CN207787283U - 一种离心铸造高速钢轧辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种离心铸造高速钢轧辊，它涉及金属压力加工技术领域，它包含辊套、冷却液流通管、辊端挡圈固定孔、冷却***连接孔、第一轴承安装辊径、第二轴承安装辊径、温度感应器、辊身、过渡辊径、定位辊径、第四轴承安装辊径、磁感线圈、第三轴承安装辊径、固定螺栓、辊端固定轴，辊身内部成型有冷却液流通管，冷却液流通管内部设置有温度感应器，辊身外部设置有辊套，辊套两端设置有固定螺栓，辊身一端设置有第二轴承安装辊径，第二轴承安装辊径外侧设置有第一轴承安装辊径，第一轴承安装辊径内部中央设置有冷却***连接孔。它散热效果好，可以避免工作时的高温对轴承的损坏，延长轴承使用寿命，减少维修次数，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及涉及一种离心铸造高速钢轧辊，属于金属压力加工技术领域。
背景技术
高碳高速钢轧辊(简称高速钢轧辊)是问世时间最短、发展最快且应用前景最广的热轧辊材料。高速钢又名风钢或锋钢，意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利。它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒等碳化物形成元素。合金元素总量达10％～25％左右。高速钢轧辊的应用是现代轧钢生产发展的重要组成部分，它对钢铁工业发展是继微合金化、控轧控冷技术之后又一重大变革。高速钢轧辊已广泛应用于板材、型钢、棒线材等领域内的轧钢生产，不仅用于工作辊，也用于支撑辊。高速钢轧辊良好的耐磨性与它具有与传统轧辊明显不同的特点是分不开的。但是高速钢轧辊的冷却效果不好，使用时其端部安装的轴承经常因为高温而损坏，而轧辊的轴承一般为大型轴承，价格较贵，造成生产成本提高。因此需要发明一种离心铸造高速钢轧辊，通过内通冷却介质来降低温度，延长轴承的使用寿命。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种离心铸造高速钢轧辊。
本实用新型的离心铸造高速钢轧辊，它包含辊套、冷却液流通管、辊端挡圈固定孔、冷却***连接孔、第一轴承安装辊径、第二轴承安装辊径、温度感应器、辊身、过渡辊径、定位辊径、第四轴承安装辊径、磁感线圈、第三轴承安装辊径、固定螺栓、辊端固定轴，辊身内部成型有冷却液流通管，冷却液流通管内部设置有温度感应器，辊身外部设置有辊套，辊套两端设置有固定螺栓，辊身一端设置有第二轴承安装辊径，第二轴承安装辊径外侧设置有第一轴承安装辊径，第一轴承安装辊径内部中央设置有冷却***连接孔，冷却***连接孔旁边设置有辊端挡圈固定孔，辊身另一端设置有过渡辊径，过渡辊径外侧设置有第三轴承安装辊径，第三轴承安装辊径外侧设置有定位辊径，定位辊径外侧设置有辊端固定轴，辊端固定轴上设置有磁感线圈，辊端固定轴外侧设置有第四轴承安装辊径。
作为优选，所述的冷却液流通管连通第一轴承安装辊径和第四轴承安装辊径，冷却液流通管的直径为20mm-30mm，这样设置可以使得冷却介质可以对轧辊进行整体降温。
作为优选，所述的辊套采用高硬度合金铸造成型，辊套嵌套在辊身外部，辊套两端焊接有挡圈并利用固定螺栓与辊身固定在一起，这样设置可以方便在外部的辊套损坏后可以更换，降低成本。
作为优选，所述的第二轴承安装辊径与辊身成型为一体，第二轴承安装辊径直径为75mm，第二轴承安装辊径与辊身接触处加工有过渡圆角，这样设置可以方便大型支撑轴承。
作为优选，所述的第一轴承安装辊径与第二轴承安装辊径成型为一体，第一轴承安装辊径的直径不小于50mm，第一轴承安装辊径端部加工有易入倒角，这样设置可以方便转动轴承的安装。
作为优选，所述的冷却***连接孔加工成型在第一轴承安装辊径内部，冷却***连接孔与冷却液流通管连通，冷却***连接孔内部加工有内螺纹槽，这样设置可以方便连接冷却***。
