CN215658581U - 一种建筑芯板焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑芯板焊接技术领域，公开了一种建筑芯板焊接装置，包括工作台、位移机构和焊接机构；工作台用于支撑放置至少一组建筑芯板，位移机构连接于工作台，且至少一组建筑芯板位于位移机构的移动范围内，焊接机构连接于位移机构，焊接机构包括振镜焊接头，振镜焊接头用于同时焊接任一组建筑芯板的两侧焊点。本实用新型提供的一种建筑芯板焊接装置，通过设置振镜焊接头并调节控制振镜幅面，可实现同时对建筑芯板两侧焊点的焊接，从而振镜焊接头在一个位置无需移动即可实现对两侧焊点的焊接，从而可大大提高建筑芯板焊接效率，便于焊接工作的进行。

Description

一种建筑芯板焊接装置

技术领域

本实用新型涉及建筑芯板焊接技术领域，尤其涉及一种建筑芯板焊接装置。

背景技术

传统墙体以块材墙体为主，多以取材方便、造价低廉而广泛采用，但其整体性较差，不利于抗震，施工劳动量大。目前，作为新型建筑材料、具有隔音、隔热及保温等功能的夹芯板，包括由轻质隔热材料制成的芯板和设置在该芯板两侧的两个钢架，在施工时，需要对夹芯板焊接连接，并在夹芯板的两侧喷抹水泥砂浆即可作为墙体或者楼板等建筑构件使用。这种结构的夹芯板具有施工方便快捷、重量轻、保温以及隔音、隔热等优点。目前的建筑幕墙夹芯板在隔热、隔音、防水、防火等方面已日趋完善，并在建筑行业大规模的应用。

由于生产条件和运输条件的限制，建筑幕墙夹芯板都需要分段分节后以散件的形式生产运输，然后对这些构件进行组装，在分段连接的位置就产生了大量的焊接工作。目前建筑芯板的焊接组装普遍存在焊接效率较低的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种建筑芯板焊接装置，用以解决现有技术中目前建筑芯板的焊接组装普遍存在焊接效率较低的问题。

本实用新型提供一种建筑芯板焊接装置，包括：工作台、位移机构和焊接机构；所述工作台用于支撑放置至少一组建筑芯板，所述位移机构连接于所述工作台，且至少一组所述建筑芯板位于所述位移机构的移动范围内，所述焊接机构连接于所述位移机构，所述焊接机构包括振镜焊接头，所述振镜焊接头用于同时焊接任一组建筑芯板的两侧焊点。

根据本实用新型提供的建筑芯板焊接装置，所述位移机构包括支撑连接于所述工作台的第一移动结构，任一组建筑芯板中的多个建筑芯板沿所述第一移动结构的移动方向依次相接放置且均位于所述第一移动结构的移动范围内。

根据本实用新型提供的建筑芯板焊接装置，所述位移机构还包括垂直于所述第一移动结构的第二移动结构，所述振镜焊接头连接于所述第二移动结构。

根据本实用新型提供的建筑芯板焊接装置，所述振镜焊接头沿竖直方向位置可调连接于所述第二移动结构。

根据本实用新型提供的建筑芯板焊接装置，所述第二移动结构上连接有固定板，所述固定板上沿竖直方向设有多个安装孔，所述振镜焊接头通过所述安装孔连接于所述固定板。

根据本实用新型提供的建筑芯板焊接装置，所述固定板为多孔板结构。

根据本实用新型提供的建筑芯板焊接装置，所述第一移动结构和所述第二移动结构分别包括滑台。

根据本实用新型提供的建筑芯板焊接装置，所述工作台上平行设有两个所述第一移动结构，两个所述第一移动结构之间连接有所述第二移动结构。

根据本实用新型提供的建筑芯板焊接装置，两个所述第一移动结构分别通过支撑座连接于所述工作台。

根据本实用新型提供的建筑芯板焊接装置，所述工作台上与每一组建筑芯板对应位置处均设有定位结构，所述定位结构用于对每一组建筑芯板进行限位定位。

本实用新型提供的一种建筑芯板焊接装置，通过设置振镜焊接头并调节控制振镜幅面，可实现同时对建筑芯板两侧焊点的焊接，从而振镜焊接头在一个位置无需移动即可实现对两侧焊点的焊接，从而可大大提高建筑芯板焊接效率，便于焊接工作的进行；另外，设置工作台可实现建筑芯板的稳定放置固定；设置位移机构带动焊接机构移动，可实现焊接的自动进行，有利于进一步提高焊接效率，以及降低人力劳动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的建筑芯板焊接装置的俯视示意图；

