CN207788000U - 一种激光切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光切割设备，包括工作台、第一滑轨、第二滑轨、滑块、第一支撑柱、第二支撑柱、限位导柱、支撑板、激光器、反射室、支撑架、切割头、电动推杆、连接板、步进电机、第一传动轮、传动带、第二传动轮、轴承座、限位块、板材、限位卡槽、第一通孔、反光镜、激光束和连接件。该实用新型操作使用便捷，能便捷的进行纵向切割，能便捷的进行横向切割，切割效果较好以及激光束的传播较为稳定，并且激光切割设备的使用方法，该方法操作程序简便和便于操作人员掌握。

Description

一种激光切割设备

技术领域

实用新型涉及激光切割设备技术领域，具体为一种激光切割设备及其使用方法。

背景技术

利用激光切割设备可切割4mm以下的不锈钢，在激光束中加氧气可切割20mm厚的碳钢，但加氧切割后会在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的最大厚度可增加到20mm，但切割部件的尺寸误差较大。

目前的激光切割设备，存在操作使用不便捷，不能便捷的进行纵向切割，不能便捷的进行横向切割以及切割效果较差的问题，并且激光切割设备的使用方法，同样也存在操作程序复杂和不便于操作人员掌握的问题。

实用新型内容

实用新型的目的在于提供一种激光切割设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：一种激光切割设备，包括工作台、第一滑轨、第二滑轨、滑块、第一支撑柱、第二支撑柱、限位导柱、支撑板、激光器、反射室、支撑架、切割头、电动推杆、连接板、步进电机、第一传动轮、传动带、第二传动轮、轴承座、限位块、板材、限位卡槽、第一通孔、反光镜、激光束和连接件，所述工作台的上表面固定有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨上通过滑块固定连接有沿竖直方向设置的第一支撑柱，所述第二滑轨上通过滑块固定连接有沿竖直方向设置的第二支撑柱，所述第一支撑柱的上端与所述第二支撑柱的上端均分别固定有两个沿竖直方向设置的限位导柱，所述限位导柱上安装有支撑板，所述支撑板上开设有第一通孔，所述通孔上设置有反射室，所述支撑板上固定有激光器，所述第一通孔的下端设置有切割头，所述切割头通过支撑架与所述支撑板的下底面固定连接，所述第二支撑柱的侧壁上固定有沿水平方向设置的电动推杆，所述支撑板的端部的下表面固定有沿竖直方向设置的连接板，所述电动推杆的伸缩杆端部与所述连接板固定连接，所述工作台的上表面固定有沿水平方向设置的步进电机，所述步进电机的输出端同轴固定连接有第一传动轮，所述工作台的上表面固定有轴承座，所述轴承座上通过转轴安装有第二传动轮，所述第一传动轮通过传动带与所述第二传动轮传动连接，所述传动带通过连接件与第二支撑柱的下端固定连接。

优选的，所述支撑板的下表面开设有与所述限位导柱相适应的限位卡槽，所述限位卡槽的数量为四个且与四个所述限位导柱一一对应设置。

优选的，所述反射室的侧壁上开设有第二通孔，所述激光器与所述第二通孔对应设置，所述反射室内设置有用于将所述激光器发射的激光束反射到所述第一通孔内的反光镜。

优选的，所述切割头包括喷嘴、透镜和辅助气体连接口，所述喷嘴与所述第一通孔上下对齐设置，所述喷嘴的内部的上端设置沿水平方向设置的透镜，所述喷嘴一侧设置用于与辅助气体罐连接的辅助气体连接口。

优选的，所述工作台上设置有两个限位块，所述限位块之间设置有板材。

一种激光切割设备的使用方法，包括以下步骤：

S1、将需要进行激光切割的板材放置在工作台上的限位块之间位置处；

S2、通过控制步进电机调节切割头前后运动，实现对板材的纵向切割；

S3、通过控制电动推杆调节切割头左右运动，实现对板材的横向切割。

与现有技术相比，实用新型的有益效果是：

1、该激光切割设备，所述工作台的上表面固定有第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨上通过滑块固定连接沿竖直方向设置的第一支撑柱，第二滑轨上通过滑块固定连接沿竖直方向设置的第二支撑柱，第一支撑柱的上端与第二支撑柱的上端均分别固定两个沿竖直方向设置的限位导柱，限位导柱上安装支撑板，工作台的上表面固定沿水平方向设置的步进电机，步进电机的输出端同轴固定连接第一传动轮，工作台的上表面固定有轴承座，轴承座上通过转轴安装有第二传动轮，第一传动轮通过传动带与第二传动轮传动连接，传动带通过连接件与第二支撑柱的下端固定连接，使得该激光切割设备能够便捷实现对材进行纵向切割。

