CN207787558U - 一种钢筋弯折机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型主要涉及钢筋加工领域,公开了一种钢筋弯折机,包括机体,所述机体上设置有弯折机构和驱动机构,所述弯折机构包括动辊、两个定辊和用于调节所述动辊高度的调节组件,两个所述定辊滑动连接于所述机体上,所述动辊转动连接于所述机体上且位于两个定辊之间,所述动辊与所述两个定辊之间形成钢筋加工区,所述驱动机构用于驱动所述定辊转动,所述调节组件包括动力部和提拉部,所述动力部设置在所述机体上,所述提拉部位于所述动力部下方且与所述动辊连接。本实用新型采用新机械结构,通过定辊和动辊挤压钢筋,并有驱动机构带动定辊转动,从而带动钢筋移动,实现钢筋的弧形加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢筋加工领域,更具体地说,它涉及一种钢筋弯折机。
背景技术
在制作下水道井盖时,往往先用钢筋做好下水道井盖的框架,再往其中浇筑水泥完成下水道井盖的制作,而在搭建下水道井盖时不仅仅需要用到直钢筋,还要一些弧形状的钢筋,弧形状的钢筋一般采用钢筋弯折机进行弯折处理。
目前,公告号为CN205128779U的中国专利公开了一种钢筋弯折机,它包括工作台、机架、导轨、液压缸和送料装置,机架设置于工作台的右侧,导轨安装在机架上,送料装置设置于导轨的右侧,送料装置由上送料滚轮和夏松料滚轮构成,工作台的台面上设置有凹槽,凹槽按照钢筋传送方向设置在工作台的台面上,工作台于台面的左端还固定有上支架,上支架设置有锁紧螺杆,缩水近螺杆的下端设置有压紧头,液压缸竖直设置在工作台的左侧,液压缸的内部设有活塞杆,活塞杆的上端设有折弯滚轮。
这种钢筋弯折机通过送料装置进料,并通过锁紧螺杆固定钢筋,驱动液压缸,推动活塞杆带动折弯滚轮上移,从而使得钢筋弯曲,弯曲力大,而且能够利用该装置对钢筋进行有效的固定并进行可靠的保护,结构简单、装夹方便、工作安全性高,但是由于这种钢筋弯折机在弯折钢筋时,需要先通过锁紧螺杆固定钢筋,再通过液压缸改变折弯滚轮的位置弯折钢筋,需要松开锁紧螺杆再推动钢筋,然后才能进行二次弯折,不能快速完成弧形钢筋的加工,降低了弧形钢筋的加工效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型在于提供一种能快速加工弧形钢筋的钢筋弯折机, 通过定辊和动辊挤压钢筋,并有驱动机构带动定辊转动,从而带动钢筋移动,实现钢筋的整体弧形加工。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种钢筋弯折机,包括机体,所述机体上设置有弯折机构和驱动机构,所述弯折机构包括动辊、两个定辊和用于调节所述动辊高度的调节组件,两个所述定辊滑动连接于所述机体上,所述动辊转动连接于所述机体上且位于两个定辊之间,所述动辊与所述两个定辊之间形成钢筋加工区,所述驱动机构用于驱动所述定辊转动,所述调节组件包括动力部和提拉部,所述动力部设置在所述机体上,所述提拉部位于所述动力部下方且与所述动辊连接。
通过采用上述技术方案,工人将钢筋横置于钢筋加工区之中,使得钢筋下端与定辊抵触,通过调节组件调节动辊的位置,使得动辊下端与钢筋抵紧,定辊上端与钢筋抵紧,进而使得钢筋弯折;驱动机构驱动,带动定辊转动,从而带动钢筋移动,实现对钢筋的整体弯折加工,大大加快了弧形钢筋的加工效率。
本实用新型进一步设置为:所述动力部包括转杆、主动齿轮、从动齿轮和设置在所述机体上且用于限制所述转杆转动的限定结构,所述转杆转动连接于所述机体上,所述主动齿轮固定连接在所述转杆下端,且所述从动齿轮转动连接于所述机体上且与所述从动齿轮啮合,所述从动齿轮用于驱动所述提拉部提拉所述动辊。
通过采用上述技术方案,转动转杆,转杆转动带动主动齿轮转动,主动齿轮转动带动从动齿轮转动,从动齿轮转动带动转柱做以从动齿轮轴心为圆心的旋转运动,从动齿轮带动驱动提拉部,从而带动动力辊上下位移,实现动辊的高度调节,再通过限定结构限制转杆转动,使得动辊的高度限定,从而达到调节限定动辊高度的目的。
