CN207792026U - 一种拼板机的进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拼板机的进料装置，属于木料加工配套设备领域，包括第一工作台和第二工作台，所述第二工作台位于所述第一工作台下方，且所述第二工作台的台面大于所述第一工作台的台面，所述第一工作台的台面上设置有涂胶台，所述涂胶台两侧分别设置有挡板，每个所述挡板的外侧均设置有伸缩杆，所述伸缩杆端部设置有第一电机，所述涂胶台的前端设置有推料机构，所述涂胶台的后端设置有传送带，所述传送带与所述第二工作台的台面之间的夹角为锐角，所述传送带的前端靠近所述涂胶台，所述传送带的后端设置有进料口，所述进料口一侧竖向设置有进料挡板。本申请自动化程度高，节省人力成本，安全且工作效率高，降低了企业的营业成本。

Description

一种拼板机的进料装置

技术领域

本实用新型涉及木料加工配套设备领域，具体的是涉及一种拼板机的进料装置。

背景技术

随着工业经济的飞速发展，我国木料加工产业也得到迅猛发展进而带动了木料加工机械设备的更新与进步，其中拼板机的需求更为迫切，其为生产细木工板(大芯板)的主要设备之一，它主要是将小经原木、旋切木芯、制材板皮等原料制成的规格板条，经过排板、涂胶、挤压、加热等工序制成整幅面的实芯板的设备。

现有的拼板机进料时，先由工人将要胶合的板料之间涂上胶水，后通过工人将一块块木板沿竖直方向叠置在一起，再通过推板气缸水平推出。

上述拼板机进料操作工人的劳动强度高，费时费力，不仅浪费人力，增加企业经营成本，而且生产效率低，还存有安全隐患，常有机器伤人的事故发生。

实用新型内容

针对上述拼板机进料操作工人的劳动强度高，费时费力，不仅浪费人力，增加企业经营成本，而且生产效率低，还存有安全隐患，常有机器伤人的事故发生的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种拼板机的进料装置，本申请的技术方案自动化程度高，节省人力成本，安全且工作效率高，降低了企业的营业成本。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种拼板机的进料装置，包括第一工作台和第二工作台，所述第二工作台位于所述第一工作台下方，且所述第二工作台的台面大于所述第一工作台的台面，所述第一工作台的台面上设置有涂胶台，所述涂胶台两侧分别设置有挡板，每个所述挡板的外侧均设置有伸缩杆，所述伸缩杆端部设置有第一电机，所述涂胶台的前端设置有推料机构，所述涂胶台的后端设置有传送带，所述传送带与所述第二工作台的台面之间的夹角为锐角，所述传送带的前端靠近所述涂胶台，所述传送带的后端设置有进料口，所述进料口一侧竖向设置有进料挡板。

工作原理：拼板时，根据拼接木板的长度，同时通过调节伸缩杆的伸缩来两块挡板之间的距离，之后将木板水平放置于两块挡板之间的涂胶台的台面上，之后再调节两块挡板外侧的伸缩杆并加紧木板，通过涂胶装置对加紧的木板涂胶，待胶液干时，推料机构将涂胶后的木板推至传送带上上，推料机构位于第一工作台上，因传送带相对于第二工作台倾斜设置，因进料口一侧设置有进料挡板，涂胶后的木板传送至传送带底部时直接进入进料口。通过以上技术方案，两块挡板外侧伸缩杆的设置，可调节涂胶台上两块挡板之间的距离，同时实现对不同长度木板的进料；两块挡板外侧均设置伸缩杆的目的是调节两块挡板之间的间距后，使传送带位于两块挡板之间拼接木板的中间位置，加之进料挡板的设置，便于将木板顺利推送至进料口；传送带与第二工作台面之间的夹角为锐角的设置，使涂胶后的木板从传送带上倾斜输送至传送带的底部，再在进料挡板的作用下顺利进入进料口，解决了上述拼板机进料操作工人的劳动强度高，费时费力，不仅浪费人力，增加企业经营成本，而且生产效率低，还存有安全隐患，常有机器伤人的事故发生的缺陷。

