CN207789186U - 一种用于海绵切割机的横竖双切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于海绵切割机的横竖双切机构，包括机架，所述机架的正面两侧栓接有侧轨，所述侧轨的表面滑动连接有滑动座，所述机架的顶端中部栓接有连接套，所述连接套的底端固定连接有电热片，所述机架的底端焊接有支撑台，所述连轴的另一端套接有绕线辊，所述工作台的上表面滑动连接有载物板，所述载物板的上表面固定连接有隔片。该实用新型装置利用侧轨与滑动座配合，使连接电热丝的通电杆可任意调节水平高度，便于对海绵横向调节切割，连接套定位固定电热片便于对海绵进行竖向切割，载物板侧向移动并由校准灯确定位移距离，可精确定位切割位置，适用于海绵的不对称切割，利用载物板表面的隔片便于增加海绵横向移动阻力。

Description

一种用于海绵切割机的横竖双切机构

技术领域

本实用新型涉及海绵切割设备的技术领域，特别涉及一种用于海绵切割机的横竖双切机构。

背景技术

海绵根据不同场所的需要，其尺寸都有着比较严格的要求，一般需要通过海绵切割机对海绵进行尺寸切割加工，现有的切割机大部分采用的是电丝加热切割，相较于刀片切割，其优势在于加工效率高且加工准确度高，但前提是需要比较精确的定位和固定，而现有的海绵切割机一般只设置一种方向上的切割，无法形成横竖双切同时加工，极大程度上影响到了加工效率，但双向切割对海绵的定位和固定较为困难，容易出现切割面倾斜的情况，会增加加工的报废率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于海绵切割机的横竖双切机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于海绵切割机的横竖双切机构，包括机架，所述机架的正面两侧栓接有侧轨，所述侧轨的表面滑动连接有滑动座，所述滑动座的顶端通过凸壳卡接有通电杆，所述通电杆的一端固定连接有电热丝，所述机架的顶端中部栓接有连接套，所述连接套的底端固定连接有电热片，所述机架的底端焊接有支撑台，所述支撑台的正面中部设置有电机，所述电机的两侧转动连接有连轴的一端，所述连轴的另一端套接有绕线辊，所述绕线辊的外侧设置有牵引线，所述支撑台的上表面通过导轨滑动连接有工作台，所述工作台的底端栓接有滑轮，所述工作台的上表面滑动连接有载物板，所述载物板的上表面固定连接有隔片。

进一步地，所述机架焊接于支撑台中部的底端，且机架成中心对称分布，所述机架采用的是中空方钢材质。

进一步地，所述工作台通过滑轮作用于导轨的中部，且工作台的长度与支撑台的长度相等。

进一步地，所述牵引线通过勾环与工作台的正面固定连接，且工作台的正面在牵引线之间设置有刻度线。

进一步地，所述连接套的正面中部卡接有校准灯，所述校准灯与垂直方向的夹角为65°，且校准灯与电热片垂直方向成一直线放置。

进一步地，所述载物板的顶端设置有槽口座，所述槽口座通过滑条与工作台滑动连接，所述槽口座与滑条之间间隙配合。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该实用新型装置利用侧轨与滑动座配合，使连接电热丝的通电杆可任意调节水平高度，便于对海绵横向切割，而连接套定位固定电热片便于对海绵进行竖向切割，载物板可于工作台上侧向移动，而校准灯可确认定位载物板的位移距离，适用于海绵的不对称切割，利用载物板表面的隔片便于增加海绵横向移动阻力，防止切割过程中移动导致切割面倾斜，增加报废率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型工作台的结构示意图。

图3为本实用新型载物板的俯视图。

图中：1、机架；2、侧轨；3、滑动座；4、凸壳；5、通电杆；6、支撑台；7、绕线辊；8、连轴；9、电机；10、牵引线；11、导轨；12、连接套；13、校准灯；14、电热片；15、电热丝；16、工作台；17、载物板；18、滑轮；19、勾环；20、槽口座；21、滑条；22、隔片。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种用于海绵切割机的横竖双切机构，包括机架1，所述机架1的正面两侧栓接有侧轨2，所述侧轨2的表面滑动连接有滑动座3，所述滑动座3的顶端通过凸壳4卡接有通电杆5，所述通电杆5的一端固定连接有电热丝15，所述机架1的顶端中部栓接有连接套12，所述连接套12的底端固定连接有电热片14，所述机架1的底端焊接有支撑台6，所述支撑台6的正面中部设置有电机9，所述电机9的两侧转动连接有连轴8的一端，所述连轴8的另一端套接有绕线辊7，所述绕线辊7的外侧设置有牵引线10，所述支撑台6的上表面通过导轨11滑动连接有工作台16，所述工作台16的底端栓接有滑轮18，所述工作台16的上表面滑动连接有载物板17，所述载物板17的上表面固定连接有隔片22。

