CN207806322U - 一种挡板挡圈的制作模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种挡板挡圈的制作模具，包括自上而下平行设置的上压板和下压板，上压板上开设有第一模具孔，下压板上开设有第二模具孔，且第一模具孔与第二模具孔的位置相对且尺寸一致，还包括竖直设置的冲压机构，冲压机构的下端位于第一模具孔内，本实用新型的制作模具解决了因现有防爆开关规格较多而缺少合格的挡板挡圈问题。
Description
技术领域
本实用新型属于井下防爆工具制作模具技术领域，涉及一种挡板挡圈的制作模具。
背景技术
目前，由于井下回收防爆电气设备时，总是缺少挡板挡圈，而且防爆电气设备的开关规格多样化，经常因为缺少合格的挡板挡圈而影响维修进度，因此，急需设计一款用于制作防爆开关用的挡板挡圈制作模具，以适应不同规格的防爆开关。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种挡板挡圈的制作模具，解决了因现有防爆开关规格较多而缺少合格的挡板挡圈问题。
本实用新型所采用的技术方案是，
一种挡板挡圈的制作模具，包括自上而下平行设置的上压板和下压板，上压板上开设有第一模具孔，下压板上开设有第二模具孔，且第一模具孔与第二模具孔的位置相对且尺寸一致，还包括竖直设置的冲压机构，冲压机构的下端位于第一模具孔内。
本实用新型的特点还在于，
冲压机构包括自上而下设置的液压机和圆柱形的冲销。
冲销的横截面直径不大于第一模具孔的直径。
冲销的高度不小于上压板的上表面与下压板的下表面之间的距离。
下压板下方设置有支撑座，支撑座位于第二模具孔下方的位置呈中空结构。
支撑座包括两个左右相对设置的“L”型支座。
上压板和下压板之间通过螺栓固定。
上压板和下压板的厚度均为20mm～40mm。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型一种挡板挡圈的制作模具，通过将制作挡板挡圈用的样板固定于上压板和下压板之间，利用液压机向下压缩冲销，将样板从第一模具孔与第二模具孔中竖直向下压出，根据第一模具孔与第二模具孔的结构及尺寸可制作出不同尺寸规格的挡板挡圈，以满足不同规格的防爆开关，且克服了订货规格多、周期长的缺点，节约了部分采购成本，同时，有效的提高了检修速度，可广泛使用。
附图说明
图1是本实用新型一种挡板挡圈的制作模具的整体结构示意图。
图中，1.上压板，2.下压板，3.第一模具孔，4.第二模具孔，5.液压机，6.冲销，7.支撑座，8.样板，9.螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型一种挡板挡圈的制作模具，如图1所示，包括自上而下平行设置的上压板1和下压板2，制作挡板挡圈时，上压板1和下压板2之间夹持有样板8，上压板1上开设有圆形的第一模具孔3，下压板2上开设有圆形的第二模具孔4，且第一模具孔3与第二模具孔4位置相对且尺寸一致，可根据防爆开关的规格来调整第一模具孔3和第二模具孔4的尺寸；还包括竖直设置的冲压机构，冲压机构的下端位于第一模具孔3内。
冲压机构包括自上而下设置的液压机5和圆柱形的冲销6，冲销6竖直固定于第一模具孔3内，冲销6的横截面直径不大于第一模具孔3的直径，冲销6的高度不小于上压板1的上表面与下压板2的下表面之间的距离，保证冲销6下压样板8时，样板8在第一模具孔3与第二模具孔4内的部分能够顺利的脱离下压板2。
液压机5位于冲销6的正上方，保证冲压的力能够竖直向下，进而提高制作效率及制作出的挡板挡圈的质量。
下压板2下方设置有支撑座7，支撑座7位于第二模具孔4下方的位置呈中空结构，以满足制作出的挡板随冲销6下压至脱离第二模具孔4。
支撑座7包括两个左右相对设置的“L”型支座，上压板1和下压板2之间通过螺栓9固定，支撑座7及上下压板的螺栓固定有效的保证了上压板1和下压板2在下压的过程中更为稳定。
上压板1和下压板2均为硬度较大的钢板，且厚度均为20mm～40mm，避免了下压力度过大而导致的上压板1和下压板2破裂等状况。
本实用新型一种挡板挡圈的制作模具的制作过程如下：
将支撑座7固定于水平台面上，将下压板2水平固定于支撑座7上，将样板8水平放置于下压板2上，盖上上压板1，并使第一模具孔3对准第二模具孔4，然后通过螺栓9将上压板1和下压板2进行定位，将冲销6竖直放置于第一模具孔3内，启动液压机5，使液压机5竖直向下冲压冲销6，将样板8在第一模具孔3与第二模具孔4内的部分向下压出，直至脱离第二模具孔4，得到防爆开关用的挡板挡圈。
样板8的形状可为尺寸大于第一模具孔3与第二模具孔4直径的任意形状，当制作挡圈时，样板8为直径大于第一模具孔3与第二模具孔4直径的圆片，且当样板8为圆片时，可一次性制得挡板和挡圈，且挡圈的内径为第一模具孔3与第二模具孔4的直径。
通过上述方式，本实用新型一种挡板挡圈的制作模具，通过将制作挡板挡圈用的样板固定于上压板和下压板之间，利用液压机向下压缩冲销，将样板从第一模具孔与第二模具孔中竖直向下压出，根据第一模具孔与第二模具孔的结构及尺寸可制作出不同尺寸规格的挡板挡圈，以满足不同规格的防爆开关，且克服了订货规格多、周期长的缺点，节约了部分采购成本，同时，有效的提高了检修速度，可广泛使用。
Claims (8)
1.一种挡板挡圈的制作模具，其特征在于，包括自上而下平行设置的上压板(1)和下压板(2)，所述上压板(1)上开设有第一模具孔(3)，所述下压板(2)上开设有第二模具孔(4)，且所述第一模具孔(3)与第二模具孔(4)的位置相对且尺寸一致，还包括竖直设置的冲压机构，所述冲压机构的下端位于第一模具孔(3)内。
2.如权利要求1所述的一种挡板挡圈的制作模具，其特征在于，所述冲压机构包括自上而下设置的液压机(5)和圆柱形的冲销(6)。
3.如权利要求2所述的一种挡板挡圈的制作模具，其特征在于，所述冲销(6)的横截面直径不大于第一模具孔(3)的直径。
4.如权利要求2所述的一种挡板挡圈的制作模具，其特征在于，所述冲销(6)的高度不小于上压板(1)的上表面与下压板(2)的下表面之间的距离。
5.如权利要求1所述的一种挡板挡圈的制作模具，其特征在于，所述下压板(2)下方设置有支撑座(7)，所述支撑座(7)位于第二模具孔(4)下方的位置呈中空结构。
6.如权利要求5所述的一种挡板挡圈的制作模具，其特征在于，所述支撑座(7)包括两个左右相对设置的“L”型支座。
7.如权利要求1所述的一种挡板挡圈的制作模具，其特征在于，所述上压板(1)和下压板(2)之间通过螺栓(9)固定。
8.如权利要求1所述的一种挡板挡圈的制作模具，其特征在于，所述上压板(1)和下压板(2)的厚度均为20mm～40mm。
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