图2是本实用新型提供的建筑芯板焊接装置的正视示意图；

图3是本实用新型提供的建筑芯板焊接装置的侧视示意图；

图4是本实用新型提供的焊接机构与固定板连接的示意图；

图5是本实用新型提供的柱形芯板与连接板的焊接示意图。

附图标记：

1：工作台；2：第一移动结构；3：第二移动结构；4：固定板；5：焊接机构；6：建筑芯板；7：支撑座；8：定位结构；9：焊点；10：柱形芯板；11：连接板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面结合图1-图4描述本实用新型的建筑芯板焊接装置。

参考图1，本实施例提供一种建筑芯板6焊接装置，该建筑芯板6焊接装置包括：工作台1、位移机构和焊接机构5；所述工作台1用于支撑放置至少一组建筑芯板6，所述位移机构连接于所述工作台1，且至少一组所述建筑芯板6位于所述位移机构的移动范围内，所述焊接机构5连接于所述位移机构，所述焊接机构5包括振镜焊接头，所述振镜焊接头用于同时焊接任一组建筑芯板6的两侧焊点9。

任一组建筑芯板6包括多个依次相接的建筑芯板6，该焊接装置用于将每一组中的多个建筑芯板6在相接处的两侧分别焊接连接。任一组建筑芯板6中相接的两个建筑芯板6的两侧为焊点9，通过在焊点9处焊接把任一组中的多个建筑芯板6焊接连接起来。

工作台1为支撑平台，可为支撑架、底座等结构，具有操作台面且稳定支撑即可。位移机构为能提供空间位移移动的结构，固定在工作台1上，用于带动焊接机构5移动以对每一组建筑芯板6进行焊接。每一组建筑芯板6应均位于位移机构的移动范围内，以使得焊接机构5能够在位移机构的带动下移动至每一组建筑芯板6处进行焊接。

工作台1上可每次放置一组建筑芯板6，通过位移机构带动焊接机构5移动对该组建筑芯板6中的每个焊点9进行焊接，从而将该组建筑芯板6焊接连接起来；在该组建筑芯板6焊接完成后再更换下一组待焊接的建筑芯板6。工作台1上也可每次放置多组建筑芯板6，通过位移机构带动焊接机构5对其中一组建筑芯板6进行焊接完成后，直接移动至下一组建筑芯板6处进行焊接，依次完成对每一组建筑芯板6的焊接后，再更换下一批多组待焊接的建筑芯板6。工作台1上放置的建筑芯板6的组数不做限定，可根据需要灵活设置。

进一步地，本实施例提出采用振镜焊接头作为焊接机构5进行建筑芯板6相接处焊点9的焊接。可通过对振镜焊接头振镜幅面的调节控制，实现同时焊接建筑芯板6相接处两侧的焊点9。而传统的定焦头焊接枪头，每次只能焊接一个焊点9，对于两侧的焊点9需要移动位置才能实现两侧焊点9的焊接。

本实施例提供的一种建筑芯板6焊接装置，通过设置振镜焊接头并调节控制振镜幅面，可实现同时对建筑芯板6两侧焊点9的焊接，从而振镜焊接头在一个位置无需移动即可实现对两侧焊点9的焊接，从而可大大提高建筑芯板6焊接效率，便于焊接工作的进行；另外，设置工作台1可实现建筑芯板6的稳定放置固定；设置位移机构带动焊接机构5移动，可实现焊接的自动进行，有利于进一步提高焊接效率，以及降低人力劳动。

进一步地，焊接机构还包括单模激光器，单模激光器与振镜焊接头相连。位移机构用于带动振镜焊接头实现连续移动焊接，即通过位移机构带动振镜焊接头移动，实现振镜飞行焊接，即振镜在运动过程中对工件需要焊接的部位实现高速扫描焊接，无需在待焊接部位停留再实施焊接。而且通过振镜与单模激光器的搭配，实施焊接部位不锈钢与铜的异种材质可靠焊接。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图1，所述位移机构包括支撑连接于所述工作台1的第一移动结构2，任一组建筑芯板6中的多个建筑芯板6沿所述第一移动结构2的移动方向依次相接放置且均位于所述第一移动结构的移动范围内。第一移动结构2可带动振镜焊接头沿第一方向直线移动。而任一组建筑芯板6也是沿第一方向排列放置的，即任一组建筑芯板6中的多个建筑芯板6之间任一侧的焊点9也是沿第一方向分布的。从而第一移动结构2带动振镜焊接头沿第一方向移动可实现对任一组建筑芯板6中所有焊点9进行焊接。因为振镜焊接头可同时实现两侧焊点9的焊接，从而第一移动结构2带动振镜焊接头沿第一方向移动一趟即可实现对一组建筑芯板6所有焊点9的焊接，无需来回移动两趟，从而提高了焊接效率。

