CN207796988U - 一种蒸汽烹饪炉的热水、蒸汽及高温蒸汽转换发生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蒸汽烹饪炉的热水、蒸汽及高温蒸汽转换发生装置，包括炉体与智能集成控制板，炉体内设有蒸汽发生腔与进水腔，进水腔与进水管连通，进水腔内设有水位控制器，蒸汽发生腔下部连通出水管，蒸汽发生腔连通进水腔的侧壁上设有蒸汽进水口及蒸汽溢流口，蒸汽发生腔的另一侧壁上固设有两个蒸汽发生加热体及一个高温蒸汽加热体。本实用新型可快速得到300‑500度的高温气体及水蒸汽，可以用于恒温供暖、烘干，操作简单、升温快、耗电少；每一块加热体都配有各自独立的智能集成控制板，本实用新型得到的高温气体及水蒸汽达到接近无压的状态，不易伤到人，不易烧干，经济又安全。

Description

一种蒸汽烹饪炉的热水、蒸汽及高温蒸汽转换发生装置

技术领域

本实用新型涉及烹饪设备领域，具体为一种蒸汽烹饪炉的热水、蒸汽及高温蒸汽转换发生装置。

背景技术

蒸汽装置可适用于蒸馏、物品高温消毒杀菌、室内加湿、小房间蒸浴及病疗等多方面。在人们日益追求健康饮食的环境下，越来越多的食物采用蒸的方式进行烹饪，蒸食物的加工方法是利用水沸后产生的水蒸汽为传热介质，使食物变熟，利用这种方式加工的食物具有含水量高、滋润、软糯、原汁原味、味鲜汤清等特点，在蒸的过程中原料处于封闭状态，直接与蒸汽接触，加热时间较短，水分不会大量蒸发，所以成品原味俱在，口感细嫩软烂，能锁住食材鲜美，营养不流失。但是传统的蒸煮食物的用具存在着热效率不高、使用步骤繁琐、蒸煮效果不理想等问题。

现有的蒸汽装置温度低，适用范围不广，且外温偏高，要额外加设散热***，现有的蒸汽装置有些使用电磁炉作为辅助加热装置；效率不够高，耗能大，只能得到热水或100-200度的蒸汽，且无法快速得到300-500度的高温蒸汽，更无法进行热水、蒸汽及高温蒸汽之间的转换，无法满足人们对高温烹饪蒸汽装置的需求。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供提供一种适用范围广、可进行热水、蒸汽及300-500度高温蒸汽之间的快速转换的、不易烧干的、经济适用性足够、方便又节能的热水、蒸汽及高温蒸汽转换发生装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种蒸汽烹饪炉的热水、蒸汽及高温蒸汽转换发生装置，包括炉体与智能集成控制板，炉体内设有蒸汽发生腔与进水腔，进水腔与进水管连通，进水腔内设有水位控制器，蒸汽发生腔下部连通出水管，蒸汽发生腔连通进水腔的侧壁上设有蒸汽进水口及蒸汽溢流口且蒸汽进水口设置在蒸汽溢流口下方，蒸汽发生腔的另一侧壁上固设有至少一个蒸汽发生加热体及至少一个高温蒸汽加热体；蒸汽发生腔顶部设置有蒸汽流出口。

蒸汽发生加热体设置有两个，两个蒸汽发生加热体一上一下固定安装在蒸汽发生腔侧壁上；高温蒸汽加热体设置有一个。

工作的时候，外部水流通过进水管进水，经过蒸汽进水口进入蒸汽发生腔内，当水位控制器检测到蒸汽发生加热体被完全浸泡在水体中时，水位控制器传送信号到控制蒸汽发生加热体的智能集成控制板，智能集成控制板发送命令让被浸泡的蒸汽发生加热体工作，此时水体逐渐加热，热水可以从蒸汽发生腔底部的出水管流出用于洗浴或它用；当水位控制器检测到另一块蒸汽发生加热体被完全浸泡在水体中时，水位控制器传送信号到控制另一块蒸汽发生加热体的智能集成控制板，智能集成控制板发送命令让被浸泡的另一块蒸汽发生加热体工作，两块蒸汽发生加热体逐渐将蒸汽发生腔中的水汽化为水蒸汽，此时能得到100-200度的蒸汽；

