CN207787139U - 一种轴承加工自动清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承加工自动清洗装置，包括机箱、安装架、托辊、高压喷头、进料口、出料管、滤网、水箱、水泵、接料框、通孔和吹风机，所述机箱为方形设计，所述机箱的左侧内壁和右侧壁固定设有多个倾斜向下设置的安装架且上下相邻的安装架交错设置，所述安装架上可转动设有多个平行设置的托辊，所述机箱的后侧内壁固定设有多个朝安装架的上部喷水的高压喷头，所述机箱的顶部且位于最上侧的安装架的正上方开设有进料口，所述机箱的侧部固定设有出料管，与现有技术相比，能够快速高效的对轴承进行清洗，提升了对轴承清洗的效率和效果，节约了水资源，能够快速对轴承进行风干，降低了工人的劳动强度，为轴承清洗带来了很大的便利。

Description

一种轴承加工自动清洗装置

【技术领域】

本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，特别是一种轴承加工自动清洗装置。

【背景技术】

轴承运用广泛，在各种机械中均有运用，在轴承生产使用过程中会产生一些油污、金属屑、灰尘等脏污，需要进行清洗，手工清洗效率低下，浪费清洁液，在大批量时劳动强度大，成本高，不利于获利，因此人们设计出了一种轴承自动清洗设备，但是就目前市场是上轴承清洗设备而言，还存在着一些问题，一直困扰着客户的使用，比如不是自动化操作，浪费了大量的人力资源，且浪费了大量的水资源，清洗不干净的问题，而且轴承清洗之后需要进行晾干，导致轴承迟迟不能投入使用，因此目前急需改善市场上轴承清洗设备的结构，以便于更方便为人们服务。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种轴承加工自动清洗装置，能够快速高效的对轴承进行清洗，提升了对轴承清洗的效率和效果，节约了水资源，能够快速对轴承进行风干，降低了工人的劳动强度，为轴承清洗带来了很大的便利。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种轴承加工自动清洗装置，包括机箱、安装架、托辊、高压喷头、进料口、出料管、滤网、水箱、水泵、接料框、通孔和吹风机，所述机箱为方形设计，所述机箱的左侧内壁和右侧壁固定设有多个倾斜向下设置的安装架且上下相邻的安装架交错设置，所述安装架上可转动设有多个平行设置的托辊，所述机箱的后侧内壁固定设有多个朝安装架的上部喷水的高压喷头，所述机箱的顶部且位于最上侧的安装架的正上方开设有进料口，所述机箱的侧部固定设有出料管，所述出料管的内端与最下侧的安装架对接，所述机箱的正下方设有水箱，所述水箱的上端的口部可拆卸设有滤网，所述机箱的侧部固定设有水泵，所述出料管的外端的正下方设有固定于机箱的侧部的接料框，所述接料框的四周与底部均开设有多个通孔，所述接料框的右侧固定设有朝接料框的内部吹风的吹风机。

作为优选，所述安装架为方形设计，所述安装架与机箱相连接的一端的水平高度高于安装架的另一端，所述安装架与机箱的内侧壁之间的下部的夹角为60°，所述托辊的转轴朝向正面且相邻的托辊之间的最近距离为3～5mm，所述高压喷头的数量与安装架的数量相同。