作为优选，所述的第一轴承安装辊径上加工有至少两个辊端挡圈固定孔，辊端挡圈固定孔为螺纹孔，第四轴承安装辊径端部同样加工有辊端挡圈固定孔，这样设置可以方便固定挡圈。
作为优选，所述的定位辊径与第三轴承安装辊径成型为一体，定位辊径表面为锥面，定位辊径的倾斜角度为0.5°-1°，这样设置可以方便安装支撑轴承。
作为优选，所述的辊端固定轴两侧加工为平面，磁感线圈嵌套在辊端固定轴上，这样设置可以方便固定磁感线圈。
本实用新型的有益效果：该轧辊散热效果好，可以避免工作时的高温对轴承的损坏，延长轴承使用寿命，减少维修次数，降低生产成本。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的主视结构简图；
图2为本实用新型的左视结构简图；
图3为本实用新型的右视结构简图。
1-辊套；2-冷却液流通管；3-辊端挡圈固定孔；4-冷却***连接孔；5-第一轴承安装辊径；6-第二轴承安装辊径7-温度感应器；8-辊身；9-过渡辊径；10-定位辊径；11-第四轴承安装辊径；12-磁感线圈；13-第三轴承安装辊径；14-固定螺栓；15-辊端固定轴。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含辊套1、冷却液流通管2、辊端挡圈固定孔3、冷却***连接孔4、第一轴承安装辊径5、第二轴承安装辊径6、温度感应器7、辊身8、过渡辊径9、定位辊径10、第四轴承安装辊径11、磁感线圈12、第三轴承安装辊径13、固定螺栓14、辊端固定轴15，辊身8内部成型有冷却液流通管2，冷却液流通管2内部设置有温度感应器7，辊身8外部设置有辊套1，辊套1两端设置有固定螺栓14，辊身8一端设置有第二轴承安装辊径6，第二轴承安装辊径6外侧设置有第一轴承安装辊径5，第一轴承安装辊径5内部中央设置有冷却***连接孔4，冷却***连接孔4旁边设置有辊端挡圈固定孔3，辊身8另一端设置有过渡辊径9，过渡辊径9外侧设置有第三轴承安装辊径13，第三轴承安装辊径13外侧设置有定位辊径10，定位辊径10外侧设置有辊端固定轴15，辊端固定轴15上设置有磁感线圈12，辊端固定轴15外侧设置有第四轴承安装辊径11。
其中，所述的冷却液流通管2连通第一轴承安装辊径5和第四轴承安装辊径11，冷却液流通管2的直径为20mm-30mm，这样设置可以使得冷却介质可以对轧辊进行整体降温；所述的辊套1采用高硬度合金铸造成型，辊套1嵌套在辊身8外部，辊套1两端焊接有挡圈并利用固定螺栓14与辊身8固定在一起，这样设置可以方便在外部的辊套1损坏后可以更换，降低成本；所述的第二轴承安装辊径6与辊身8成型为一体，第二轴承安装辊径6直径为75mm，第二轴承安装辊径6与辊身8接触处加工有过渡圆角，这样设置可以方便大型支撑轴承；所述的第一轴承安装辊径5与第二轴承安装辊径6成型为一体，第一轴承安装辊径5的直径不小于50mm，第一轴承安装辊径5端部加工有易入倒角，这样设置可以方便转动轴承的安装；所述的冷却***连接孔4加工成型在第一轴承安装辊径5内部，冷却***连接孔4与冷却液流通管2连通，冷却***连接孔4内部加工有内螺纹槽，这样设置可以方便连接冷却***；所述的第一轴承安装辊径5上加工有至少两个辊端挡圈固定孔3，辊端挡圈固定孔3为螺纹孔，第四轴承安装辊径11端部同样加工有辊端挡圈固定孔3，这样设置可以方便固定挡圈；所述的定位辊径10与第三轴承安装辊径13成型为一体，定位辊径10表面为锥面，定位辊径10的倾斜角度为0.5°-1°，这样设置可以方便安装支撑轴承；所述的辊端固定轴15两侧加工为平面，磁感线圈12嵌套在辊端固定轴15上，这样设置可以方便固定磁感线圈12。
本具体实施方式的工作原理：进行加工时，将冷却***连接到冷却***连接孔4上，冷却介质进入冷却液流通管2内对轧辊进行冷却，通过温度感应器7可以感应辊身8的温度变化，从而方便控制冷却介质的循环流动速度，当辊套1因为长时间使用后发生损坏后，可以拆除固定螺栓14将辊套1拆除进行更换。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (9)
