CN207788191U - 一种套筒螺母自动组合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种套筒螺母自动组合机，包括有用于螺母上料的第一螺旋振动盘、用于套筒上料的第二螺旋振动盘、压合装置以及电控箱，所述压合装置包括有顶升机构以及下压机构，所述顶升机构上设置有顶针，所述下压机构设置在顶升机构的正上方，所述下压机构设置有位于顶针的正上方的压头，所述第一螺旋振动盘设置有第一输送导轨，所述第一输送导轨的端部延伸至压头的下方，所述第二螺旋振动盘设置有第二输送导轨，所述第二输送导轨的端部延伸至顶针的上方，所述电控箱与顶升机构、下压机构电性连接，所述电控箱设置有操作开关以控制顶升机构、下压机构动作。
Description
技术领域
本实用新型涉及组装设备技术领域，具体是一种套筒螺母自动组合机。
背景技术
螺丝、螺母是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语。螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品，小到如照相机、眼镜、钟表、手机等产品，大到船舶、桥梁等大型都要应用到螺丝。螺丝与螺母配合使用，在拧紧是可以两者异向转动，也可以固定其中一个，另一个转动。在部分小设备内部由于空间有限，通常会固定螺母，安装时只需转动螺丝即可，方便操作。要固定螺母可以采用套筒，在套筒中设置与螺母外形的嵌装槽，为了防止螺母托出，该嵌装槽与螺母通常是过盈配合。现时螺母和套筒的组装多数是手工作业，存在效率低下，难以满足大规模生产的要求，容易产生废品等缺陷，而且敲击螺母容易伤害工人的手，存在一定的安全隐患。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种套筒螺母自动组合机，全自动化作业，高效组合螺母和套筒，降低成本，消除安全隐患。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种套筒螺母自动组合机，包括有用于螺母上料的第一螺旋振动盘、用于套筒上料的第二螺旋振动盘、压合装置以及电控箱，所述压合装置包括有顶升机构以及下压机构，所述顶升机构上设置有顶针，所述下压机构设置在顶升机构的正上方，所述下压机构设置有位于顶针的正上方的压头，所述第一螺旋振动盘设置有第一输送导轨，所述第一输送导轨的端部延伸至压头的下方，所述第二螺旋振动盘设置有第二输送导轨，所述第二输送导轨的端部延伸至顶针的上方，所述电控箱与顶升机构、下压机构电性连接，所述电控箱设置有操作开关以控制顶升机构、下压机构动作。
作为上述技术方案的改进，所述顶升机构设置为气缸和电磁阀，该电磁阀与电控箱电性连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述下压机构设置为双轴气缸和电磁阀，该电磁阀与电控箱电性连接。
进一步改进，所述操作开关设置为脚踏开关。
进一步改进，所述顶针的中部设置有用于托承套筒的阶梯，所述顶针上部设置为锥形。
进一步改进，所述第一输送导轨的端部设置有用于停留螺母的定位板。
进一步改进，所述定位板的底面设置有喷嘴，所述喷嘴的进气管上安装有电磁控制阀，所述电磁控制阀与电控箱电性连接，所述压头内设置有磁铁。
本实用新型的有益效果是：螺母由第一螺旋振动盘沿第一输送导轨输送至压头的下方，套筒由第二螺旋振动盘沿第二输送导轨输送至顶针的上方，工人操作电控箱的操作开关，顶升机构推动顶针上升，顶针带起一个套筒上升，下压机构推动压头下降而接触螺母，压头和顶针配合将螺母压入套筒完成组合作业，生产过程全自动化，高效可靠，满足大规模生产的需求，工人无须敲击螺母，消除了安全隐患。