本实用新型进一步设置为:所述机体上开设有第一限位槽,所述转杆上固定内连接有转动环,所述转动环转动连接于所述第一限位槽中。
通过采用上述技术方案,转动环与第一限位槽配合能减小转杆脱离机体的可能性。
本实用新型进一步设置为:所述限定结构包括第二限位槽和限位块,所述第一限位槽内壁开设有若干第二限位槽,所述限位块转动连接于所述转动环中,且与所述第二限位槽内壁抵触。
通过采用上述技术方案,转动转杆,转杆转动带动主动齿轮转动,主动齿轮转动带动从动齿轮转动,从动齿轮转动带动转柱做以从动齿轮轴心为圆心的旋转运动,从动齿轮转动带动提拉部上下位移,从而带动动力辊上下位移,实现动辊的高度调节,再通过转动限位块,且使限位块与第二限位槽的内壁抵触,限制转杆转动,进而使得动辊的高度限定,从而达到调节限定动辊高度的目的。
本实用新型进一步设置为:所述提拉部包括动力杆,所述动力杆固定连接在所述从动齿轮上,所述动力杆位于所述动辊下端且所述动辊抵触。
通过采用上述技术方案,转动转杆,使得主动齿轮转动,带动从动齿轮转动,使得动力杆做以从动齿轮轴心为圆心的旋转运动,动力杆在旋转的过程中带动动辊上下位移,实现动辊的高度调节,并用限定结构限制转杆转动,进而使得动辊高度限定,从而实现动辊的高度调节限定。
本实用新型进一步设置为:所述提拉部还包括引导杆和套杆,所述套杆固定连接在所述机体上,所述引导杆滑动连接于所述套杆中,所述套杆内开设有引导槽,所述引导槽中滑动连接有引导块,所述引导块固定连接于所述引导杆上,所述引导杆下端与所述动辊连接。
通过采用上述技术方案,引导杆滑动连接于套杆中,限定了动辊的上下移动的方向,而引导块与引导槽配合,减小了动辊在上下移动时,发生转动,减小了动辊脱离动力杆的可能性。
本实用新型进一步设置为:所述机***于所述动辊两端设置有限位滑槽,所述限位滑槽中滑动连接有滑块,所述滑块与所述动辊转动连接。
通过采用上述技术方案,滑块与限位滑槽配合,限定了动辊两端的移动方向,从而限定了动辊的滑动方向,使得动辊只能上下滑动,而不会发生侧移,动辊在弯折钢筋时不发生侧移,能提高钢筋弯折的加工精度,提高加工质量。
本实用新型进一步设置为:所述驱动机构包括电机和链条,所述电机设置在所述机体上,所述电机通过所述链条与所述定辊联动。
通过采用上述技术方案,电机驱动,带动链条转动,链条转动带动定辊转动,电棍转动从而带动钢筋移动,从而实现对钢筋整体的弧形加工,加快了钢筋加工效率。
本实用新型进一步设置为:所述机体上设置有用于限制钢筋脱离所述钢筋加工区的限位件。
通过采用上述技术方案,在钢筋加工时,是通过动辊和定辊挤压钢筋,使得钢筋形变从而实现钢筋的弯折加工,钢筋形变产生弹力,在经由定辊带动时可能会脱离钢筋加工区,设立限位件能减小钢筋脱离钢筋加工区的可能性。
本实用新型进一步设置为:所述机体上设置有用于搁置钢筋的支撑杆。
通过采用上述技术方案,支撑杆能搁置钢筋,方便工人加工。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1. 工人将钢筋横置于钢筋加工区之中,使得钢筋下端与定辊抵触,通过调节组件调节动辊的位置,使得动辊下端与钢筋抵紧,定辊上端与钢筋抵紧,进而使得钢筋弯折;驱动机构驱动,带动定辊转动,从而带动钢筋移动,实现对钢筋的整体弯折加工,大大加快了弧形钢筋的加工效率;
2. 在钢筋加工时,是通过动辊和定辊挤压钢筋,使得钢筋形变从而实现钢筋的弯折加工,钢筋形变产生弹力,在经由定辊带动时可能会脱离钢筋加工区,设立限位件能减小钢筋脱离钢筋加工区的可能性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为位于转杆处的***图;
图3为本实用新型的***图;
图4为图3的A处放大图。
附图标记:1、机体;11、限位件;111、第一钢筋;112、第二钢筋;12、支撑杆;13、转孔;14、传动腔;15、第一限位槽;16、连接块;2、弯折机构;21、动辊;211、第一辊轮;22、定辊;221、第二辊轮;222、链轮;23、调节组件;24、动力部;241、转杆;242、从动齿轮;243、动力杆;244、转盘;245、驱动杆;246、主动齿轮;25、提拉部;251、引导杆;252、套杆;253、套孔;254、引导槽;255、引导块; 26、限定结构;261、限位块;262、转动环;263、第二限位槽;3、驱动机构;31、电机;32、链条;4、限位滑槽;41、侧块;42、滑块;43、滑动通孔;44、定通孔;5、钢筋加工区。
