CN207806738U - 一种提高板材表面直线性的剪切机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高板材表面直线性的剪切机床，属于机床技术领域。本实用新型的执行机构包括电机、大齿轮、飞轮、连接吊耳、偏心盘、传动轴，电机的输出轴连接大齿轮，大齿轮带动飞轮旋转，剪板机机体两侧对称设置有连接吊耳，连接吊耳内配合设置有偏心盘，两侧偏心盘通过传动轴同步传动，连接吊耳带动上压板沿竖直方向移动；刀片间隙调节机构的摇手带动导杆旋转，轴套套于导杆上，该轴套的下部连接刀片连接轴。本实用新型提供的机械剪板机，各项性能均有所提高，被剪板料剪切表面的直线性和平行度能够满足要求，且刀片间隙调节操作简单、快捷。

Description

一种提高板材表面直线性的剪切机床

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，更具体地说，涉及一种提高板材表面直线性的剪切机床。

背景技术

剪板机属于锻压机械中的一种，用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材。常用于剪裁直线边缘的板料，其借助于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪切工艺应能保证被剪板料之剪切表面的直线性和平行度的要求，并尽量减少板材扭曲。

随着现代工业的不断发展，人们对剪切机床的各项性能要求越来越高，使用范围越来越宽。但目前市面上的剪板机还是存在诸多问题，如被剪板料剪切表面的直线性和平行度不能满足要求，刀片间隙调节不便等，针对上述不足，研究设计一种新型机械式剪板机，是十分必要的。

经检索，中国专利号ZL 201310121178.7，授权公告日为2015年2月4日，发明创造名称为：机械式剪板机，该申请案在侧支架I与T型架之间及侧支架II与T型架之间的主轴段上对称安装执行机构。执行机构包括偏心轮、摆块壳体、偏心轮槽、弧形主轴槽I、弧形主轴槽II、旋转轴I、旋转轴II；偏心轮对称安装在侧支架I与T型架之间及侧支架II与T型架之间的主轴段上，偏心轮与主轴的连接方式为键连接；摆块壳体内部加工有偏心轮槽，偏心轮放置在偏心轮槽内，并与偏心轮槽为滑动摩擦连接；该申请案降低了飞轮转动惯量并优化了剪板机各部件所受载荷，提高了剪板机的使用寿命。但该申请案的执行机构结构设计复杂，需要较多零部件协同配合才能运行，后期维护成本高。

中国专利申请号201120457647.9，申请日为2011年11月18日，发明创造名称为：剪板机刀片间隙调节与测量显示装置，该申请案采用上下偏心套同时旋转，在等量偏心套旋转时，使滚轮产生平行位移，上刀架作水平方向平行移动，保证了刀架的原有初始设计位置。但该申请案的上滚轮或下滚轮单支点调节，需要有一个杠杆比例修正值，在调节上仍较麻烦。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于解决上述现有技术中剪板机存在的问题，提供了一种提高板材表面直线性的剪切机床，本实用新型提供的机械剪板机，各项性能均有所提高，被剪板料剪切表面的直线性和平行度能够满足要求，且刀片间隙调节操作简单、快捷。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种提高板材表面直线性的剪切机床，包括上箱体、下箱体和工作台，还包括执行机构和刀片间隙调节机构，其中：

所述的执行机构包括电机、大齿轮、飞轮、连接吊耳、偏心盘、传动轴，电机的输出轴连接大齿轮，大齿轮带动飞轮旋转，剪板机机体两侧对称设置有连接吊耳，连接吊耳内配合设置有偏心盘，两侧偏心盘通过传动轴同步传动，所述的连接吊耳带动上压板沿竖直方向移动；

所述的刀片间隙调节机构包括摇手、导杆和轴套，所述的摇手带动导杆旋转，轴套套于导杆上，该轴套的下部连接刀片连接轴。

更进一步地，所述的上箱体两侧设置有导柱，该导柱的上下两端均设置有减震弹簧。

更进一步地，所述的上箱体内部设置有垂直连杆，该垂直连杆的底部连接上滑块，上压板固定于上滑块上，所述的上压板倾斜设置。

更进一步地，沿上压板的长度方向设置有多个螺纹孔，上压板通过螺栓***所述螺纹孔中固定于上滑块上，且上压板的倾斜角度为3-5°。

更进一步地，所述的剪板机机体两侧设置有防护罩，执行机构的大齿轮、飞轮设置于该防护罩内，所述的电机设置于剪板机机体的一侧。

更进一步地，所述的下箱体一侧设置有导料板，该导料板倾斜设置，且导料板的一端与下箱体相连。

更进一步地，所述的工作台由多块承载平台拼接而成，相邻承载平台之间留有间隙，且承载平台均通过螺栓固定在下箱体上。

更进一步地，所述的刀片间隙调节机构还包括间隙显示器、推力轴承和挡盖，间隙显示器设置于上箱体的侧壁上，摇手设置在间隙显示器上，导杆穿入上箱体内部，在导杆与间隙显示器结合处设置推力轴承，导杆远离间隙显示器的一端设置挡盖，该挡盖通过螺钉与导杆固定。

