CN207787865U - 一种冶金管材自动切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冶金管材自动切割机，包括工作台，工作台顶部一端设置有电机一，电机一输出轴与丝杆一的一端连接，丝杆一的另一端设置有联轴器，联轴器远离丝杆一的一端设置有丝杆二，丝杆二远离联轴器的一端与设置在工作台上的轴承座一活动连接，丝杆一和丝杆二上分别均套设有进给块，进给块的一端设置有固定块一，联轴器的一侧设置有进给板，进给板靠近联轴器的一侧两端分别均设置有固定块二，固定块一与固定块二之间通过连杆活动连接，进给板中间位置套设有夹紧机构，进给板远离联轴器的一侧且位于工作台上设置有固定架，固定架靠近进给板的一侧设置有切刀机构。有益效果：切割机工作时稳定性强，适合推广使用。

Description

一种冶金管材自动切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，具体来说，涉及一种冶金管材自动切割机。

背景技术

冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展，人类发展的历史融合了冶金的发展历史，冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金，随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学，于是有了大学里的冶金工程专业，目前冶金管材切割机存在一些不足之处，在对冶金管材切割时，只可对单根冶金管材切割，不能同时对多组冶金管材切割，切割效率低，切割时切割机位置固定，不能通过安装板对切割机进行移动位置，冶金管材的切割长度不够精确。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种冶金管材自动切割机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种冶金管材自动切割机，包括工作台，所述工作台顶部一端设置有电机一，所述电机一输出轴与丝杆一的一端连接，所述丝杆一的另一端设置有联轴器，所述联轴器远离所述丝杆一的一端设置有丝杆二，所述丝杆二远离所述联轴器的一端与设置在所述工作台上的轴承座一活动连接，所述丝杆一和所述丝杆二上分别均套设有进给块，所述进给块的一端设置有固定块一，所述联轴器的一侧设置有进给板，所述进给板靠近所述联轴器的一侧两端分别均设置有固定块二，并且，所述固定块一与所述固定块二之间通过连杆活动连接，所述进给板中间位置套设有夹紧机构，所述进给板远离所述联轴器的一侧设置有距离传感器，所述进给板远离所述联轴器的一侧且位于所述工作台上设置有固定架，所述固定架靠近所述进给板的一侧设置有切刀机构，所述固定架远离所述进给板的一侧且位于所述工作台上依次设置有控制盒、电源接口和控制开关。

其中，所述夹紧机构包括由内板和外板组成的壳体，并且，所述壳体为中空结构，所述内板构成朝向所述切刀机构的通孔一和朝向所述联轴器的通孔二，所述壳体内部设置有若干组所述导轨，所述导轨上设置有齿条，所述齿条啮合齿轮一，所述齿轮一与齿轮二啮合，所述齿轮二远离所述内板的一端中间位置与设置在所述外板内部的电机二的输出轴连接，所述齿轮二与环齿的齿面啮合，所述环齿的螺旋槽与卡爪啮合，并且，所述控制盒依次与所述电机一、所述距离传感器、所述切刀机构、所述电源接口、所述控制开关及所述电机二电连接。

进一步，所述丝杆一的螺纹线与所述丝杆二的螺纹线方向相反。

进一步，所述进给板的两端且位于所述固定块二外侧分别均穿插设置有限位杆。

进一步，所述限位杆两端分别均与设置在所述工作台上的轴承座二活动连接。

进一步，所述通孔二沿着所述通孔一的方向直径逐渐减小。

进一步，所述卡爪靠近所述通孔一的一端设置有防滑垫。

本实用新型的有益效果为：通过设置有夹紧机构，从而使得操作人员预先将冶金管材放置在夹紧机构中的通孔一中，此时通过控制盒控制电机一运行，从而使得冶金管材切割机在运行时通过电机一的运行驱动丝杆一和丝杆二转动，进而驱动进给块运动，进而通过连杆驱动进给板向固定架运动，进而使得切刀机构对进给板一侧的冶金管材进行切割，当切割完毕后，通过控制盒控制电机一和电机二反向转动，进而为后续切割冶金管材做准备，进而提高冶金管材切割机运行的连续性，通过设置距离传感器，从而使得操作人员可以调节冶金管材需要切割的长度，进而提高切割机的使用范围，切割机工作时稳定性强，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种冶金管材自动切割机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种冶金管材自动切割机的夹紧机构的结构示意图。

图中：

1、工作台；2、电机一；3、丝杆一；4、联轴器；5、丝杆二；6、轴承座一；7、进给块；8、固定块一；9、进给板；10、固定块二；11、连杆；12、夹紧机构；13、距离传感器；14、固定架；15、切刀机构；16、控制盒；17、电源接口；18、控制开关；19、壳体；20、通孔一；21、通孔二；22、导轨；23、齿条；24、齿轮一；25、齿轮二；26、电机二；27、环齿；28、卡爪；29、限位杆；30、轴承座二；31、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种冶金管材自动切割机。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的冶金管材自动切割机，包括工作台1，所述工作台1顶部一端设置有电机一2，所述电机一2输出轴与丝杆一3的一端连接，所述丝杆一3的另一端设置有联轴器4，所述联轴器4远离所述丝杆一3的一端设置有丝杆二5，所述丝杆二5远离所述联轴器4的一端与设置在所述工作台1上的轴承座一6活动连接，所述丝杆一3和所述丝杆二5上分别均套设有进给块7，所述进给块7的一端设置有固定块一8，所述联轴器4的一侧设置有进给板9，所述进给板9靠近所述联轴器4的一侧两端分别均设置有固定块二10，并且，所述固定块一8与所述固定块二10之间通过连杆11活动连接，所述进给板9中间位置套设有夹紧机构12，所述进给板9远离所述联轴器4的一侧设置有距离传感器13（HC-SR505红外感应器模块），所述进给板9远离所述联轴器4的一侧且位于所述工作台1上设置有固定架14，所述固定架14靠近所述进给板9的一侧设置有切刀机构15，所述固定架14远离所述进给板9的一侧且位于所述工作台1上依次设置有控制盒16（内部设置有单片机STC12C5A60S2）、电源接口17和控制开关18。