2、该激光切割设备，通过在第二支撑柱的侧壁上固定有沿水平方向设置的电动推杆，支撑板的端部的下表面固定有沿竖直方向设置的连接板，电动推杆的伸缩杆端部与所述连接板固定连接，可以便捷的实现对材进行横向切割。

3、该激光切割设备，通过设置切割头包括喷嘴、透镜和辅助气体连接口，喷嘴与第一通孔上下对齐设置，喷嘴的内部的上端设置沿水平方向设置的透镜，喷嘴一侧设置用于与辅助气体罐连接的辅助气体连接口，使得对对材的切割效果较好。

4、该激光切割设备，通过在支撑板上开设有第一通孔，通孔上设置有反射室，支撑板上固定有激光器，第一通孔的下端设置有切割头，切割头通过支撑架与支撑板的下底面固定连接，使得激光器发出的激光束较为稳定。

5、该激光切割设备的使用方法，首先将需要进行激光切割的板材放置在工作台上的限位块之间位置处；然后通过控制步进电机调节切割头前后运动，实现对板材的纵向切割；最后通过控制电动推杆调节切割头左右运动，实现对板材的横向切割，使得该方法操作程序简便和便于操作人员掌握。

附图说明

图1为实用新型结构示意图；

图2为实用新型的切割头结构示意图；

图3为实用新型的支撑板结构示意图。

图中：1-工作台；2-第一滑轨；3-第二滑轨；4-滑块；5-第一支撑柱；6-第二支撑柱；7-限位导柱；8-支撑板；9-激光器；10-反射室；11-支撑架；12-切割头；121-喷嘴；122-透镜；123-辅助气体连接口；13-电动推杆；14-连接板；15-步进电机；16-第一传动轮；17-传动带；18-第二传动轮；19-轴承座；20-限位块；21-板材；22-限位卡槽；23-第一通孔；24-反光镜；25-激光束；26-连接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，实用新型提供一种技术方案：一种激光切割设备，包括工作台1、第一滑轨2、第二滑轨3、滑块4、第一支撑柱5、第二支撑柱6、限位导柱7、支撑板8、激光器9、反射室10、支撑架11、切割头12、电动推杆13、连接板14、步进电机15、第一传动轮16、传动带17、第二传动轮18、轴承座19、限位块20、板材21、限位卡槽22、第一通孔23、反光镜24、激光束25和连接件26，所述工作台1的上表面固定有第一滑轨2和第二滑轨3，所述第一滑轨2上通过滑块4固定连接有沿竖直方向设置的第一支撑柱5，所述第二滑轨3上通过滑块4固定连接有沿竖直方向设置的第二支撑柱6，所述第一支撑柱5的上端与所述第二支撑柱6的上端均分别固定有两个沿竖直方向设置的限位导柱7，所述限位导柱7上安装有支撑板8，所述支撑板8上开设有第一通孔23，所述通孔23上设置有反射室10，所述支撑板8上固定有激光器9，所述第一通孔23的下端设置有切割头12，所述切割头12通过支撑架11与所述支撑板8的下底面固定连接，所述第二支撑柱6的侧壁上固定有沿水平方向设置的电动推杆13，所述支撑板8的端部的下表面固定有沿竖直方向设置的连接板14，所述电动推杆13的伸缩杆端部与所述连接板14固定连接，所述工作台1的上表面固定有沿水平方向设置的步进电机15，所述步进电机15的输出端同轴固定连接有第一传动轮16，所述工作台1的上表面固定有轴承座19，所述轴承座19上通过转轴安装有第二传动轮18，所述第一传动轮16通过传动带17与所述第二传动轮18传动连接，所述传动带17通过连接件26与第二支撑柱6的下端固定连接。

优选的，所述支撑板8的下表面开设有与所述限位导柱7相适应的限位卡槽22，所述限位卡槽22的数量为四个且与四个所述限位导柱7一一对应设置。

优选的，所述反射室10的侧壁上开设有第二通孔，所述激光器9与所述第二通孔对应设置，所述反射室10内设置有用于将所述激光器9发射的激光束25反射到所述第一通孔23内的反光镜24。

优选的，所述切割头12包括喷嘴121、透镜122和辅助气体连接口123，所述喷嘴121与所述第一通孔23上下对齐设置，所述喷嘴121的内部的上端设置沿水平方向设置的透镜122，所述喷嘴121一侧设置用于与辅助气体罐连接的辅助气体连接口123。