蒸汽不断向上，若想得到高温蒸汽，则通过电脑或APP发生指令给控制高温蒸汽加热体的智能集成控制板，智能集成控制板会命令高温蒸汽加热体工作，高温蒸汽加热体快速将大部分水蒸汽升温烘干，得到300-500度的高温气体，同时，没来得及烘干的小部分水蒸汽伴随着大部分高温气体高速流向蒸汽流出口，整个过程中，高温蒸汽不断快速流出炉体从而提供烹饪用蒸汽。

进一步地，进水腔设置有一个，进水腔通过蒸汽进水口及蒸汽溢流口与蒸汽发生腔连通；进水管的进水连接口的水平高度大于或等于蒸汽发生蒸汽溢流口的高度，这样的高度设计使得进水管中的水不会倒流，保证水体能正常供应。

进一步地，炉体还包括高温加速腔；高温加速腔设于蒸汽发生腔上方，高温蒸汽加热体置于高温加速腔内，高温蒸汽加热体一端固定安装在高温加速腔的侧壁；高温加速腔还包括至少一片蒸汽加速加热片，蒸汽加速加热片上设有多个通气孔，高温加速腔顶部设置有蒸汽流出口。

进一步地，蒸汽加速加热片设置有两片，高温蒸汽加热体置于两片蒸汽加速加热片之间；蒸汽发生加热体及高温蒸汽加热体为电加热体。

进一步地，所述炉体还包括安全气压阀及空气进气阀，安全气压阀及空气进气阀都设于高温加速腔上方。

进一步地，蒸汽流出口管路上设有排气阀门；所述出水管上设置有排水阀，进水管上还安装有水泵，水泵采用高压水泵，也可以采用电子水泵。

进一步地，所述蒸汽发生腔中设置有防干烧温度控制器，所述防干烧温度控制器设置在蒸汽发生腔底部，当防干烧温度控制器感应到蒸汽发生腔中的温度高于额定温度、或者感应到蒸汽发生腔内的水体高度到达规定的最低高度的时候，防干烧温度控制器发送信号到智能集成控制板控制蒸汽发生加热体使蒸汽发生加热体停止工作。

进一步地，所述智能集成控制板设置有一块，两个蒸汽发生加热体、一个高温蒸汽加热体及水位控制器分别由四个相互独立的电路控制，四个相互独立的电路都设于同一块智能集成控制板上；水位控制器、排水阀及防干烧温度控制器都与智能集成控制板相连接，智能集成控制板根据水位控制器及防干烧温度控制器来控制排水阀、蒸汽发生加热体及高温蒸汽加热体的工作状态。

进一步地，所述智能集成控制板也可以设置为三块，两个蒸汽发生加热体及一个高温蒸汽加热体分别由三个相互独立的电路控制，三个相互独立的电路分别设于四块不同的智能集成控制板上；水位控制器、排水阀及防干烧温度控制器都与三块智能集成控制板相连接，智能集成控制板根据水位控制器及防干烧温度控制器来控制排水阀、蒸汽发生加热体及高温蒸汽加热体的工作状态。

本实用新型为一种蒸汽烹饪炉的热水、蒸汽及高温蒸汽转换发生装置，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、本实用新型可得到热水、蒸汽及300-500度的高温蒸汽，可快速进行热水、蒸汽及高温水蒸汽之间的转换，操作简单、耗电更少、更安全、适用范围更广。

2、本实用新型的每一块加热体都配有各自独立的智能集成控制板，这样就可以在电脑或APP上灵活控制各加热体之间独立工作也可以同时工作，操作简单、升温更快。

3、本实用新型不易烧干，经济又安全。水位控制器装置为现代化蒸汽炉节能环保提供更多的产品选择，使蒸汽炉的设计更加灵活、兼容性更强。

4、本实用新型可作为供暖设备，具有供暖速度快、温度高、安装方便的优点，同时可以恒温供暖、烘干用；也可以作为热水***供应设备、供高温消毒等；可用于烹饪、烘焙烘烤等，用途广泛。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型水位控制装置的结构示意图；

图3是本实用新型高温蒸汽加热体、蒸汽加速加热片组合结构示意图；

图4是本实用新型高温蒸汽加热体、蒸汽加速加热片组合的另一种结构示意图；

图5是本实用新型的第二种结构示意图；

图6是本实用新型的第三种结构示意图。

具体实施方式

实施例一：如图1所示，本实用新型为一种蒸汽烹饪炉的热水、蒸汽及高温蒸汽转换发生装置，包括炉体19与智能集成控制板23，炉体19内设有蒸汽发生腔3与进水腔6，进水腔6与进水管1连通，进水腔6内设有水位控制器11，蒸汽发生腔3下部连通出水管2，蒸汽发生腔3连通进水腔6的侧壁上设有蒸汽进水口8及蒸汽溢流口9且蒸汽进水口8设置在蒸汽溢流口9下方，蒸汽发生腔3的另一侧壁上固设有至少一个蒸汽发生加热体12及至少一个高温蒸汽加热体14；蒸汽发生腔3顶部设置有蒸汽流出口7。