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，一种套筒螺母自动组合机，包括有用于螺母上料的第一螺旋振动盘1、用于套筒上料的第二螺旋振动盘2、压合装置以及电控箱，所述压合装置包括有顶升机构31以及下压机构32，所述顶升机构31上设置有顶针33，所述下压机构32设置在顶升机构31的正上方，所述下压机构32设置有位于顶针33的正上方的压头34，所述第一螺旋振动盘1设置有第一输送导轨11，所述第一输送导轨11的端部延伸至压头34的下方，所述第二螺旋振动盘2设置有第二输送导轨21，所述第二输送导轨21的端部延伸至顶针33的上方，所述电控箱与顶升机构31、下压机构32电性连接，所述电控箱设置有操作开关以控制顶升机构31、下压机构32动作，为了便于工人操作，操作开关优选为脚踏开关。优选的，所述顶升机构31设置为气缸和电磁阀，该电磁阀与电控箱电性连接。优选的，所述下压机构32设置为双轴气缸和电磁阀，该电磁阀与电控箱电性连接，采用双轴气缸定位更准确，避免偏转。采用上述结构，在生产时，螺母由第一螺旋振动盘1沿第一输送导轨11输送至压头34的下方，套筒由第二螺旋振动盘2沿第二输送导轨21输送至顶针33的上方，工人操作电控箱的操作开关，气缸推动顶针33上升，顶针带起一个套筒上升，双轴气缸推动压头34下降而接触螺母，顶针33和压头34配合将螺母压入套筒完成组合作业，顶针33同时串起套筒和螺母，保证两者对中，因此顶针33的中部设置有用于托承套筒的阶梯，所述顶针33上部设置为锥形以利于穿过套筒和螺母，生产过程全自动化，高效可靠，满足大规模生产的需求，工人无须敲击螺母，消除了安全隐患。
在本实施例中，优选的，所述第一输送导轨11的端部设置有用于停留螺母的定位板12。在本实施例中，优选的，所述定位板12的底面设置有喷嘴4，所述喷嘴4的进气管上安装有电磁控制阀，所述电磁控制阀与电控箱电性连接，所述压头34内设置有磁铁。采用上述结构，在螺母与套筒组合之后，气缸带动顶针33退回，螺母和套筒被压头磁铁吸附，电磁控制阀开启，喷嘴4喷出高压的压缩空气，将组合好的螺母和套筒吹走，完成自动下料，进一步提高生产效率。
以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种套筒螺母自动组合机，其特征在于：包括有用于螺母上料的第一螺旋振动盘(1)、用于套筒上料的第二螺旋振动盘(2)、压合装置以及电控箱，所述压合装置包括有顶升机构(31)以及下压机构(32)，所述顶升机构(31)上设置有顶针(33)，所述下压机构(32)设置在顶升机构(31)的正上方，所述下压机构(32)设置有位于顶针(33)的正上方的压头(34)，所述第一螺旋振动盘(1)设置有第一输送导轨(11)，所述第一输送导轨(11)的端部延伸至压头(34)的下方，所述第二螺旋振动盘(2)设置有第二输送导轨(21)，所述第二输送导轨(21)的端部延伸至顶针(33)的上方，所述电控箱与顶升机构(31)、下压机构(32)电性连接，所述电控箱设置有操作开关以控制顶升机构(31)、下压机构(32)动作。
2.根据权利要求1所述的一种套筒螺母自动组合机，其特征在于：所述顶升机构(31)设置为气缸和电磁阀，该电磁阀与电控箱电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种套筒螺母自动组合机，其特征在于：所述下压机构(32)设置为双轴气缸和电磁阀，该电磁阀与电控箱电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种套筒螺母自动组合机，其特征在于：所述操作开关设置为脚踏开关。
5.根据权利要求1所述的一种套筒螺母自动组合机，其特征在于：所述顶针(33)的中部设置有用于托承套筒的阶梯，所述顶针(33)上部设置为锥形。
6.根据权利要求1所述的一种套筒螺母自动组合机，其特征在于：所述第一输送导轨(11)的端部设置有用于停留螺母的定位板(12)。
7.根据权利要求6所述的一种套筒螺母自动组合机，其特征在于：所述定位板(12)的底面设置有喷嘴(4)，所述喷嘴(4)的进气管上安装有电磁控制阀，所述电磁控制阀与电控箱电性连接，所述压头(34)内设置有磁铁。
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