优选的，所述工作台1上设置有两个限位块20，所述限位块20之间设置有板材21。

一种激光切割设备的使用方法，包括以下步骤：

S1、将需要进行激光切割的板材21放置在工作台1上的限位块20之间位置处；

S2、通过控制步进电机15调节切割头12前后运动，实现对板材21的纵向切割；

S3、通过控制电动推杆13调节切割头12左右运动，实现对板材21的横向切割。

工作原理：该激光切割设备，所述工作台1的上表面固定有第一滑轨2和第二滑轨3，第一滑轨2上通过滑块4固定连接沿竖直方向设置的第一支撑柱5，第二滑轨3上通过滑块4固定连接沿竖直方向设置的第二支撑柱6，第一支撑柱5的上端与第二支撑柱6的上端均分别固定两个沿竖直方向设置的限位导柱7，限位导柱7上安装支撑板8，工作台1的上表面固定沿水平方向设置的步进电机15，步进电机15的输出端同轴固定连接第一传动轮16，工作台1的上表面固定有轴承座19，轴承座19上通过转轴安装有第二传动轮18，第一传动轮16通过传动带17与第二传动轮18传动连接，传动带17通过连接件26与第二支撑柱6的下端固定连接，使得该激光切割设备能够便捷实现对材21进行纵向切割。该激光切割设备，通过在第二支撑柱6的侧壁上固定有沿水平方向设置的电动推杆13，支撑板8的端部的下表面固定有沿竖直方向设置的连接板14，电动推杆13的伸缩杆端部与所述连接板14固定连接，可以便捷的实现对材21进行横向切割。该激光切割设备，通过设置切割头12包括喷嘴121、透镜122和辅助气体连接口123，喷嘴121与第一通孔23上下对齐设置，喷嘴121的内部的上端设置沿水平方向设置的透镜122，喷嘴121一侧设置用于与辅助气体罐连接的辅助气体连接口123，使得对对材21的切割效果较好。该激光切割设备，通过在支撑板8上开设有第一通孔23，通孔23上设置有反射室10，支撑板8上固定有激光器9，第一通孔23的下端设置有切割头12，切割头12通过支撑架11与支撑板8的下底面固定连接，使得激光器9发出的激光束25较为稳定。该激光切割设备的使用方法，首先将需要进行激光切割的板材21放置在工作台1上的限位块20之间位置处；然后通过控制步进电机15调节切割头12前后运动，实现对板材21的纵向切割；最后通过控制电动推杆13调节切割头12左右运动，实现对板材21的横向切割，使得该方法操作程序简便和便于操作人员掌握。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (3)

1.一种激光切割设备，其特征在于：包括工作台(1)、第一滑轨(2)、第二滑轨(3)、滑块(4)、第一支撑柱(5)、第二支撑柱(6)、限位导柱(7)、支撑板(8)、激光器(9)、反射室(10)、支撑架(11)、切割头(12)、电动推杆(13)、连接板(14)、步进电机(15)、第一传动轮(16)、传动带(17)、第二传动轮(18)、轴承座(19)、限位块(20)、板材(21)、限位卡槽(22)、第一通孔(23)、反光镜(24)、激光束(25)和连接件(26)，所述工作台(1)的上表面固定有第一滑轨(2)和第二滑轨(3)，所述第一滑轨(2)上通过滑块(4)固定连接有沿竖直方向设置的第一支撑柱(5)，所述第二滑轨(3)上通过滑块(4)固定连接有沿竖直方向设置的第二支撑柱(6)，所述第一支撑柱(5)的上端与所述第二支撑柱(6)的上端均分别固定有两个沿竖直方向设置的限位导柱(7)，所述限位导柱(7)上安装有支撑板(8)，所述支撑板(8)上开设有第一通孔(23)，所述通孔(23)上设置有反射室(10)，所述支撑板(8)上固定有激光器(9)，所述第一通孔(23)的下端设置有切割头(12)，所述切割头(12)通过支撑架(11)与所述支撑板(8)的下底面固定连接，所述第二支撑柱(6)的侧壁上固定有沿水平方向设置的电动推杆(13)，所述支撑板(8)的端部的下表面固定有沿竖直方向设置的连接板(14)，所述电动推杆(13)的伸缩杆端部与所述连接板(14)固定连接，所述工作台(1)的上表面固定有沿水平方向设置的步进电机(15)，所述步进电机(15)的输出端同轴固定连接有第一传动轮(16)，所述工作台(1)的上表面固定有轴承座(19)，所述轴承座(19)上通过转轴安装有第二传动轮(18)，所述第一传动轮(16)通过传动带(17)与所述第二传动轮(18)传动连接，所述传动带(17)通过连接件(26)与第二支撑柱(6)的下端固定连接。

2.如权利要求1所述的一种激光切割设备，其特征在于：所述支撑板(8)的下表面开设有与所述限位导柱(7)相适应的限位卡槽(22)，所述限位卡槽(22)的数量为四个且与四个所述限位导柱(7)一一对应设置。

3.如权利要求1所述的一种激光切割设备，其特征在于：所述反射室(10)的侧壁上开设有第二通孔，所述激光器(9)与所述第二通孔对应设置，所述反射室(10)内设置有用于将所述激光器(9)发射的激光束(25)反射到所述第一通孔(23)内的反光镜(24)。