蒸汽发生加热体12设置有两个，两个蒸汽发生加热体12一上一下固定安装在蒸汽发生腔3侧壁上；高温蒸汽加热体14设置有一个。

如图2所示，进水腔6设置有一个，进水腔6通过蒸汽进水口8及蒸汽溢流口9与蒸汽发生腔3连通；进水管1的进水连接口10的水平高度大于或等于蒸汽发生蒸汽溢流口9的高度。

炉体19还包括高温加速腔4；高温加速腔4设于蒸汽发生腔3上方，高温蒸汽加热体14置于高温加速腔4内，高温蒸汽加热体14一端固定安装在高温加速腔4的侧壁；高温加速腔4还包括至少一片蒸汽加速加热片18，蒸汽加速加热片18上设有多个通气孔，高温加速腔4顶部设置有蒸汽流出口7。

如图3-4所示，蒸汽加速加热片18设置有两片，高温蒸汽加热体14置于两片蒸汽加速加热片18之间；所述蒸汽发生加热体12及高温蒸汽加热体14为电加热体。

炉体19还包括安全气压阀16及空气进气阀17，安全气压阀16及空气进气阀17都设于高温加速腔4上方。

蒸汽流出口7管路上设有排气阀门21；出水管2上设置有排水阀13。

蒸汽发生腔3中设置有防干烧温度控制器20，所述防干烧温度控制器20设置在蒸汽发生腔3底部，防干烧温度控制器20设置在蒸汽发生腔3底部，当防干烧温度控制器20感应到蒸汽发生腔3中的温度高于额定温度、或者感应到蒸汽发生腔3内的水体高度到达规定的最低高度的时候，防干烧温度控制器20发送信号到智能集成控制板23控制蒸汽发生加热体12使蒸汽发生加热体12停止工作。

智能集成控制板23设置有一块，两个蒸汽发生加热体12、一个高温蒸汽加热体14及水位控制器11分别由四个相互独立的电路控制，四个相互独立的电路都设于同一块智能集成控制板23上；水位控制器11、排水阀13及防干烧温度控制器20都与智能集成控制板23相连接，智能集成控制板23根据水位控制器11及防干烧温度控制器20来控制排水阀13、蒸汽发生加热体12及高温蒸汽加热体14的工作状态。

智能集成控制板23也可以设置为三块，两个蒸汽发生加热体12及一个高温蒸汽加热体14分别由三个相互独立的电路控制，三个相互独立的电路分别设于四块不同的智能集成控制板23上；水位控制器11、排水阀13及防干烧温度控制器20都与三块智能集成控制板23相连接，智能集成控制板23根据水位控制器11及防干烧温度控制器20来控制排水阀13、蒸汽发生加热体12及高温蒸汽加热体14的工作状态。

水位控制器11可以采用浮球液位开关，该浮球液位开关不单单可以用以监测该进水腔中水体的液面高度，同时作为开关，对水体的流入起到控制的作用。浮球液位开关：干簧管置于浮球根部，磁环与动锤为一体，套在滑管上可自由滑动；当浮球顶部朝下时，动锤滑到浮球顶部，干簧管远离磁环，此时干簧管开路；当浮球根部朝下时，动锤滑到浮球根部，干簧管靠近磁环，干簧管吸合；浮球液位开关是利用微动开关或水银开关做接点零件，当浮球以重锤为原点上扬一定角度时，开关便会有ON或OFF信号输出，浮球液位开关具有保养简单、灵活耐用、液位控制准确度高等特点，同时由于其简单可靠、紧密性好、经济方便，使其广泛运用于各种容器的液位控制。

