CN207787558U - 一种钢筋弯折机 - Google Patents

Abstract

本实用新型主要涉及钢筋加工领域，公开了一种钢筋弯折机，包括机体，所述机体上设置有弯折机构和驱动机构，所述弯折机构包括动辊、两个定辊和用于调节所述动辊高度的调节组件，两个所述定辊滑动连接于所述机体上，所述动辊转动连接于所述机体上且位于两个定辊之间，所述动辊与所述两个定辊之间形成钢筋加工区，所述驱动机构用于驱动所述定辊转动，所述调节组件包括动力部和提拉部，所述动力部设置在所述机体上，所述提拉部位于所述动力部下方且与所述动辊连接。本实用新型采用新机械结构，通过定辊和动辊挤压钢筋，并有驱动机构带动定辊转动，从而带动钢筋移动，实现钢筋的弧形加工。

Description

一种钢筋弯折机

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工领域，更具体地说，它涉及一种钢筋弯折机。

背景技术

在制作下水道井盖时，往往先用钢筋做好下水道井盖的框架，再往其中浇筑水泥完成下水道井盖的制作，而在搭建下水道井盖时不仅仅需要用到直钢筋，还要一些弧形状的钢筋，弧形状的钢筋一般采用钢筋弯折机进行弯折处理。

目前，公告号为CN205128779U的中国专利公开了一种钢筋弯折机，它包括工作台、机架、导轨、液压缸和送料装置，机架设置于工作台的右侧，导轨安装在机架上，送料装置设置于导轨的右侧，送料装置由上送料滚轮和夏松料滚轮构成，工作台的台面上设置有凹槽，凹槽按照钢筋传送方向设置在工作台的台面上，工作台于台面的左端还固定有上支架，上支架设置有锁紧螺杆，缩水近螺杆的下端设置有压紧头，液压缸竖直设置在工作台的左侧，液压缸的内部设有活塞杆，活塞杆的上端设有折弯滚轮。

这种钢筋弯折机通过送料装置进料，并通过锁紧螺杆固定钢筋，驱动液压缸，推动活塞杆带动折弯滚轮上移，从而使得钢筋弯曲，弯曲力大，而且能够利用该装置对钢筋进行有效的固定并进行可靠的保护，结构简单、装夹方便、工作安全性高，但是由于这种钢筋弯折机在弯折钢筋时，需要先通过锁紧螺杆固定钢筋，再通过液压缸改变折弯滚轮的位置弯折钢筋，需要松开锁紧螺杆再推动钢筋，然后才能进行二次弯折，不能快速完成弧形钢筋的加工，降低了弧形钢筋的加工效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种能快速加工弧形钢筋的钢筋弯折机, 通过定辊和动辊挤压钢筋，并有驱动机构带动定辊转动，从而带动钢筋移动，实现钢筋的整体弧形加工。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种钢筋弯折机，包括机体，所述机体上设置有弯折机构和驱动机构，所述弯折机构包括动辊、两个定辊和用于调节所述动辊高度的调节组件，两个所述定辊滑动连接于所述机体上，所述动辊转动连接于所述机体上且位于两个定辊之间，所述动辊与所述两个定辊之间形成钢筋加工区，所述驱动机构用于驱动所述定辊转动，所述调节组件包括动力部和提拉部，所述动力部设置在所述机体上，所述提拉部位于所述动力部下方且与所述动辊连接。

通过采用上述技术方案，工人将钢筋横置于钢筋加工区之中，使得钢筋下端与定辊抵触，通过调节组件调节动辊的位置，使得动辊下端与钢筋抵紧，定辊上端与钢筋抵紧，进而使得钢筋弯折；驱动机构驱动，带动定辊转动，从而带动钢筋移动，实现对钢筋的整体弯折加工，大大加快了弧形钢筋的加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述动力部包括转杆、主动齿轮、从动齿轮和设置在所述机体上且用于限制所述转杆转动的限定结构，所述转杆转动连接于所述机体上，所述主动齿轮固定连接在所述转杆下端，且所述从动齿轮转动连接于所述机体上且与所述从动齿轮啮合，所述从动齿轮用于驱动所述提拉部提拉所述动辊。

