CN207800787U - 用于锂电池折边的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锂电池生产技术领域，具体涉及一种用于锂电池折边的装置，包括一体成型的水平基台和竖直基台，所述竖直基台位于水平基台的上方并位于水平基台的左侧，所述竖直基台的右侧设有两个定位凸台，两个所述定位凸台沿上下分布，两个定位凸台的最右端位于同一竖直面上，所述定位凸台为长条状且两个定位凸台平行设置；本实用新型能够对锂电池进行更好的定位和定型，以提高锂电池的折边质量和折边时的安全性能。

Description

用于锂电池折边的装置

技术领域

本实用新型属于锂电池生产技术领域，具体涉及一种用于锂电池折边的装置。

背景技术

在对锂电池进行封装后，一般会对其进行折边，不仅能够使锂电池的结构更加紧凑美观，还能够保证锂电池的封边宽度，以保证其密封性。

目前，对于锂电池折边所采用的方法是手工烫折边，其操作是将电池直接贴在封装设备封头表面对需要弯折的铝塑膜进行加热，然后折边，该方法的弊端有：（1）由于折边手法和力量不均匀，容易在折边时发生变形，折边处的平整度差，厚度不均匀；（2）折边处的变形可能会传递到电池主体上，导致电池粉的脱落，甚至导致电池内部故障；（3）由于弯折的部分呈直角，并且受力不均，容易导致弯折处破损；（4）工人操作时容易发生烫伤，有安全隐患。

目前也有利用其它工具来辅助进行折边操作的，但有的不便于使用，有的不能解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种用于锂电池折边的装置，能够提高锂电池的折边质量，并提高折边时的安全性能。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于锂电池折边的装置，包括一体成型的水平基台和竖直基台，所述竖直基台位于水平基台的上方并位于水平基台的左侧，所述竖直基台的右侧设有两个定位凸台，两个所述定位凸台沿上下分布，两个定位凸台的最右端位于同一竖直面上，所述定位凸台为长条状且两个定位凸台平行设置。

将锂电池进行封装后，锂电池的边沿会有封边用的铝塑膜。将锂电池放置在水平基台上，并将锂电池的端部紧抵在定位凸台上，使需要弯折的铝塑膜从竖直基台的上方伸出。保持此状态并用热封设备的封头对伸出的铝塑膜进行加热并使之软化，此时将本实用新型与锂电池一起翻转90°，即可使伸出的铝塑膜弯折，直至与竖直基台的右侧相贴为止。

本方案能够将锂电池进行定位在水平基台和竖直基台上，使得弯折后的铝塑膜呈设定好的形态，提高了折边的一致性。同时由于铝塑膜各个弯折处的形状一致，避免了直接用手折边所出现的平整度差的情况，以及由于折边处的不正常变形导致的其他问题。还能够避免热封设备的封头之间与锂电池的芯体接触。另外，由于折边利用了竖直基台进行定位和定型，没有直接用手操作，极大的减小了安全隐患。

而设置两个定位凸台能够便于锂电池的定位，如果没有定位凸台，锂电池通过竖直基台右侧面来进行定位，对竖直基台的整个右侧面均有较高的加工要求；而且由于锂电池的定位面可能并不平整，会导致锂电池定位不准的问题，导致折边的效果不好。用定位凸台进行定位减小了定位面，对竖直基台的加工要求更容易达到，同时由于接触面积比较小，有很大的概率能够避开锂电池上不平整的位置，定位更加准确。

进一步，所示竖直基台的上端部的左侧设有圆弧形的倒角。竖直基台上的倒角一方面防止了竖直基台擦伤铝塑膜，另一方面使弯折处圆滑的过渡，能够防止弯折过度导致的损伤。

进一步，所述水平基台的右端滑动设置有压板，其滑动方向为左右方向，所述压板与水平基台之间连接有第一弹性件。在手持锂电池和本实用新型进行加热和折边时，由于两者之间并未相对固定，有可能会出现两者发生相对滑动的情况，会影响折边的质量。位于水平基台右端的压板在第一弹性件的作用下向左滑动，利用第一弹性件的弹力在一定程度上固定住锂电池，虽然不能完全固定，但是减小了锂电池和本实用新型发生相对滑动的概率。

进一步，所述水平基台上设置有左右走向的燕尾槽，所述压板的下端固定有为燕尾型的滑块，所述滑块位于燕尾槽中，所述滑块的尺寸比燕尾槽小。本方案提供了一种压板滑动设置在水平基台上的方式，结构简单。燕尾槽能够对压板进行限位，由于燕尾槽比滑块大，滑块能够自由的滑动，不会受到摩擦力的影响。

进一步，还包括承力板和第二弹性件，所述第二弹性件一端连接竖直基台并位于两个定位凸台之间，另一端连接承力板。锂电池需要先克服承力板受到的弹力，推动承力板，才能够与定位凸台接触，要达到这一点只需要第一弹性件提供的弹力比第二弹性件提供的弹力大即可。锂电池左侧会受到承力板所提供的推力，使得定位凸台与锂电池之间的力减小，避免了定位凸台与锂电池的接触面较小，产生的压强太大损伤锂电池。同时，锂电池左右两侧受到的力的大小并没有变小，也保证了锂电池能够达到较好的固定效果。