进一步的，所述推料机构包括与两块所述挡板的前端靠近的推板，与所述推板连接的第二伸缩杆，以及与所述伸缩杆端部连接的第二电机。第二电机带动第二伸缩杆伸缩，第二伸缩杆带动推板将涂胶后的木板从第一工作台推至进料传送带上。

进一步的，所述第二工作台上设置有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆分别支撑第一传送轮和第二传送轮，所述传送带位于所述第一传送轮和所述第二传送轮之间。第一支撑杆和第二支撑杆对传送带起支撑作用。

进一步的，所述涂胶台的台面上设置有防粘胶涂层。防粘胶涂层防止向涂胶台上的木板涂胶时胶液滴落至涂胶台的台面上。

更进一步的，所述防粘胶涂层为聚乙烯防粘胶涂层、聚丙烯防粘胶涂层或聚四氟乙烯防粘胶涂层。聚乙烯防粘胶涂层、聚丙烯防粘胶涂层和聚四氟乙烯防粘胶涂层防粘胶效果好。

本实用新型的有益效果如下：(1)两块挡板外侧伸缩杆的设置，可调节第一工作台上两块挡板之间的距离，同时实现对不同长度木板的进料；(2)两块挡板外侧均设置伸缩杆的目的是调节两块挡板之间的间距后，使传送带位于两块挡板之间拼接木板的中间位置，加之进料挡板的设置，便于将木板顺利推送至进料口；(3)传送带与第二工作台面之间的夹角，及夹角范围的设置，使涂胶后的木板从传送带上倾斜输送至传送带的底部，再在进料挡板的作用下顺利进入进料口；(4)防粘胶涂层防止向第一工作台上的木板涂胶时胶液滴落至第一工作台台面上。

附图说明

图1是本申请所述一种拼板机的进料装置的俯视图；

图2是本申请所述一种拼板机的进料装置的主视图。

附图标记：1-第一工作台，2-挡板，3-第一伸缩杆，4-第一电机，5-传送带，6-第二伸缩杆，7-推板，8-第二电机，9-进料口，10-进料挡板，11-涂胶台，12-第二工作台，13-第一传送轮，14-第二传送轮，15-第一支撑杆，16-第二支撑杆。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1-2所示，一种拼板机的进料装置，包括第一工作台1和第二工作台12，所述第二工作台12位于所述第一工作台1下方，且所述第二工作台12的台面大于所述第一工作台1的台面，所述第一工作台1的台面上设置有涂胶台11，所述涂胶台11两侧分别设置有挡板2，每个所述挡板2的外侧均设置有伸缩杆，所述伸缩杆端部设置有第一电机4，所述涂胶台11的前端设置有推料机构，所述涂胶台11的后端设置有传送带5，所述传送带5与所述第二工作台12的台面之间的夹角为锐角，所述传送带5的前端靠近所述涂胶台11，所述传送带5的后端设置有进料口9，所述进料口9一侧竖向设置有进料挡板10。

工作原理：拼板时，根据拼接木板的长度，同时通过调节伸缩杆的伸缩来两块挡板2之间的距离，之后将木板水平放置于两块挡板2之间的涂胶台11的台面上，之后再调节两块挡板2外侧的伸缩杆并加紧木板，通过涂胶装置对加紧的木板涂胶，待胶液干时，推料机构将涂胶后的木板推至传送带5上上，推料机构位于第一工作台1上，因传送带5相对于第二工作台12倾斜设置，因进料口9一侧设置有进料挡板10，涂胶后的木板传送至传送带5底部时直接进入进料口9。通过以上技术方案，两块挡板2外侧伸缩杆的设置，可调节涂胶台11上两块挡板2之间的距离，同时实现对不同长度木板的进料；两块挡板2外侧均设置伸缩杆的目的是调节两块挡板2之间的间距后，使传送带5位于两块挡板2之间拼接木板的中间位置，加之进料挡板10的设置，便于将木板顺利推送至进料口9；传送带5与第二工作台12面之间的夹角为锐角的设置，使涂胶后的木板从传送带5上倾斜输送至传送带5的底部，再在进料挡板10的作用下顺利进入进料口9，解决了上述拼板机进料操作工人的劳动强度高，费时费力，不仅浪费人力，增加企业经营成本，而且生产效率低，还存有安全隐患，常有机器伤人的事故发生的缺陷。