其中，所述夹紧机构12包括由内板和外板组成的壳体19，并且，所述壳体19为中空结构，所述内板构成朝向所述切刀机构15的通孔一20和朝向所述联轴器4的通孔二21，所述壳体19内部设置有若干组所述导轨22，所述导轨22上设置有齿条23，所述齿条23啮合齿轮一24，所述齿轮一24与齿轮二25啮合，所述齿轮二25远离所述内板的一端中间位置与设置在所述外板内部的电机二26的输出轴连接，所述齿轮二25与环齿27的齿面啮合，所述环齿27的螺旋槽与卡爪28啮合，并且，所述控制盒16依次与所述电机一2、所述距离传感器13、所述切刀机构15、所述电源接口17、所述控制开关18及所述电机二26电连接。

在一个实施例中，所述丝杆一3的螺纹线与所述丝杆二5的螺纹线方向相反。

在一个实施例中，所述进给板9的两端且位于所述固定块二10外侧分别均穿插设置有限位杆29。

在一个实施例中，所述限位杆29两端分别均与设置在所述工作台1上的轴承座二30活动连接。

在一个实施例中，所述通孔二21沿着所述通孔一20的方向直径逐渐减小。

在一个实施例中，所述卡爪28靠近所述通孔一20的一端设置有防滑垫31。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置有夹紧机构12，从而使得操作人员预先将冶金管材放置在夹紧机构12中的通孔一20中，此时通过控制盒16控制电机一2运行，从而使得切割机在运行时通过电机一2的运行驱动丝杆一3和丝杆二5转动，进而驱动进给块7运动，进而通过连杆11驱动进给板9向固定架14运动，进而使得切刀机构15对进给板9一侧的冶金管材进行切割，当切割完毕后，通过控制盒16控制电机一2和电机二26反向转动，进而为后续切割冶金管材做准备，进而提高切割机运行的连续性，通过设置距离传感器13，从而使得操作人员可以调节冶金管材需要切割的长度，进而提高切割机的使用范围，切割机工作时稳定性强，适合推广使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冶金管材自动切割机，其特征在于，包括工作台（1），所述工作台（1）顶部一端设置有电机一（2），所述电机一（2）输出轴与丝杆一（3）的一端连接，所述丝杆一（3）的另一端设置有联轴器（4），所述联轴器（4）远离所述丝杆一（3）的一端设置有丝杆二（5），所述丝杆二（5）远离所述联轴器（4）的一端与设置在所述工作台（1）上的轴承座一（6）活动连接，所述丝杆一（3）和所述丝杆二（5）上分别均套设有进给块（7），所述进给块（7）的一端设置有固定块一（8），所述联轴器（4）的一侧设置有进给板（9），所述进给板（9）靠近所述联轴器（4）的一侧两端分别均设置有固定块二（10），并且，所述固定块一（8）与所述固定块二（10）之间通过连杆（11）活动连接，所述进给板（9）中间位置套设有夹紧机构（12），所述进给板（9）远离所述联轴器（4）的一侧设置有距离传感器（13），所述进给板（9）远离所述联轴器（4）的一侧且位于所述工作台（1）上设置有固定架（14），所述固定架（14）靠近所述进给板（9）的一侧设置有切刀机构（15），所述固定架（14）远离所述进给板（9）的一侧且位于所述工作台（1）上依次设置有控制盒（16）、电源接口（17）和控制开关（18）；

其中，所述夹紧机构（12）包括由内板和外板组成的壳体（19），并且，所述壳体（19）为中空结构，所述内板构成朝向所述切刀机构（15）的通孔一（20）和朝向所述联轴器（4）的通孔二（21），所述壳体（19）内部设置有若干组所述导轨（22），所述导轨（22）上设置有齿条（23），所述齿条（23）啮合齿轮一（24），所述齿轮一（24）与齿轮二（25）啮合，所述齿轮二（25）远离所述内板的一端中间位置与设置在所述外板内部的电机二（26）的输出轴连接，所述齿轮二（25）与环齿（27）的齿面啮合，所述环齿（27）的螺旋槽与卡爪（28）啮合，并且，所述控制盒（16）依次与所述电机一（2）、所述距离传感器（13）、所述切刀机构（15）、所述电源接口（17）、所述控制开关（18）及所述电机二（26）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种冶金管材自动切割机，其特征在于，所述丝杆一（3）的螺纹线与所述丝杆二（5）的螺纹线方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种冶金管材自动切割机，其特征在于，所述进给板（9）的两端且位于所述固定块二（10）外侧分别均穿插设置有限位杆（29）。

4.根据权利要求3所述的一种冶金管材自动切割机，其特征在于，所述限位杆（29）两端分别均与设置在所述工作台（1）上的轴承座二（30）活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种冶金管材自动切割机，其特征在于，所述通孔二（21）沿着所述通孔一（20）的方向直径逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的一种冶金管材自动切割机，其特征在于，所述卡爪（28）靠近所述通孔一（20）的一端设置有防滑垫（31）。