通过采用上述技术方案，转动转杆，转杆转动带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动从动齿轮转动，从动齿轮转动带动转柱做以从动齿轮轴心为圆心的旋转运动，从动齿轮带动驱动提拉部，从而带动动力辊上下位移，实现动辊的高度调节，再通过限定结构限制转杆转动，使得动辊的高度限定，从而达到调节限定动辊高度的目的。

本实用新型进一步设置为：所述机体上开设有第一限位槽，所述转杆上固定内连接有转动环，所述转动环转动连接于所述第一限位槽中。

通过采用上述技术方案，转动环与第一限位槽配合能减小转杆脱离机体的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述限定结构包括第二限位槽和限位块，所述第一限位槽内壁开设有若干第二限位槽，所述限位块转动连接于所述转动环中，且与所述第二限位槽内壁抵触。

通过采用上述技术方案，转动转杆，转杆转动带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动从动齿轮转动，从动齿轮转动带动转柱做以从动齿轮轴心为圆心的旋转运动，从动齿轮转动带动提拉部上下位移，从而带动动力辊上下位移，实现动辊的高度调节，再通过转动限位块，且使限位块与第二限位槽的内壁抵触，限制转杆转动，进而使得动辊的高度限定，从而达到调节限定动辊高度的目的。

本实用新型进一步设置为：所述提拉部包括动力杆，所述动力杆固定连接在所述从动齿轮上，所述动力杆位于所述动辊下端且所述动辊抵触。

通过采用上述技术方案，转动转杆，使得主动齿轮转动，带动从动齿轮转动，使得动力杆做以从动齿轮轴心为圆心的旋转运动，动力杆在旋转的过程中带动动辊上下位移，实现动辊的高度调节，并用限定结构限制转杆转动，进而使得动辊高度限定，从而实现动辊的高度调节限定。

本实用新型进一步设置为：所述提拉部还包括引导杆和套杆，所述套杆固定连接在所述机体上，所述引导杆滑动连接于所述套杆中，所述套杆内开设有引导槽，所述引导槽中滑动连接有引导块，所述引导块固定连接于所述引导杆上，所述引导杆下端与所述动辊连接。

通过采用上述技术方案，引导杆滑动连接于套杆中，限定了动辊的上下移动的方向，而引导块与引导槽配合，减小了动辊在上下移动时，发生转动，减小了动辊脱离动力杆的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述机***于所述动辊两端设置有限位滑槽，所述限位滑槽中滑动连接有滑块，所述滑块与所述动辊转动连接。

通过采用上述技术方案，滑块与限位滑槽配合，限定了动辊两端的移动方向，从而限定了动辊的滑动方向，使得动辊只能上下滑动，而不会发生侧移，动辊在弯折钢筋时不发生侧移，能提高钢筋弯折的加工精度，提高加工质量。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括电机和链条，所述电机设置在所述机体上，所述电机通过所述链条与所述定辊联动。

通过采用上述技术方案，电机驱动，带动链条转动，链条转动带动定辊转动，电棍转动从而带动钢筋移动，从而实现对钢筋整体的弧形加工，加快了钢筋加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述机体上设置有用于限制钢筋脱离所述钢筋加工区的限位件。

通过采用上述技术方案，在钢筋加工时，是通过动辊和定辊挤压钢筋，使得钢筋形变从而实现钢筋的弯折加工，钢筋形变产生弹力，在经由定辊带动时可能会脱离钢筋加工区，设立限位件能减小钢筋脱离钢筋加工区的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述机体上设置有用于搁置钢筋的支撑杆。

通过采用上述技术方案，支撑杆能搁置钢筋，方便工人加工。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 工人将钢筋横置于钢筋加工区之中，使得钢筋下端与定辊抵触，通过调节组件调节动辊的位置，使得动辊下端与钢筋抵紧，定辊上端与钢筋抵紧，进而使得钢筋弯折；驱动机构驱动，带动定辊转动，从而带动钢筋移动，实现对钢筋的整体弯折加工，大大加快了弧形钢筋的加工效率；

2. 在钢筋加工时，是通过动辊和定辊挤压钢筋，使得钢筋形变从而实现钢筋的弯折加工，钢筋形变产生弹力，在经由定辊带动时可能会脱离钢筋加工区，设立限位件能减小钢筋脱离钢筋加工区的可能性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为位于转杆处的***图；