其中，所述机架1焊接于支撑台6中部的底端，且机架1成中心对称分布，所述机架1采用的是中空方钢材质，机架1便于固定横竖双切连接件，中空方钢材质既确保了装置的结构稳定，又减轻自重，便于移动。

其中，所述工作台16通过滑轮18作用于导轨11的中部，且工作台16的长度与支撑台6的长度相等。

其中，所述牵引线10通过勾环19与工作台16的正面固定连接，且工作台16的正面在牵引线10之间设置有刻度线，利用工作台16在电机9牵引下匀速运动确保海绵切割加工，工作台16的刻度线可粗算载物板17的侧向位移位置。

其中，所述连接套12的正面中部卡接有校准灯13，所述校准灯13与垂直方向的夹角为65°，且校准灯13与电热片14垂直方向成一直线放置，利用校准灯13光线定位竖向切割位置，减少切割误差。

其中，所述载物板17的顶端设置有槽口座20，所述槽口座20通过滑条21与工作台16滑动连接，所述槽口座20与滑条21之间间隙配合。

需要说明的是，本实用新型为一种用于海绵切割机的横竖双切机构，在使用过程中，用户将海绵沿载物板17外沿对齐，并将海绵中心对齐刻度线中心处，然后打开校准灯13校对位置，确认完成后调节横向滑动座3于侧轨2上的位置，然后打开控制开关，此时电机9工作，带动连轴8转动，使正面绕线辊7带动牵引线10，使牵引线10带动工作台16在支撑台6上做匀速运动，移动至支撑台6中间位置时，海绵先被通电后的高温电热丝15横向切开，紧接着被高温电热片14竖向切开，而针对于不规则的加工尺寸，可利用工作台16上的滑条来移动载物板17侧向位移，而可利用校准灯13与刻度线配合确认位移距离，提高了切割位置的精确性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于海绵切割机的横竖双切机构，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的正面两侧栓接有侧轨（2），所述侧轨（2）的表面滑动连接有滑动座（3），所述滑动座（3）的顶端通过凸壳（4）卡接有通电杆（5），所述通电杆（5）的一端固定连接有电热丝（15），所述机架（1）的顶端中部栓接有连接套（12），所述连接套（12）的底端固定连接有电热片（14），所述机架（1）的底端焊接有支撑台（6），所述支撑台（6）的正面中部设置有电机（9），所述电机（9）的两侧转动连接有连轴（8）的一端，所述连轴（8）的另一端套接有绕线辊（7），所述绕线辊（7）的外侧设置有牵引线（10），所述支撑台（6）的上表面通过导轨（11）滑动连接有工作台（16），所述工作台（16）的底端栓接有滑轮（18），所述工作台（16）的上表面滑动连接有载物板（17），所述载物板（17）的上表面固定连接有隔片（22）。

2.根据权利要求1所述的一种用于海绵切割机的横竖双切机构，其特征在于：所述机架（1）焊接于支撑台（6）中部的底端，且机架（1）成中心对称分布，所述机架（1）采用的是中空方钢材质。

3.根据权利要求1所述的一种用于海绵切割机的横竖双切机构，其特征在于：所述工作台（16）通过滑轮（18）作用于导轨（11）的中部，且工作台（16）的长度与支撑台（6）的长度相等。

4.根据权利要求1所述的一种用于海绵切割机的横竖双切机构，其特征在于：所述牵引线（10）通过勾环（19）与工作台（16）的正面固定连接，且工作台（16）的正面在牵引线（10）之间设置有刻度线。

5.根据权利要求1所述的一种用于海绵切割机的横竖双切机构，其特征在于：所述连接套（12）的正面中部卡接有校准灯（13），所述校准灯（13）与垂直方向的夹角为65°，且校准灯（13）与电热片（14）垂直方向成一直线放置。

6.根据权利要求1所述的一种用于海绵切割机的横竖双切机构，其特征在于：所述载物板（17）的顶端设置有槽口座（20），所述槽口座（20）通过滑条（21）与工作台（16）滑动连接，所述槽口座（20）与滑条（21）之间间隙配合。