具体实施方式
参照附图对本实用新型做进一步说明。
如图1所示,一种钢筋弯折机,包括机体1,机体1自上而下依次设置有弯折机构2和驱动机构3,弯折机构2包括一个动辊21、两个定辊22和用于调节定辊22高度的调节组件23。
如图2所示,调节组件23包括动力部24和提拉部25,动力部24包括转杆241、主动齿轮246和从动齿轮242。机体1内开设有传动腔14,且机体1上方开设有转孔13,且转孔13内壁上端开设有第一限位槽15,第一限位槽15中转动连接有转动环262,转杆241自上而下穿入转孔13中延伸至传动腔14且与转动环262固定连接,实现转杆241与第一限位槽15的转动连接,转杆241上端固定连接有转盘244,转盘244上远离转盘244轴心固定连接有驱动杆245。
动力部24还包括限定结构 26,限定结构 26包括限位块261和第二限位槽263。第一限位槽15内壁均匀开设有若干第二限位槽263,且转动环262上转动连接有限位块261。通过向下转动限位块261,使得限位块261与第二限位槽263的内壁抵触,从而限制转杆241转动。
如图3所示,转杆241下端固定连接有主动齿轮246,传动腔14内壁固定连接有呈长方体的连接块16,连接块16上转动连接有从动齿轮242,从动齿轮242与主动齿轮246啮合,从动齿轮242用于驱动提拉部25提拉动辊21。提拉部25包括引导杆251、套杆252和动力杆243,从动齿轮242远离连接块16的一端固定连接有动力杆243,动力杆243位于动辊21下端且与动辊21抵触。如图4所示,传动腔14(见图3)上端固定连接有套杆252,套杆252下端沿套杆252长度方向开设有套孔253,套孔253内壁沿套杆252长度方向开设有引导槽254,引导槽254中滑动连接有引导块255,引导杆251自下而上穿入套孔253并与引导块255固定连接,实现与套杆252的滑动连接,且引导杆251下端与动辊21固定连接。
如图3所示,传动腔14位于动辊21两端分别固定连接有两个呈“L”形的侧块41,两个侧块41与机体1构成长度方向为上下的限位滑槽4,限位滑槽4底面沿限位滑槽4长度方向开设有滑动通孔43,限位滑槽4内滑动连接有滑块42,动辊21与滑块42转动连接且动辊21一端穿过滑动通孔43至机体1外,动辊21靠近滑动通孔43的一端转动连接有第一辊轮211。
机体1位于动辊21下方设置有两个定辊22,定辊22两端与机体1转动连接,且每个定辊22一端分别开设有定通孔44,定辊22一端穿过定通孔44延伸至机体1外,且定辊22靠近定通孔44的一端转动连接有第二辊轮221。两个第二辊轮221与第一辊轮211上下错位分布,且第二辊轮221位于第一辊轮211下方,第一辊轮211位于两个第二辊轮221之间,动辊21与两个定辊22之间构成钢筋加工区5。
机体1靠近钢筋加工区5的一端固定连接有用于限制钢筋脱离钢筋加工区5的限位件11,限位件11由呈“L”形的第一钢筋111和呈条状的第二钢筋112组成,第一钢筋111与第二钢筋112组成呈“F”形的限位件11,且机体1远离钢筋加工区5的一侧固定连接有用于搁置钢筋的支撑杆12。
驱动机构3包括电机31和链条32,电机31固定连接在机体1下方,且电机31的输出轴与链条32联动,链条32与固定连接在定辊22上的链轮222啮合,链轮222位于定辊22靠近第二辊轮221的一端。
具体动态过程:工人通过驱动杆245转动转盘244,转盘244转动带动转杆241转动,转杆241转动,带动主动齿轮246转动,使得与主动齿轮246啮合的从动齿轮242转动,进而带动动力杆243做以从动齿轮242轴心为圆心的旋转运动,动力杆243在旋转运动中发生上下位移,进而使得动辊21相对机体1上下滑动,达到调节钢筋加工弧度的目的;
