新型的进一步优选，所述上加热板通过调节螺杆安装在机架上，利用调节螺杆来调节上加热板的高度，从而调节上加热板与下加热板之间的间距，使其适应进行热缩的线束；在所述上加热板、下加热板内还设置有温度传感器，通过温度传感器控制热缩的温度。

作为本实用新型的更进一步优选，在所述机架上靠近落线平台的一端还设置有风扇，所述风扇安装在链条输送机构的中间位置，通过风扇对热缩后的线束进行冷却。

本实用新型的优点和有益效果：本实用新型提供的热缩管加热机结构简单，便于操作，能够适应10平方以上的线束的热缩工作，其输送速度与加热温度可调控，极大的提高了热缩质量与效率，可适应各种类型及不同加热范围的大平方线束的热缩设备，此加热机相对人工能极大的提高生产效率。

附图说明

图1 为热缩管加热机的整体结构示意图之一。

图2 为热缩管加热机的整体结构示意图之二。

图3 为图2中A部分的放大图。

图4 为图2中B部分的放大图。

图5 为夹具的结构示意图。

图6 为热缩管加热机的纵向剖视图。

图7 为热缩管加热机的横向剖视图。

图8 为间距调节机构安装在机架上的示意图。

图9 为链条张紧机构安装在机架上的示意图。

图10 为冷却风扇安装在机架上的示意图。

具体实施方式

为使本领域技术人员清楚理解本实用新型的技术方案及其优点和效果，下面结果附图对本实用新型的技术方案进一步详细描述，但并不用于限定本实用新型的保护范围。

参阅图1至图5，本实用新型提供的纵型链式热缩管加热机，包括机架1、设置在机架上的控制装置2、安装在机架上的链条输送机构、设置在链条输送机构中间的下加热板3、与下加热板对应且设置在机架上的上加热板4、安装在链条输送机构上的夹具5、驱动电机6；其中，在所述机架1的一端设置有上线平台7，所述上线平台7用于将要热缩的半成品线束放置其上；在所述机架1上与上线平台相对应的一端设置有落线平台8，所述落线平台8用于使线束热缩后掉落其上；在所述机架1上与输送链条输送方向一致的一侧设置有随行平台9，所述随行平台9用于将线束上不需热缩的多于部分放置其上，在所述机架上靠近落线平台的一端还设有挡线板（未标记），所述挡线板用于将线束从夹具5内挤出，随后脱离到落线平台上；所述控制装置2用于控制线束输送的速度以及热缩的温度；所述链条输送机构用于输送线束，在链条输送机构上安装有间距调节机构C，通过间距调节机构C调节两输送链条之间的间距；所述上加热板4、下加热板3用于对热缩管进行加热，上加热板4通过调节螺杆安装在机架1上，利用调节螺杆来调节上加热板的高度，从而调节上加热板4与下加热板3之间的间距，使其适应进行热缩的线束；在所述上加热板、下加热板内还设置有温度传感器，通过温度传感器控制热缩的温度；所述夹具5用于将线束固定在输送链条22上，夹具5的两端为底部开口且内部中空的圆柱形夹持部51，线束放置在两个圆柱形夹持部51的中间；所述驱动电机6用于根据控制装置的指令驱动链条输送机构转动。

参阅图6至图8，所述间距调节机构C包括：安装在机架上的两个左右旋螺杆11、设置在每个左右旋螺杆上的两个螺母12、与其中一个左右旋螺杆一端固连的调节手柄13；其中，两个所述的左右旋螺杆一端为左旋螺纹，另一端为右旋螺纹，两个螺母12分别安装在左旋螺纹和右旋螺纹上，通过旋转调节手柄13来调节两个螺母之间的间距；在两个左右旋螺杆之间且在同侧的两个螺母上均安装有一长条形的移动调节架14，在每个所述移动调节架14的两端分别安装有调节架连接块15；所述调节架连接块15的端部设置有U型豁口，链条输送机构上的链轮16安装在主传动轴17和从传动轴20上且设置在U型豁口内，在每个调节架连接块15的一侧分别安装有调节拨叉18，通过调节拨叉18和定位滑条键19将链轮分别固定在主传动轴17和从传动轴20上；所述主传动轴17通过传动链条21与驱动电机6连接，利用驱动电机6驱动链轮16转动；在所述链轮上安装有输送链条22；在两个左右旋螺杆11之间还安装有调节链条23。

参阅图6、图8、图9，在所述机架1上且在链条输送机构旁还安装有链条张紧机构D；所述链条张紧机构D包括：固定在机架上的安装座24、通过调节螺杆25安装在安装座上的带座轴承26，所述链条输送机构上的从传动轴20一端安装在带座轴承26上。

