CN207787697U - 一种用于粉末冶金的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于粉末冶金的模具，包括阳模板、阴模板及连接在阳模板和阴模板之间的升降机构，阳模板上表面设有柱状模芯，阴模板上设有与模芯相匹配的柱状模槽，阳模板上表面固定有多个导向柱，阴模板下表面固定有多个与导向柱相匹配的导向筒；升降机构包括固接在阴模板下表面的支撑杆、连接在支撑杆下端的活塞、固接在阳模板上表面的活塞套及均固接在活塞套侧部的第一接口和第二接口，活塞套具有与活塞相匹配的内腔且活塞套上端设有与支撑杆相匹配的通孔，支撑杆下端延伸至活塞套内且活塞可滑动地置于活塞套内腔，第一接口和第二接口分别与活塞套内腔上部和下部相通。本实用新型提升了模具脱模效率，且操作方便，结构简单，成本低廉。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种用于粉末冶金的模具。
背景技术
钨钢，又称为硬质合金，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料，碳化钨、碳化钴、碳化铌、碳化钛和碳化钽等是钨钢的常见组份。钨钢的生产属于粉末冶金技术，即为制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过压制形成坯料，然后送入烧结炉加热到一定温度(烧结温度)，并保持一定的时间(保温时间)，再冷却下来，从而得到所需性能的钨钢毛坯，最后再对得到的钨钢毛坯进行“检验(无损超声波探伤检测)→毛坯尺寸精度检验→电火花加工(或线切割成型)→打磨→抛光→检验→打标→包装”等一系列处理即可出厂。其中在将粉末混合物压制成坯料的工序中需要通过模具来完成，即将粉末混合物倒入模具中，经液压机压制成型从而得到所需形状的坯料，然而传统的粉末压制模具存在脱模不方便、效率低下的问题，且脱模时容易损坏已成型的粉末坯料，以致影响产品质量。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种用于粉末冶金的模具，其解决了传统粉末压制模具存在的脱模不方便、效率低下的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种用于粉末冶金的模具，其包括阳模板、阴模板以及连接在阳模板和阴模板之间的升降机构，其中：所述阳模板上表面设有朝上凸起的柱状模芯，所述阴模板上设有与模芯横断面形状相匹配的柱状模槽，且所述模槽与阴模板上表面和下表面均相通，所述阳模板上表面还固定有多个导向柱，所述阴模板下表面固定有多个与导向柱相匹配的导向筒，所述阴模板通过导向筒套在导向柱上使得模芯上端可***模槽内；
所述升降机构包括固接在阴模板下表面的支撑杆、连接在支撑杆下端的活塞、固接在阳模板上表面的中空活塞套以及均固接在活塞套侧部的第一接口和第二接口，其中活塞套具有与活塞相匹配的内腔且活塞套上端设有与支撑杆相匹配的通孔，所述支撑杆下端延伸至活塞套内且活塞可滑动地置于活塞套内腔，所述第一接口和第二接口分别与活塞套内腔的上部和下部相通。
本实用新型的原理为：使用时先将本实用新型置于油压机中，并通过升降机构驱动阴模板位于一定高度使得模芯上端略高于阴模板下表面，从而模芯与模槽形成一个上部开口的容器，然后将粉末原料倒入其中，再启动油压机，从而使得粉末原料在该容器中被压制成型并成为坯料，最后通过从升降机构驱动阴模板下降，即可实现脱模。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：提升了模具脱模效率，且操作方便，结构简单，成本低廉。
附图说明
图1为本实用新型所述阴模板处于初始位置的结构示意图。
图2为本实用新型脱模状态的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1、图2所示，本实用新型提出了一种用于粉末冶金的模具，其包括阳模板1、阴模板2和连接在阳模板1和阴模板2之间的升降机构，其中：
所述阳模板1上表面设有朝上凸起的模芯11，所述阴模板2上设有与模芯11横断面形状相匹配的模槽21，所述模槽21和模芯11均为长方体且模芯11外表面和模槽21内表面粗糙度均为镜面，且所述模槽21与阴模板2上表面和下表面均相通，所述阳模板1上表面还固定有多个导向柱12，所述阴模板2下表面固定有多个与导向柱12相匹配的导向筒22，所述阴模板2通过导向筒22套在导向柱12上且所述导向筒22内还设有位于导向柱12上方的弹簧3，使得模芯11上端可***模槽21内；
所述升降机构包括固接在阴模板2下表面的支撑杆41、连接在支撑杆41下端的活塞42、固接在阳模板1上表面的中空活塞套43以及均固接在活塞套43侧部的第一接口44和第二接口45，其中活塞套43具有与活塞42相匹配的内腔且活塞套43上端设有与支撑杆41相匹配的通孔，所述支撑杆41下端延伸至活塞套43内且活塞42可滑动地置于活塞套43内腔，所述第一接口44和第二接口45分别与活塞套43内腔的上部和下部相通。
如图1所示，初始状态时，在弹簧3作用下，阴模板2的下表面略高于模芯11上端面，使得模芯11和模槽21形成一上部开口的容器状；如图2所示，当坯料9成型之后，通过第一接口44向活塞套43中灌入油液，则可带动阴模板2下降，使得模槽21与坯料9脱离，从而可将坯料9取出，脱模迅速且操作方便；当取出坯料9后，油液从第二接口45流出，则阴模板2在弹簧3作用下又回到初始位置。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种用于粉末冶金的模具，其特征在于，包括阳模板、阴模板以及连接在阳模板和阴模板之间的升降机构，其中：所述阳模板上表面设有朝上凸起的柱状模芯，所述阴模板上设有与模芯横断面形状相匹配的柱状模槽，且所述模槽与阴模板上表面和下表面均相通，所述阳模板上表面还固定有多个导向柱，所述阴模板下表面固定有多个与导向柱相匹配的导向筒，所述阴模板通过导向筒套在导向柱上使得模芯上端可***模槽内；
所述升降机构包括固接在阴模板下表面的支撑杆、连接在支撑杆下端的活塞、固接在阳模板上表面的中空活塞套以及均固接在活塞套侧部的第一接口和第二接口，其中活塞套具有与活塞相匹配的内腔且活塞套上端设有与支撑杆相匹配的通孔，所述支撑杆下端延伸至活塞套内且活塞可滑动地置于活塞套内腔，所述第一接口和第二接口分别与活塞套内腔的上部和下部相通。
2.如权利要求1所述的一种用于粉末冶金的模具，其特征在于：所述导向筒内还设有位于导向柱上方的弹簧。
3.如权利要求1所述的一种用于粉末冶金的模具，其特征在于：所述模槽和模芯均为长方体。
Priority Applications (1)
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| CN201721870886.0U CN207787697U (zh) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | 一种用于粉末冶金的模具 |
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2017
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