CN207806340U - 一种金属厚板小孔冲裁模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属厚板小孔冲裁模具,包括下模座,所述下模座的上表面设有导向柱和凹模,所述导向柱位于凹模的左侧,所述凹模的一侧内壁依次固定连接有卸料板和固定板,所述固定板位于卸料板的下方,所述固定板的一端延伸于凹模的另一侧内壁,所述固定板的上表面开设有圆形通孔,所述导向柱的上端固定连接有横板,所述横板的上表面固定连接有液压缸,所述液压缸的下表面滑动连接有液压柱,所述液压柱的下端固定连接有上模座,所述导向柱贯穿上模座的一侧下表面,所述上模座的下表面固定连接有导向板,本实用新型结构简单,操作方便,可以使得冲裁小孔的位置更为精确,并且可以提高冲裁效率,节约时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及小孔冲裁模具技术领域,尤其涉及一种金属厚板小孔冲裁模具。
背景技术
生产过程中常常需要对工件进行小孔冲裁工作,通常是使用小孔冲模进行工作,现有的小孔冲裁模具只能对单个金属厚板进行冲裁,不能多个金属厚板进行冲裁,这样冲裁的效率不是很高,并且上凸模的导向不准确会导致冲裁的小孔会有偏斜的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中问题,而提出的一种金属厚板小孔冲裁模具。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种金属厚板小孔冲裁模具,包括下模座,所述下模座的上表面设有导向柱和凹模,所述导向柱位于凹模的左侧,所述凹模的一侧内壁依次固定连接有卸料板和固定板,所述固定板位于卸料板的下方,所述固定板的一端延伸于凹模的另一侧内壁,所述固定板的上表面开设有圆形通孔,所述导向柱的上端固定连接有横板,所述横板的上表面固定连接有液压缸,所述液压缸的下表面滑动连接有液压柱,所述液压柱的下端固定连接有上模座,所述导向柱贯穿上模座的一侧下表面,所述上模座的下表面固定连接有导向板,所述导向板的下表面固定连接有导向杆和凸模,所述凸模的下表面固定连接有冲头固定杆,所述冲头固定杆的两侧外壁均固定连接有第一导向板,所述冲头固定杆的下端固定连接有冲头。
优选的,所述凸模位于凹模的正上方,所述冲头和冲头固定杆的直径均小于圆形通孔的直径。
优选的,所述下模座的下表面设有防滑槽,且防滑槽的数量为若干个。
优选的,所述导向柱的两侧外壁滑动连接有导向滑套,所述导向滑套位于上模座的下方。
优选的,所述液压缸的外壁包裹有保护套,所述保护套的材料为橡胶。
优选的,所述导向杆位于第一导向板的上表面。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种金属厚板小孔冲裁模具,具备以下有益效果:
1、该金属厚板小孔冲裁模具,通过设置导向板、导向杆和第一导向板,可以使得在对金属厚板冲裁的时候,可以保证冲头不会发生偏转,这样使得冲裁出来的小孔更为精确。
2、该金属厚板小孔冲裁模具,通过设置固定板和圆形通孔,可以一次冲压单个或者两个金属厚板,这样可以使得冲裁的效率提高,节约时间。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型结构简单,操作方便,可以使得冲裁小孔的位置更为精确,并且可以提高冲裁效率,节约时间。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种金属厚板小孔冲裁模具的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种金属厚板小孔冲裁模具的上模座部分视图。
图中:1下模座、2冲头、3冲头固定杆、4导向板、5上模座、6保护套、7液压缸、8液压柱、9凸模、10导向滑套、11导向杆、12第一导向板、13固定板、14圆形通孔、15卸料板、16凹模、17导向柱、18横板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2,一种金属厚板小孔冲裁模具,包括下模座1,下模座1的上表面设有导向柱17和凹模16,导向柱17位于凹模16的左侧,凹模16的一侧内壁依次固定连接有卸料板15和固定板13,固定板13位于卸料板15的下方,固定板13的一端延伸于凹模16的另一侧内壁,固定板13的上表面开设有圆形通孔14,导向柱17的上端固定连接有横板18,横板18的上表面固定连接有液压缸7,液压缸7的下表面滑动连接有液压柱8,液压柱8的下端固定连接有上模座5,导向柱17贯穿上模座5的一侧下表面,上模座5的下表面固定连接有导向板4,导向板4的下表面固定连接有导向杆11和凸模9,凸模8的下表面固定连接有冲头固定杆3,冲头固定杆3的两侧外壁均固定连接有第一导向板12,冲头固定杆3的下端固定连接有冲头2。
凸模8位于凹模16的正上方,冲头2和冲头固定杆3的直径均小于圆形通孔14的直径,下模座1的下表面设有防滑槽,且防滑槽的数量为若干个,导向柱17的两侧外壁滑动连接有导向滑套10,导向滑套10位于上模座5的下方,液压缸7的外壁包裹有保护套6,保护套6的材料为橡胶,导向杆11位于第一导向板12的上表面。
本实用新型中,将金属厚板分别置于固定板13上和固定板13下,此时启动液压缸7的开关,使得液压缸7的液压柱8向下活动,这样可以带动上模座5在导向柱17上向下活动,并且在导向滑套10的的作用下,使得下模座5不会导向柱17产生太大的噪音,并且下模座5向下活动可以使得导向板4下的凸模9下的冲头固定杆3向下运动,这样可以使得冲头2接触到金属厚板,并且冲头2通过固定板13上的圆形通孔14对两个金属厚板进行冲孔,这样可以使得提高冲裁的效率,并且使得冲裁小孔的位置更准确。
在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属厚板小孔冲裁模具,包括下模座(1),其特征在于,所述下模座(1)的上表面设有导向柱(17)和凹模(16),所述导向柱(17)位于凹模(16)的左侧,所述凹模(16)的一侧内壁依次固定连接有卸料板(15)和固定板(13),所述固定板(13)位于卸料板(15)的下方,所述固定板(13)的一端延伸于凹模(16)的另一侧内壁,所述固定板(13)的上表面开设有圆形通孔(14),所述导向柱(17)的上端固定连接有横板(18),所述横板(18)的上表面固定连接有液压缸(7),所述液压缸(7)的下表面滑动连接有液压柱(8),所述液压柱(8)的下端固定连接有上模座(5),所述导向柱(17)贯穿上模座(5)的一侧下表面,所述上模座(5)的下表面固定连接有导向板(4),所述导向板(4)的下表面固定连接有导向杆(11)和凸模(9),所述凸模(9)的下表面固定连接有冲头固定杆(3),所述冲头固定杆(3)的两侧外壁均固定连接有第一导向板(12),所述冲头固定杆(3)的下端固定连接有冲头(2)。
2.根据权利要求1所述的一种金属厚板小孔冲裁模具,其特征在于,所述凸模(9)位于凹模(16)的正上方,所述冲头(2)和冲头固定杆(3)的直径均小于圆形通孔(14)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种金属厚板小孔冲裁模具,其特征在于,所述下模座(1)的下表面设有防滑槽,且防滑槽的数量为若干个。
4.根据权利要求1所述的一种金属厚板小孔冲裁模具,其特征在于,所述导向柱(17)的两侧外壁滑动连接有导向滑套(10),所述导向滑套(10)位于上模座(5)的下方。
5.根据权利要求1所述的一种金属厚板小孔冲裁模具,其特征在于,所述液压缸(7)的外壁包裹有保护套(6),所述保护套(6)的材料为橡胶。
6.根据权利要求1所述的一种金属厚板小孔冲裁模具,其特征在于,所述导向杆(11)位于第一导向板(12)的上表面。
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