参阅图10，在所述机架上靠近落线平台的一端还设置有风扇27，所述风扇安装在链条输送机构的中间位置，通过风扇对热缩后的线束进行冷却。

采用本实用新型的热缩管加热机进行热缩工作时，首先更换匹配的线束夹具5，调整输送链条22的间距与上加热板4、下加热板3的间距，使其适应进行热缩的线束；将需要进行热缩的线束放置在上线平台7上，根据热缩管的特性，设定输送链条的运行速度与加热温度；根据需要的加热板数量启动加热板，先进行预热；当到达指定温度后，通过加热板内的温度传感器将信号传给控制装置2，进行热缩工作；进行热缩时，操作人员将线束放置在输送链条上安装好的夹具5上，使热缩部位能正好通过工作的上、下加热板的加热位置，并将其它部分放到随行平台9上；放置好后，线束会随着输送链条运行，并通过加热板之间的加热区域，在通过加热区域的这段时间内，热缩管受热收缩至需要的程度，之后经过风扇27部位冷却，继续运行后，线束会被挡线板从夹具内挤出，随后脱落到落线平台8上，最终完成热缩工作。

Claims (7)

1.纵型链式热缩管加热机，其特征在于：包括机架、设置在机架上的控制装置、安装在机架上的链条输送机构、设置在链条输送机构中间的下加热板、与下加热板对应且设置在机架上的上加热板、安装在链条输送机构上的夹具、驱动电机；其中，所述控制装置用于控制线束输送的速度以及热缩的温度；所述链条输送机构用于输送线束，在链条输送机构上安装有间距调节机构，通过间距调节机构调节两输送链条之间的间距；所述上加热板、下加热板用于对热缩管进行加热；所述夹具用于将线束固定在输送链条上；所述驱动电机用于根据控制装置的指令驱动链条输送机构转动。

2.根据权利要求1所述的纵型链式热缩管加热机，其特征在于：所述间距调节机构包括：安装在机架上的两个左右旋螺杆、设置在每个左右旋螺杆上的两个螺母、与其中一个左右旋螺杆一端固连的调节手柄；其中，两个所述的左右旋螺杆一端为左旋螺纹，另一端为右旋螺纹，两个螺母分别安装在左旋螺纹和右旋螺纹上，通过旋转调节手柄来调节两个螺母之间的间距；在两个左右旋螺杆之间且在同侧的两个螺母上均安装有一移动调节架，在每个所述移动调节架的两端分别安装有调节架连接块；所述调节架连接块的端部设置有U型豁口，链条输送机构上的链轮分别安装在主传动轴和从传动轴上且设置在U型豁口内，在每个调节架连接块的一侧分别安装有调节拨叉，通过调节拨叉和定位滑条键将链轮分别固定在主传动轴和从传动轴上；所述主传动轴通过传动链条与驱动电机连接，利用驱动电机驱动链轮转动；在所述链轮上安装有输送链条。

3.根据权利要求1所述的纵型链式热缩管加热机，其特征在于：在所述机架上且在链条输送机构旁还安装有链条张紧机构；所述链条张紧机构包括：固定在机架上的安装座、通过调节螺杆安装在安装座上的带座轴承，所述链条输送机构上的从传动轴一端安装在带座轴承上。

4.根据权利要求1所述的纵型链式热缩管加热机，其特征在于：在所述机架的一端设置有上线平台，所述上线平台用于将要热缩的半成品线束放置其上；在所述机架上与上线平台相对应的一端设置有落线平台，所述落线平台用于使线束热缩后掉落其上；在所述机架上与输送链条输送方向一致的一侧设置有随行平台，所述随行平台用于将线束上不需热缩的多于部分放置其上。

5.根据权利要求1所述的纵型链式热缩管加热机，其特征在于：在所述机架上靠近落线平台的一端还设有挡线板，所述挡线板用于将线束从夹具内挤出，随后脱离到落线平台上。

6.根据权利要求1所述的纵型链式热缩管加热机，其特征在于：所述上加热板通过调节螺杆安装在机架上，利用调节螺杆来调节上加热板的高度，从而调节上加热板与下加热板之间的间距；在所述上加热板、下加热板内还设置有温度传感器，通过温度传感器控制热缩的温度。

7.根据权利要求1所述的纵型链式热缩管加热机，其特征在于：在所述机架上靠近落线平台的一端还设置有风扇，所述风扇安装在链条输送机构的中间位置，通过风扇对热缩后的线束进行冷却。