1.一种离心铸造高速钢轧辊，其特征在于：它包含辊套(1)、冷却液流通管(2)、辊端挡圈固定孔(3)、冷却***连接孔(4)、第一轴承安装辊径(5)、第二轴承安装辊径(6)、温度感应器(7)、辊身(8)、过渡辊径(9)、定位辊径(10)、第四轴承安装辊径(11)、磁感线圈(12)、第三轴承安装辊径(13)、固定螺栓(14)、辊端固定轴(15)，辊身(8)内部成型有冷却液流通管(2)，冷却液流通管(2)内部设置有温度感应器(7)，辊身(8)外部设置有辊套(1)，辊套(1)两端设置有固定螺栓(14)，辊身(8)一端设置有第二轴承安装辊径(6)，第二轴承安装辊径(6)外侧设置有第一轴承安装辊径(5)，第一轴承安装辊径(5)内部中央设置有冷却***连接孔(4)，冷却***连接孔(4)旁边设置有辊端挡圈固定孔(3)，辊身(8)另一端设置有过渡辊径(9)，过渡辊径(9)外侧设置有第三轴承安装辊径(13)，第三轴承安装辊径(13)外侧设置有定位辊径(10)，定位辊径(10)外侧设置有辊端固定轴(15)，辊端固定轴(15)上设置有磁感线圈(12)，辊端固定轴(15)外侧设置有第四轴承安装辊径(11)。
2.根据权利要求1所述的一种离心铸造高速钢轧辊，其特征在于：所述的冷却液流通管(2)连通第一轴承安装辊径(5)和第四轴承安装辊径(11)，冷却液流通管(2)的直径为20mm-30mm。
3.根据权利要求1所述的一种离心铸造高速钢轧辊，其特征在于：所述的辊套(1)采用高硬度合金铸造成型，辊套(1)嵌套在辊身(8)外部，辊套(1)两端焊接有挡圈并利用固定螺栓(14)与辊身(8)固定在一起。
4.根据权利要求1所述的一种离心铸造高速钢轧辊，其特征在于：所述的第二轴承安装辊径(6)与辊身(8)成型为一体，第二轴承安装辊径(6)直径为75mm，第二轴承安装辊径(6)与辊身(8)接触处加工有过渡圆角。
5.根据权利要求1所述的一种离心铸造高速钢轧辊，其特征在于：所述的第一轴承安装辊径(5)与第二轴承安装辊径(6)成型为一体，第一轴承安装辊径(5)的直径不小于(50)mm，第一轴承安装辊径(5)端部加工有易入倒角。
6.根据权利要求1所述的一种离心铸造高速钢轧辊，其特征在于：所述的冷却***连接孔(4)加工成型在第一轴承安装辊径(5)内部，冷却***连接孔(4)与冷却液流通管(2)连通，冷却***连接孔(4)内部加工有内螺纹槽。
7.根据权利要求1所述的一种离心铸造高速钢轧辊，其特征在于：所述的第一轴承安装辊径(5)上加工有至少两个辊端挡圈固定孔(3)，辊端挡圈固定孔(3)为螺纹孔，第四轴承安装辊径(11)端部同样加工有辊端挡圈固定孔(3)。
8.根据权利要求1所述的一种离心铸造高速钢轧辊，其特征在于：所述的定位辊径(10)与第三轴承安装辊径(13)成型为一体，定位辊径(10)表面为锥面，定位辊径(10)的倾斜角度为0.5°-1°。
9.根据权利要求1所述的一种离心铸造高速钢轧辊，其特征在于：所述的辊端固定轴(15)两侧加工为平面，磁感线圈(12)嵌套在辊端固定轴(15)上。
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| CN112496286A (zh) * | 2019-09-16 | 2021-03-16 | 斯凯孚公司 | 辊身、辊体及其制造方法 |
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- 2018-01-18 CN CN201820083178.0U patent/CN207787283U/zh not_active Expired - Fee Related
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