具体的，参考图1，可移动振镜焊接头至一组建筑芯板6的上方，调节振镜焊接头在两侧焊点9之间的位置以及调节振镜幅面，使得振镜焊接头能够实现同时对两侧焊点9的焊接；初始将振镜焊接头移动至一组建筑芯板6中位于一端的建筑芯板6上方，然后启动振镜焊接头并驱动第一移动结构2沿第一方向将振镜焊接头移动至一组建筑芯板6中位于另一端的建筑芯板6处即可完成该组建筑芯板6的焊接，操作简单高效。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图1，所述位移机构还包括垂直于所述第一移动结构2的第二移动结构3，所述振镜焊接头连接于所述第二移动结构3。第二移动结构3用于带动振镜焊接头沿第二方向直线移动。第二方向与第一方向相垂直。第一方向和第二方向可均为水平方向，从而可实现振镜焊接头在水平面上进行二维直线移动。

参考图1，在工作台1上设有多组建筑芯板6时，在焊接完一组建筑芯板6后可移动第二移动结构3将振镜焊接头移动至下一组建筑芯板6处进行焊接。通过设置第二移动结构3，可实现振镜焊接头在多组建筑芯板6之间的切换，从而有利于同时设置多组建筑芯板6，实现依次自动对多组建筑芯板6进行焊接，有利于进一步提高效率。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述振镜焊接头沿竖直方向位置可调连接于所述第二移动结构3。可通过调节振镜焊接头的竖直位置使得振镜焊接头位于最适于焊接的高度处，便于焊接的进行。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图2，所述第二移动结构3上连接有固定板4，所述固定板4上沿竖直方向设有多个安装孔，所述振镜焊接头通过所述安装孔连接于所述固定板4。可通过将振镜焊接头连接在不同高度的安装孔处实现振镜焊接头竖直方向上位置的调节。具体的，振镜焊接头在安装孔处可通过螺栓与固定板4连接。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图4，所述固定板4为多孔板结构。具体的，固定板4上设有呈阵列分布的多个安装孔；可实现振镜焊接头在水平方向和竖直方向两个方向上的位置微调，有利于精准调控振镜焊接头的位置，顺利实现焊接。

进一步地，振镜焊接头与第二移动结构3之间也可通过其他结构实现竖直方向的位置可调。例如，可在第二移动结构3上连接竖直气缸，将振镜焊接头连接在竖直气缸上，通过竖直气缸带动振镜焊接头在竖直方向上进行位置调节。也可在第二移动结构3上连接丝杠螺母结构等实现振镜焊接头的竖直位置可调，具体结构不做限定。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述第一移动结构2和所述第二移动结构3分别包括滑台。可采用滑台实现直线移动，便于精准调控位置。

进一步地，第一移动结构2和第二移动结构3也可分别为其他结构，例如可为气缸，丝杠螺母等结构，以能实现直线移动为目的，具体不做限定。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图2，所述工作台1上平行设有两个所述第一移动结构2，两个所述第一移动结构2之间连接有所述第二移动结构3。设置两个平行的第一移动结构2，可便于第二移动结构3的稳定设置，便于实现振镜焊接头的二维水平直线移动。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图2和图3，两个所述第一移动结构2分别通过支撑座7连接于所述工作台1。通过支撑座7将第一移动结构2支撑固定在合适高度处，从而便于将振镜焊接头固定在合适高度处，便于焊接的顺利进行。

在其他实施例中，参考图5，也可将支撑座设在第一移动结构2和第二移动结构3之间，以通过支撑座7将第二移动结构3支撑固定在合适高度处，从而便于将振镜焊接头固定在合适高度处，便于焊接的顺利进行。具体不做限定。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图1，所述工作台1上与每一组建筑芯板6对应位置处均设有定位结构8，所述定位结构8用于对每一组建筑芯板6进行限位定位。通过定位结构8可对建筑芯板6实现定位固定，便于建筑芯板6放置在预设的准确位置处实现定位，从而便于位移机构带动振镜焊接头在多组建筑芯板6之间的自动位置切换，从而可实现焊接的自动进行；且设置定位结构8还有利于保持焊接过程中建筑芯板6的位置稳定性，避免焊接过程中建筑芯板6位置的偏移，从而有利于保证焊接效果。