更进一步地，所述的轴套与刀片连接轴之间通过***定位销固定。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种提高板材表面直线性的剪切机床，利用电机连接大齿轮，大齿轮带动飞轮旋转，进而通过偏心盘带动连接吊耳运动，连接吊耳带动上压板沿竖直方向移动，剪板机剪切时速度变化较小，在剪切板材之前，先进行预压操作，提高板材的边缘质量，保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度满足要求；

(2)本实用新型的一种提高板材表面直线性的剪切机床，其上压板通过螺栓***螺纹孔中固定于上滑块上，便于应对不同加工要求，及时更换上压板；上压板倾斜设置，并设置上压板的倾斜角度为3-5°，该倾斜角度下上压板能够更好的压实剪切板材，进一步保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度；

(3)本实用新型的一种提高板材表面直线性的剪切机床，其在剪板机机体两侧设置防护罩，一来使得剪板机整体外观较美观，二来对大齿轮、飞轮起到了一定的保护作用，防止了作业现场对大齿轮、飞轮等产生不必要的伤害，同时也保证了现场操作工人的安全；

(4)本实用新型的一种提高板材表面直线性的剪切机床，其刀片间隙调节机构设置了间隙显示器，能够很方便的了解间隙是否按照要求进行了调节，也能够提高间隙调节的准确度；通过旋转摇手就可以实现刀片的间隙调节，操作也非常简单；

(5)本实用新型的一种提高板材表面直线性的剪切机床，结构设计合理，制造成本低，运行稳定，被剪板料剪切表面的直线性和平行度完全满足用户使用要求，性价比高。

附图说明

图1为本实用新型中机床的结构示意图；

图2为本实用新型中机床下箱体的侧视结构示意图；

图3为本实用新型中偏心盘的结构示意图；

图4为本实用新型中刀片间隙调节机构的结构示意图；

图5为本实用新型中刀片连接轴与轴套的配合示意图。

示意图中的标号说明：

11、上箱体；12、导柱；13、减震弹簧；14、垂直连杆；15、上压板；21、下箱体；22、工作台；23、导料板；24、连接吊耳；25、偏心盘；26、防护罩；27、传动轴；3、刀片连接轴；41、摇手；42、间隙显示器；43、推力轴承；44、销栓；45、导杆；46、轴套；47、挡盖；48、螺钉；49、定位销。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图1和图2，本实施例的一种提高板材表面直线性的剪切机床，包括上箱体11、下箱体21和工作台22，还包括执行机构。所述的工作台22由多块承载平台拼接而成，相邻承载平台之间留有间隙，且承载平台均通过螺栓固定在下箱体21上，下箱体21一侧设置有导料板23，该导料板23倾斜设置，且导料板23的一端与下箱体21相连。其中：所述的执行机构包括电机、大齿轮、飞轮、连接吊耳24、偏心盘25、传动轴27，所述的电机设置于剪板机机体的一侧(图中未示出)，剪板机机体两侧设置有防护罩26，执行机构的大齿轮、飞轮设置于该防护罩26内，防护罩26的设置，一来使得剪板机整体外观较美观，二来对大齿轮、飞轮起到了一定的保护作用，防止了作业现场对大齿轮、飞轮等产生不必要的伤害，同时也保证了现场操作工人的安全。电机的输出轴连接大齿轮，大齿轮带动飞轮旋转，剪板机机体两侧对称设置有连接吊耳24，连接吊耳24内配合设置有偏心盘25(结构参见图3)，两侧偏心盘25通过传动轴27同步传动，所述的连接吊耳24带动上压板15沿竖直方向移动。所述的上箱体11两侧设置有导柱12，该导柱12的上下两端均设置有减震弹簧13。上箱体11内部设置有垂直连杆14，该垂直连杆14的底部连接上滑块，沿上压板15的长度方向设置有多个螺纹孔，上压板15通过螺栓***所述螺纹孔中固定于上滑块上，且上压板15倾斜设置，倾斜角度为3°。

本实施例利用电机连接大齿轮，大齿轮带动飞轮旋转，进而通过偏心盘带动连接吊耳运动，连接吊耳带动上压板沿竖直方向移动，剪板机剪切时速度变化较小，在剪切板材之前，先进行预压操作，提高板材的边缘质量，保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度满足要求。上压板通过螺栓***螺纹孔中固定于上滑块上，便于应对不同加工要求，及时更换上压板；上压板倾斜设置，并设置上压板的倾斜角度为3°，该倾斜角度下上压板能够更好的压实剪切板材，进一步保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度。