待加工弧度确定后,向下转动限位块261,使得限位块261与第二限位槽263的内壁抵触,从而限制转杆241转动,转杆241停止转动使得主动齿轮246停止转动,进而使得从动齿轮242停止转动,从动齿轮242停止转动导致动力杆243停止上下位移,动力杆243停止上下位移从而使得动辊21高度限定,达到动辊21高度限定的目的。
最终,驱动电机31,电机31通过链条32带动两个定辊22转动,定辊22转动,通过摩擦力带动钢筋传动,实现钢筋整体的弧形自动加工,提高了钢筋的加工效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种钢筋弯折机,包括机体(1),所述机体(1)上设置有弯折机构(2)和驱动机构(3),其特征是:所述弯折机构(2)包括动辊(21)、两个定辊(22)和用于调节所述动辊(21)高度的调节组件(23),两个所述定辊(22)滑动连接于所述机体(1)上,所述动辊(21)转动连接于所述机体(1)上且位于两个定辊(22)之间,所述动辊(21)与所述两个定辊(22)之间形成钢筋加工区(5),所述驱动机构(3)用于驱动所述定辊(22)转动,所述调节组件(23)包括动力部(24)和提拉部(25),所述动力部(24)设置在所述机体(1)上,所述提拉部(25)位于所述动力部(24)下方且与所述动辊(21)连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋弯折机,其特征是:所述动力部(24)包括转杆(241)、主动齿轮(246)、从动齿轮(242)和设置在所述机体(1)上且用于限制所述转杆(241)转动的限定结构(26),所述转杆(241)转动连接于所述机体(1)上,所述主动齿轮(246)固定连接在所述转杆(241)下端,且所述从动齿轮(242)转动连接于所述机体(1)上且与所述从动齿轮(242)啮合,所述从动齿轮(242)用于驱动所述提拉部(25)提拉所述动辊(21)。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋弯折机,其特征是:所述机体(1)上开设有第一限位槽(15),所述转杆(241)上固定内连接有转动环(262),所述转动环(262)转动连接于所述第一限位槽(15)中。
4.根据权利要求3所述的一种钢筋弯折机,其特征是:所述限定结构( 26)包括第二限位槽(263)和限位块(261),所述第一限位槽(15)内壁开设有若干第二限位槽(263),所述限位块(261)转动连接于所述转动环(262)中,且与所述第二限位槽(263)内壁抵触。
5.根据权利要求4所述的一种钢筋弯折机,其特征是:所述提拉部(25)包括动力杆(243),所述动力杆(243)固定连接在所述从动齿轮(242)上,所述动力杆(243)位于所述动辊(21)下端且所述动辊(21)抵触。
6.根据权利要求5所述的一种钢筋弯折机,其特征是:所述提拉部(25)还包括引导杆(251)和套杆(252),所述套杆(252)固定连接在所述机体(1)上,所述引导杆(251)滑动连接于所述套杆(252)中,所述套杆(252)内开设有引导槽(254),所述引导槽(254)中滑动连接有引导块(255),所述引导块(255)固定连接于所述引导杆(251)上,所述引导杆(251)下端与所述动辊(21)连接。
7.根据权利要求6所述的一种钢筋弯折机,其特征是:所述机体(1)位于所述动辊(21)两端设置有限位滑槽(4),所述限位滑槽(4)中滑动连接有滑块(42),所述滑块(42)与所述动辊(21)转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种钢筋弯折机,其特征是:所述驱动机构(3)包括电机(31)和链条(32),所述电机(31)设置在所述机体(1)上,所述电机(31)通过所述链条(32)与所述定辊(22)联动。
9.根据权利要求7所述的一种钢筋弯折机,其特征是:所述机体(1)上设置有用于限制钢筋脱离所述钢筋加工区(5)的限位件(11)。
10.根据权利要求8所述的一种钢筋弯折机,其特征是:所述机体(1)上设置有用于搁置钢筋的支撑杆(12)。
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