图3为本实用新型的***图；

图4为图3的A处放大图。

附图标记：1、机体；11、限位件；111、第一钢筋；112、第二钢筋；12、支撑杆；13、转孔；14、传动腔；15、第一限位槽；16、连接块；2、弯折机构；21、动辊；211、第一辊轮；22、定辊；221、第二辊轮；222、链轮；23、调节组件；24、动力部；241、转杆；242、从动齿轮；243、动力杆；244、转盘；245、驱动杆；246、主动齿轮；25、提拉部；251、引导杆；252、套杆；253、套孔；254、引导槽；255、引导块； 26、限定结构；261、限位块；262、转动环；263、第二限位槽；3、驱动机构；31、电机；32、链条；4、限位滑槽；41、侧块；42、滑块；43、滑动通孔；44、定通孔；5、钢筋加工区。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种钢筋弯折机，包括机体1，机体1自上而下依次设置有弯折机构2和驱动机构3，弯折机构2包括一个动辊21、两个定辊22和用于调节定辊22高度的调节组件23。

如图2所示，调节组件23包括动力部24和提拉部25，动力部24包括转杆241、主动齿轮246和从动齿轮242。机体1内开设有传动腔14，且机体1上方开设有转孔13，且转孔13内壁上端开设有第一限位槽15，第一限位槽15中转动连接有转动环262，转杆241自上而下穿入转孔13中延伸至传动腔14且与转动环262固定连接，实现转杆241与第一限位槽15的转动连接，转杆241上端固定连接有转盘244，转盘244上远离转盘244轴心固定连接有驱动杆245。

动力部24还包括限定结构 26，限定结构 26包括限位块261和第二限位槽263。第一限位槽15内壁均匀开设有若干第二限位槽263，且转动环262上转动连接有限位块261。通过向下转动限位块261，使得限位块261与第二限位槽263的内壁抵触，从而限制转杆241转动。

如图3所示，转杆241下端固定连接有主动齿轮246，传动腔14内壁固定连接有呈长方体的连接块16，连接块16上转动连接有从动齿轮242，从动齿轮242与主动齿轮246啮合，从动齿轮242用于驱动提拉部25提拉动辊21。提拉部25包括引导杆251、套杆252和动力杆243，从动齿轮242远离连接块16的一端固定连接有动力杆243，动力杆243位于动辊21下端且与动辊21抵触。如图4所示，传动腔14（见图3）上端固定连接有套杆252，套杆252下端沿套杆252长度方向开设有套孔253，套孔253内壁沿套杆252长度方向开设有引导槽254，引导槽254中滑动连接有引导块255，引导杆251自下而上穿入套孔253并与引导块255固定连接，实现与套杆252的滑动连接，且引导杆251下端与动辊21固定连接。

如图3所示，传动腔14位于动辊21两端分别固定连接有两个呈“L”形的侧块41，两个侧块41与机体1构成长度方向为上下的限位滑槽4，限位滑槽4底面沿限位滑槽4长度方向开设有滑动通孔43，限位滑槽4内滑动连接有滑块42，动辊21与滑块42转动连接且动辊21一端穿过滑动通孔43至机体1外，动辊21靠近滑动通孔43的一端转动连接有第一辊轮211。

机体1位于动辊21下方设置有两个定辊22，定辊22两端与机体1转动连接，且每个定辊22一端分别开设有定通孔44，定辊22一端穿过定通孔44延伸至机体1外，且定辊22靠近定通孔44的一端转动连接有第二辊轮221。两个第二辊轮221与第一辊轮211上下错位分布，且第二辊轮221位于第一辊轮211下方，第一辊轮211位于两个第二辊轮221之间，动辊21与两个定辊22之间构成钢筋加工区5。

机体1靠近钢筋加工区5的一端固定连接有用于限制钢筋脱离钢筋加工区5的限位件11，限位件11由呈“L”形的第一钢筋111和呈条状的第二钢筋112组成，第一钢筋111与第二钢筋112组成呈“F”形的限位件11，且机体1远离钢筋加工区5的一侧固定连接有用于搁置钢筋的支撑杆12。

驱动机构3包括电机31和链条32，电机31固定连接在机体1下方，且电机31的输出轴与链条32联动，链条32与固定连接在定辊22上的链轮222啮合，链轮222位于定辊22靠近第二辊轮221的一端。