实施例2

本实施例的一种提高板材表面直线性的剪切机床，基本同实施例1，其不同之处在于：本实施例中上压板15的倾斜角度为4°。

实施例3

本实施例的一种提高板材表面直线性的剪切机床，基本同实施例2，其不同之处在于：本实施例中上压板15的倾斜角度为5°。本实施例还包括一刀片间隙调节机构，结合图4和图5，所述的刀片间隙调节机构包括摇手41、间隙显示器42、推力轴承43、导杆45、轴套46和挡盖47，间隙显示器42设置于上箱体11的侧壁上，本实施例中间隙显示器42为一显示摇手41旋转角度的仪表盘，摇手41设置在间隙显示器42上，导杆45穿入上箱体11内部，所述的摇手41带动导杆45旋转，在导杆45与间隙显示器42结合处设置推力轴承43，推力轴承43和导杆45对应位置处均开设有孔，销栓44***该孔中。导杆45远离间隙显示器42的一端设置挡盖47，该挡盖47通过螺钉48与导杆45固定。轴套46套于导杆45上，该轴套46的下部连接刀片连接轴3。且轴套46与刀片连接轴3之间通过***定位销49固定。

本实施例中刀片间隙调节机构设置了间隙显示器，能够很方便的了解间隙是否按照要求进行了调节，也能够提高间隙调节的准确度；通过旋转摇手就可以实现刀片的间隙调节，操作也非常简单。

实施例1-3中所述的一种提高板材表面直线性的剪切机床，结构设计合理，制造成本低，运行稳定，被剪板料剪切表面的直线性和平行度完全满足用户使用要求，性价比高。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种提高板材表面直线性的剪切机床，包括上箱体(11)、下箱体(21)和工作台(22)，其特征在于：还包括执行机构和刀片间隙调节机构，其中：

所述的执行机构包括电机、大齿轮、飞轮、连接吊耳(24)、偏心盘(25)、传动轴(27)，电机的输出轴连接大齿轮，大齿轮带动飞轮旋转，剪板机机体两侧对称设置有连接吊耳(24)，连接吊耳(24)内配合设置有偏心盘(25)，两侧偏心盘(25)通过传动轴(27)同步传动，所述的连接吊耳(24)带动上压板(15)沿竖直方向移动；

所述的刀片间隙调节机构包括摇手(41)、导杆(45)和轴套(46)，所述的摇手(41)带动导杆(45)旋转，轴套(46)套于导杆(45)上，该轴套(46)的下部连接刀片连接轴(3)。

2.根据权利要求1所述的一种提高板材表面直线性的剪切机床，其特征在于：所述的上箱体(11)两侧设置有导柱(12)，该导柱(12)的上下两端均设置有减震弹簧(13)。

3.根据权利要求2所述的一种提高板材表面直线性的剪切机床，其特征在于：所述的上箱体(11)内部设置有垂直连杆(14)，该垂直连杆(14)的底部连接上滑块，上压板(15)固定于上滑块上，所述的上压板(15)倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的一种提高板材表面直线性的剪切机床，其特征在于：沿上压板(15)的长度方向设置有多个螺纹孔，上压板(15)通过螺栓***所述螺纹孔中固定于上滑块上，且上压板(15)的倾斜角度为3-5°。

5.根据权利要求3或4所述的一种提高板材表面直线性的剪切机床，其特征在于：所述的剪板机机体两侧设置有防护罩(26)，执行机构的大齿轮、飞轮设置于该防护罩(26)内，所述的电机设置于剪板机机体的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种提高板材表面直线性的剪切机床，其特征在于：所述的下箱体(21)一侧设置有导料板(23)，该导料板(23)倾斜设置，且导料板(23)的一端与下箱体(21)相连。

7.根据权利要求6所述的一种提高板材表面直线性的剪切机床，其特征在于：所述的工作台(22)由多块承载平台拼接而成，相邻承载平台之间留有间隙，且承载平台均通过螺栓固定在下箱体(21)上。

8.根据权利要求4所述的一种提高板材表面直线性的剪切机床，其特征在于：所述的刀片间隙调节机构还包括间隙显示器(42)、推力轴承(43)和挡盖(47)，间隙显示器(42)设置于上箱体(11)的侧壁上，摇手(41)设置在间隙显示器(42)上，导杆(45)穿入上箱体(11)内部，在导杆(45)与间隙显示器(42)结合处设置推力轴承(43)，导杆(45)远离间隙显示器(42)的一端设置挡盖(47)，该挡盖(47)通过螺钉(48)与导杆(45)固定。

9.根据权利要求8所述的一种提高板材表面直线性的剪切机床，其特征在于：所述的轴套(46)与刀片连接轴(3)之间通过***定位销(49)固定。