进一步地，参考图1，定位结构8可为设置在工作台1上的定位凸块，可在任一组建筑芯板6的四周分别设置定位凸块，对每一组建筑芯板6实现物理限位固定。进一步地，定位凸块与工作台1实现位置可调连接。可在工作台1上与每个定位凸块对应处均设置多个螺栓孔，定位凸块通过螺栓孔连接在工作台1上，从而可实现定位凸块在工作台1上的位置调节，从而可调节每一组建筑芯板6处定位凸块围合空间的大小，可使得定位凸块适应不同尺寸的建筑芯板6，提高适用性和灵活性。

进一步地，定位结构8也可为设置在工作台1上的标记结构；可在任一组建筑芯板6的四周分别设置刻度符号等标记，用来标记任一组建筑芯板6放置的位置，可便于建筑芯板6的放置并实现建筑芯板6的定位。定位结构8也可为其他，以能实现建筑芯板6的定位固定便于焊接的进行为目的，具体不做限定。

在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例提供一种建筑芯板焊接装置，还可用于实现柱形芯板10与连接板11的焊接。参考图5，本实施例中建筑芯板为柱形芯板10结构，柱形芯板10需要与连接板11焊接为一体，可应用上述实施例所述的建筑芯板焊接装置实现焊接。

具体的，可将连接板11侧边固定在工作台上，本实施例中工作台为两侧的支撑架结构，第一移动结构2设在支撑架上，而不是上述实施例中的工作台面结构。连接板11上分布有多组柱形芯板10，每组柱形芯板10包括两列柱形芯板10。每个柱形芯板10在相对两侧与连接板11之间建立焊点。

在焊接时，本实施例采用振镜焊接头作为焊接机构5进行焊点焊接。可通过对振镜焊接头振镜幅面的调节控制，实现同时焊接相邻两个柱形芯板10相对的两个焊点。进而对于相邻两列柱形芯板10相对侧的两列焊点，可通过位移机构控制振镜焊接头在该两列柱形芯板10之间走一趟即可完成焊接。可大大提高建筑芯板6焊接效率，便于焊接工作的进行。

在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例提供一种建筑芯板6焊接工作站，该焊接工作站采用滑台加振镜焊接头的结构来进行建筑芯板6的焊接连接，通过采用振镜焊接头替换现有技术中的定焦头枪头，并通过振镜幅面控制调节，可实现同时对两侧焊点9的焊接，提高了焊接效率；焊接时还可调整振镜焊接头功率，避免焊穿，以保证焊接效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种建筑芯板焊接装置，其特征在于，包括：工作台、位移机构和焊接机构；所述工作台用于支撑放置至少一组建筑芯板，所述位移机构连接于所述工作台，且至少一组所述建筑芯板位于所述位移机构的移动范围内，所述焊接机构连接于所述位移机构，所述焊接机构包括振镜焊接头，所述振镜焊接头用于同时焊接任一组建筑芯板的两侧焊点。

2.根据权利要求1所述的建筑芯板焊接装置，其特征在于，所述位移机构包括支撑连接于所述工作台的第一移动结构，任一组建筑芯板中的多个建筑芯板沿所述第一移动结构的移动方向依次相接放置且均位于所述第一移动结构的移动范围内。

3.根据权利要求2所述的建筑芯板焊接装置，其特征在于，所述位移机构还包括垂直于所述第一移动结构的第二移动结构，所述振镜焊接头连接于所述第二移动结构。

4.根据权利要求3所述的建筑芯板焊接装置，其特征在于，所述振镜焊接头沿竖直方向位置可调连接于所述第二移动结构。

5.根据权利要求4所述的建筑芯板焊接装置，其特征在于，所述第二移动结构上连接有固定板，所述固定板上沿竖直方向设有多个安装孔，所述振镜焊接头通过所述安装孔连接于所述固定板。

6.根据权利要求5所述的建筑芯板焊接装置，其特征在于，所述固定板为多孔板结构。

7.根据权利要求3至6任一所述的建筑芯板焊接装置，其特征在于，所述第一移动结构和所述第二移动结构分别包括滑台。

8.根据权利要求3至6任一所述的建筑芯板焊接装置，其特征在于，所述工作台上平行设有两个所述第一移动结构，两个所述第一移动结构之间连接有所述第二移动结构。

9.根据权利要求2至6任一所述的建筑芯板焊接装置，其特征在于，两个所述第一移动结构分别通过支撑座连接于所述工作台。

10.根据权利要求1至6任一所述的建筑芯板焊接装置，其特征在于，所述工作台上与每一组建筑芯板对应位置处均设有定位结构，所述定位结构用于对每一组建筑芯板进行限位定位。

Images