实施例二：如图5所示，炉体19顶部还架设有锅底板22，待蒸煮食物可放置在锅底板22上。

实施例三：如图6所示，进水管1上还安装有水泵5，水泵5采用高压水泵，也可以采用电子水泵。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种蒸汽烹饪炉的热水、蒸汽及高温蒸汽转换发生装置，其特征在于：包括炉体（19）与智能集成控制板（23），炉体（19）内设有蒸汽发生腔（3）与进水腔（6），进水腔（6）与进水管（1）连通，进水腔（6）内设有水位控制器（11），蒸汽发生腔（3）下部连通出水管（2），蒸汽发生腔（3）连通进水腔（6）的侧壁上设有蒸汽进水口（8）及蒸汽溢流口（9）且蒸汽进水口（8）设置在蒸汽溢流口（9）下方，蒸汽发生腔（3）的另一侧壁上固设有至少一个蒸汽发生加热体（12）及至少一个高温蒸汽加热体（14）；蒸汽发生腔（3）顶部设置有蒸汽流出口（7）。

2.根据权利要求1所述的热水、蒸汽及高温蒸汽转换发生装置，其特征在于：所述蒸汽发生加热体（12）设置有两个，两个蒸汽发生加热体（12）一上一下固定安装在蒸汽发生腔（3）侧壁上；高温蒸汽加热体（14）设置有一个。

3.根据权利要求1或2所述的热水、蒸汽及高温蒸汽转换发生装置，其特征在于：所述进水腔（6）设置有一个，进水腔（6）通过蒸汽进水口（8）及蒸汽溢流口（9）与蒸汽发生腔（3）连通；进水管（1）的进水连接口（10）的水平高度大于或等于蒸汽发生蒸汽溢流口（9）的高度。

4.根据权利要求1所述的热水、蒸汽及高温蒸汽转换发生装置，其特征在于：所述炉体（19）还包括高温加速腔（4）；高温加速腔（4）设于蒸汽发生腔（3）上方，高温蒸汽加热体（14）置于高温加速腔（4）内，高温蒸汽加热体（14）一端固定安装在高温加速腔（4）的侧壁；高温加速腔（4）还包括至少一片蒸汽加速加热片（18），蒸汽加速加热片（18）上设有多个通气孔，高温加速腔（4）顶部设置有蒸汽流出口（7）。

5.根据权利要求4所述的热水、蒸汽及高温蒸汽转换发生装置，其特征在于：所述蒸汽加速加热片（18）设置有两片，高温蒸汽加热体（14）置于两片蒸汽加速加热片（18）之间；所述蒸汽发生加热体（12）及高温蒸汽加热体（14）为电加热体。

6.根据权利要求4所述的热水、蒸汽及高温蒸汽转换发生装置，其特征在于：所述炉体（19）还包括安全气压阀（16）及空气进气阀（17），安全气压阀（16）及空气进气阀（17）都设于高温加速腔（4）上方。

7.根据权利要求2所述的热水、蒸汽及高温蒸汽转换发生装置，其特征在于：所述蒸汽流出口（7）管路上设有排气阀门（21）；所述出水管（2）上设置有排水阀（13），所述进水管（1）上还安装有水泵（5），水泵（5）采用高压水泵，也可以采用电子水泵。

8.根据权利要求7所述的热水、蒸汽及高温蒸汽转换发生装置，其特征在于：所述蒸汽发生腔（3）中设置有防干烧温度控制器（20），所述防干烧温度控制器（20）设置在蒸汽发生腔（3）底部。

9.根据权利要求8所述的热水、蒸汽及高温蒸汽转换发生装置，其特征在于：所述智能集成控制板（23）设置有一块，两个蒸汽发生加热体（12）、一个高温蒸汽加热体（14）及水位控制器（11）分别由四个相互独立的电路控制，四个相互独立的电路都设于同一块智能集成控制板（23）上；水位控制器（11）、排水阀（13）及防干烧温度控制器（20）都与智能集成控制板（23）相连接，智能集成控制板（23）根据水位控制器（11）及防干烧温度控制器（20）来控制排水阀（13）、蒸汽发生加热体（12）及高温蒸汽加热体（14）的工作状态。

10.根据权利要求8所述的热水、蒸汽及高温蒸汽转换发生装置，其特征在于：所述智能集成控制板（23）设置为三块，两个蒸汽发生加热体（12）及一个高温蒸汽加热体（14）分别由三个相互独立的电路控制，三个相互独立的电路分别设于三块不同的智能集成控制板（23）上；水位控制器（11）、排水阀（13）及防干烧温度控制器（20）都与三块智能集成控制板（23）相连接，智能集成控制板（23）根据水位控制器（11）及防干烧温度控制器（20）来控制排水阀（13）、蒸汽发生加热体（12）及高温蒸汽加热体（14）的工作状态。