具体动态过程：工人通过驱动杆245转动转盘244，转盘244转动带动转杆241转动，转杆241转动，带动主动齿轮246转动，使得与主动齿轮246啮合的从动齿轮242转动，进而带动动力杆243做以从动齿轮242轴心为圆心的旋转运动，动力杆243在旋转运动中发生上下位移，进而使得动辊21相对机体1上下滑动，达到调节钢筋加工弧度的目的；

待加工弧度确定后，向下转动限位块261，使得限位块261与第二限位槽263的内壁抵触，从而限制转杆241转动，转杆241停止转动使得主动齿轮246停止转动，进而使得从动齿轮242停止转动，从动齿轮242停止转动导致动力杆243停止上下位移，动力杆243停止上下位移从而使得动辊21高度限定，达到动辊21高度限定的目的。

最终，驱动电机31，电机31通过链条32带动两个定辊22转动，定辊22转动，通过摩擦力带动钢筋传动，实现钢筋整体的弧形自动加工，提高了钢筋的加工效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢筋弯折机，包括机体(1)，所述机体(1)上设置有弯折机构(2)和驱动机构(3)，其特征是：所述弯折机构(2)包括动辊(21)、两个定辊(22)和用于调节所述动辊(21)高度的调节组件(23)，两个所述定辊(22)滑动连接于所述机体(1)上，所述动辊(21)转动连接于所述机体(1)上且位于两个定辊(22)之间，所述动辊(21)与所述两个定辊(22)之间形成钢筋加工区(5)，所述驱动机构(3)用于驱动所述定辊(22)转动，所述调节组件(23)包括动力部(24)和提拉部(25)，所述动力部(24)设置在所述机体(1)上，所述提拉部(25)位于所述动力部(24)下方且与所述动辊(21)连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋弯折机，其特征是：所述动力部(24)包括转杆(241)、主动齿轮(246)、从动齿轮(242)和设置在所述机体(1)上且用于限制所述转杆(241)转动的限定结构(26)，所述转杆(241)转动连接于所述机体(1)上，所述主动齿轮(246)固定连接在所述转杆(241)下端，且所述从动齿轮(242)转动连接于所述机体(1)上且与所述从动齿轮(242)啮合，所述从动齿轮(242)用于驱动所述提拉部(25)提拉所述动辊(21)。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋弯折机，其特征是：所述机体(1)上开设有第一限位槽(15)，所述转杆(241)上固定内连接有转动环(262)，所述转动环(262)转动连接于所述第一限位槽(15)中。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋弯折机，其特征是：所述限定结构( 26)包括第二限位槽(263)和限位块(261)，所述第一限位槽(15)内壁开设有若干第二限位槽(263)，所述限位块(261)转动连接于所述转动环(262)中，且与所述第二限位槽(263)内壁抵触。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋弯折机，其特征是：所述提拉部(25)包括动力杆(243)，所述动力杆(243)固定连接在所述从动齿轮(242)上，所述动力杆(243)位于所述动辊(21)下端且所述动辊(21)抵触。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋弯折机，其特征是：所述提拉部(25)还包括引导杆(251)和套杆(252)，所述套杆(252)固定连接在所述机体(1)上，所述引导杆(251)滑动连接于所述套杆(252)中，所述套杆(252)内开设有引导槽(254)，所述引导槽(254)中滑动连接有引导块(255)，所述引导块(255)固定连接于所述引导杆(251)上，所述引导杆(251)下端与所述动辊(21)连接。

7.根据权利要求6所述的一种钢筋弯折机，其特征是：所述机体(1)位于所述动辊(21)两端设置有限位滑槽(4)，所述限位滑槽(4)中滑动连接有滑块(42)，所述滑块(42)与所述动辊(21)转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种钢筋弯折机，其特征是：所述驱动机构(3)包括电机(31)和链条(32)，所述电机(31)设置在所述机体(1)上，所述电机(31)通过所述链条(32)与所述定辊(22)联动。

9.根据权利要求7所述的一种钢筋弯折机，其特征是：所述机体(1)上设置有用于限制钢筋脱离所述钢筋加工区(5)的限位件(11)。

10.根据权利要求8所述的一种钢筋弯折机，其特征是：所述机体(1)上设置有用于搁置钢筋的支撑杆(12)。