进一步，所述竖直基台沿左右方向的厚度为0.5-1.5mm。将折起边与锂电池主体之间的空隙控制为0.5-1.5mm，能够满足生产的要求。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型用于锂电池折边的装置实施例的结构示意图；

图2为本实用新型用于锂电池折边的装置实施例另一方向的结构示意图。

主要元件符号说明如下：水平基台1、竖直基台2、定位凸台3、倒角4、压板5、第一弹性件6、燕尾槽7、承力板8、第二弹性件9。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1所示，一种用于锂电池折边的装置，包括一体成型的水平基台1和竖直基台2，竖直基台2位于水平基台1的上方并位于水平基台1的左侧，竖直基台2的右侧设有两个定位凸台3，两个定位凸台3沿上下分布，两个定位凸台3的最右端位于同一竖直面上，定位凸台3为长条状且两个定位凸台3平行设置。所示竖直基台2的上端部的左侧设有圆弧形的倒角4。竖直基台2沿左右方向的厚度为0.5-1.5mm。

还包括承力板8和第二弹性件9，第二弹性件9一端连接竖直基台2并位于两个定位凸台3之间，另一端连接承力板8。

水平基台1的右端滑动设置有压板5，其滑动方向为左右方向，压板5与水平基台1之间连接有第一弹性件6。如图2所示，水平基台1上设置有左右走向的燕尾槽7，压板5的下端固定有为燕尾型的滑块（图中未画出），滑块位于燕尾槽7中，滑块的尺寸比燕尾槽7小。

将锂电池进行封装后，锂电池的边沿会有封边用的铝塑膜。将锂电池放置在水平基台1上，并将锂电池的端部紧抵在定位凸台3上，使需要弯折的铝塑膜从竖直基台2的上方伸出。保持此状态并用热封设备的封头对伸出的铝塑膜进行加热并使之软化，此时将本实用新型与锂电池一起翻转90°，即可使伸出的铝塑膜弯折，直至与竖直基台2的右侧相贴为止。

本方案能够将锂电池进行定位在水平基台1和竖直基台2上，使得弯折后的铝塑膜呈设定好的形态，提高了折边的一致性。同时由于铝塑膜各个弯折处的形状一致，避免了直接用手折边所出现的平整度差的情况，以及由于折边处的不正常变形导致的其他问题。还能够避免热封设备的封头之间与锂电池的芯体接触。另外，由于折边利用了竖直基台2进行定位和定型，没有直接用手操作，极大的减小了安全隐患。

而设置两个定位凸台3能够便于锂电池的定位，如果没有定位凸台3，锂电池通过竖直基台2右侧面来进行定位，对竖直基台2的整个右侧面均有较高的加工要求；而且由于锂电池的定位面可能并不平整，会导致锂电池定位不准的问题，导致折边的效果不好。用定位凸台3进行定位减小了定位面，对竖直基台2的加工要求更容易达到，同时由于接触面积比较小，有很大的概率能够避开锂电池上不平整的位置，定位更加准确。

竖直基台2上的倒角4一方面防止了竖直基台2擦伤铝塑膜，另一方面使弯折处圆滑的过渡，能够防止弯折过度导致的损伤。

在手持锂电池和本实用新型进行加热和折边时，由于两者之间并未相对固定，有可能会出现两者发生相对滑动的情况，会影响折边的质量。位于水平基台1右端的压板5在第一弹性件6的作用下向左滑动，利用第一弹性件6的弹力在一定程度上固定住锂电池，虽然不能完全固定，但是减小了锂电池和本实用新型发生相对滑动的概率。

锂电池需要先克服承力板8受到的弹力，推动承力板8，才能够与定位凸台3接触，要达到这一点只需要第一弹性件6提供的弹力比第二弹性件9提供的弹力大即可。锂电池左侧会受到承力板8所提供的推力，使得定位凸台3与锂电池之间的力减小，避免了定位凸台3与锂电池的接触面较小，产生的压强太大损伤锂电池。同时，锂电池左右两侧受到的力的大小并没有变小，也保证了锂电池能够达到较好的固定效果。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种用于锂电池折边的装置，包括一体成型的水平基台和竖直基台，其特征在于：所述竖直基台位于水平基台的上方并位于水平基台的左侧，所述竖直基台的右侧设有两个定位凸台，两个所述定位凸台沿上下分布，两个定位凸台的最右端位于同一竖直面上，所述定位凸台为长条状且两个定位凸台平行设置。

2.根据权利要求1所述的用于锂电池折边的装置，其特征在于：所示竖直基台的上端部的左侧设有圆弧形的倒角。

3.根据权利要求2所述的用于锂电池折边的装置，其特征在于：所述水平基台的右端滑动设置有压板，其滑动方向为左右方向，所述压板与水平基台之间连接有第一弹性件。

4.根据权利要求3所述的用于锂电池折边的装置，其特征在于：所述水平基台上设置有左右走向的燕尾槽，所述压板的下端固定有为燕尾型的滑块，所述滑块位于燕尾槽中，所述滑块的尺寸比燕尾槽小。

5.根据权利要求4所述的用于锂电池折边的装置，其特征在于：还包括承力板和第二弹性件，所述第二弹性件一端连接竖直基台并位于两个定位凸台之间，另一端连接承力板。

6.根据权利要求5所述的用于锂电池折边的装置，其特征在于：所述竖直基台沿左右方向的厚度为0.5-1.5mm。