实施例2

基于实施例1，如图1所示，所述推料机构包括与两块所述挡板2的前端靠近的推板7，与所述推板7连接的第二伸缩杆6，以及与所述伸缩杆端部连接的第二电机8。

第二电机8带动第二伸缩杆6伸缩，第二伸缩杆6带动推板7将涂胶后的木板从第一工作台1推至进料传送带5上。

实施例3

基于实施例1，如图1所示，所述第二工作台12上设置有第一支撑杆15和第二支撑杆16，所述第一支撑杆15和所述第二支撑杆16分别支撑第一传送轮13和第二传送轮14，所述传送带5位于所述第一传送轮13和所述第二传送轮14之间。

第一支撑杆15和第二支撑杆16对传送带5起支撑作用。

实施例4

基于实施例1，如图1所示，所述涂胶台11的台面上设置有防粘胶涂层。

防粘胶涂层防止向涂胶台11上的木板涂胶时胶液滴落至涂胶台11的台面上。

实施例5

基于实施例1，如图1所示，所述防粘胶涂层11为聚乙烯防粘胶涂层11、聚丙烯防粘胶涂层11或聚四氟乙烯防粘胶涂层11。

聚乙烯防粘胶涂层11、聚丙烯防粘胶涂层11和聚四氟乙烯防粘胶涂层11防粘胶效果好。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种拼板机的进料装置，包括第一工作台(1)和第二工作台(12)，所述第二工作台(12)位于所述第一工作台(1)下方，且所述第二工作台(12)的台面大于所述第一工作台(1)的台面，其特征在于：所述第一工作台(1)的台面上设置有涂胶台(11)，所述涂胶台(11)两侧分别设置有挡板(2)，每个所述挡板(2)的外侧均设置有伸缩杆，所述伸缩杆端部设置有第一电机(4)，所述涂胶台(11)的前端设置有推料机构，所述涂胶台(11)的后端设置有传送带(5)，所述传送带(5)与所述第二工作台(12)的台面之间的夹角为锐角，所述传送带(5)的前端靠近所述涂胶台(11)，所述传送带(5)的后端设置有进料口(9)，所述进料口(9)一侧竖向设置有进料挡板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种拼板机的进料装置，其特征在于：所述推料机构包括与两块所述挡板(2)的前端靠近的推板(7)，与所述推板(7)连接的第二伸缩杆(6)，以及与所述伸缩杆端部连接的第二电机(8)。

3.根据权利要求1所述的一种拼板机的进料装置，其特征在于：所述第二工作台(12)上设置有第一支撑杆(15)和第二支撑杆(16)，所述第一支撑杆(15)和所述第二支撑杆(16)分别支撑第一传送轮(13)和第二传送轮(14)，所述传送带(5)位于所述第一传送轮(13)和所述第二传送轮(14)之间。

4.根据权利要求1所述的一种拼板机的进料装置，其特征在于：所述涂胶台(11)的台面上设置有防粘胶涂层。

5.根据权利要求4所述的一种拼板机的进料装置，其特征在于：所述防粘胶涂层为聚乙烯防粘胶涂层、聚丙烯防粘胶涂层或聚四氟乙烯防粘胶涂层。