作为优选，所述机箱的底部为开口式设计，所述机箱的底部固定设有多个均衡布置的支撑腿，所述水箱的侧部与支撑腿的侧部固定连接，所述水箱的底部设有排水阀。

作为优选，所述水泵的抽水口通过水管与水箱相连通，所述水泵的出水口通过水管与高压喷头相连通。

作为优选，所述出料管与最下侧的安装架相对接的一端的水平高度高于出料管的另一端。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在机箱的左侧内壁和右侧壁固定设有多个倾斜向下设置的安装架且上下相邻的安装架交错设置，在安装架上可转动设有多个平行设置的托辊，在机箱的后侧内壁固定设有多个朝安装架的上部喷水的高压喷头，在机箱的顶部且位于最上侧的安装架的正上方开设有进料口，在机箱的侧部固定设有出料管，出料管的内端与最下侧的安装架对接，在机箱的正下方设有水箱，在水箱的上端的口部可拆卸设有滤网，在机箱的侧部固定设有水泵，在出料管的外端的正下方设有固定于机箱的侧部的接料框，在接料框的四周与底部均开设有多个通孔，在接料框的右侧固定设有朝接料框的内部吹风的吹风机，当需要清洗轴承时候，可以先通过控制器启动水泵和吹风机，然后将轴承从进料口逐一放入机箱内，轴承先落在最上侧的安装架的托辊上，然后轴承在托辊上滑动使得轴承从上侧的安装架滑动至下侧的安装架上，使得轴承下落的过程曲折，轴承下落的路程长，在这个过程中高压喷头喷出的水对下落中的轴承进行冲洗，最终轴承从最下侧的安装架的托辊上滑动至出料管内，轴承再从出料管滑落至接料框内，轴承上的水滴从通孔内排出，吹风机吹出的风经过通孔对接料框内部的轴承进行快速风干，由于水泵一直在抽取水箱内的水，机箱内的水又再次流入水箱内，构成水循环，节约了水资源，机箱内含有杂物的水被滤网过滤掉杂物，有效防止杂物进入水箱被水泵再次抽走造成轴承清洗不干净，当需要彻底更换水箱内的水的时候，可以打开排水阀放出水箱内的水，与现有技术相比，能够快速高效的对轴承进行清洗，提升了对轴承清洗的效率和效果，节约了水资源，能够快速对轴承进行风干，降低了工人的劳动强度，为轴承清洗带来了很大的便利。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种轴承加工自动清洗装置的结构示意图。

图中：1-机箱、2-安装架、3-托辊、4-高压喷头、5-进料口、6-出料管、7-滤网、8-水箱、9-水泵、10-接料框、11-通孔、12-吹风机、13-支撑腿。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型一种轴承加工自动清洗装置，包括机箱1、安装架2、托辊3、高压喷头4、进料口5、出料管6、滤网7、水箱8、水泵9、接料框10、通孔11和吹风机12，所述机箱1为方形设计，所述机箱1的左侧内壁和右侧壁固定设有多个倾斜向下设置的安装架2且上下相邻的安装架2交错设置，所述安装架2上可转动设有多个平行设置的托辊3，所述机箱1的后侧内壁固定设有多个朝安装架2的上部喷水的高压喷头4，所述机箱1的顶部且位于最上侧的安装架2的正上方开设有进料口5，所述机箱1的侧部固定设有出料管6，所述出料管6的内端与最下侧的安装架2对接，所述机箱1的正下方设有水箱8，所述水箱8的上端的口部可拆卸设有滤网7，所述机箱1的侧部固定设有水泵9，所述出料管6的外端的正下方设有固定于机箱1的侧部的接料框10，所述接料框10的四周与底部均开设有多个通孔11，所述接料框10的右侧固定设有朝接料框10的内部吹风的吹风机12，所述安装架2为方形设计，所述安装架2与机箱1相连接的一端的水平高度高于安装架2的另一端，所述安装架2与机箱1的内侧壁之间的下部的夹角为60°，所述托辊3的转轴朝向正面且相邻的托辊3之间的最近距离为3～5mm，所述高压喷头4的数量与安装架2的数量相同，所述机箱1的底部为开口式设计，所述机箱1的底部固定设有多个均衡布置的支撑腿13，所述水箱8的侧部与支撑腿13的侧部固定连接，所述水箱8的底部设有排水阀，所述水泵9的抽水口通过水管与水箱8相连通，所述水泵9的出水口通过水管与高压喷头4相连通，所述出料管6与最下侧的安装架2相对接的一端的水平高度高于出料管6的另一端。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种轴承加工自动清洗装置在工作过程中，当需要清洗轴承时候，可以先通过控制器启动水泵9和吹风机12，然后将轴承从进料口5逐一放入机箱1内，轴承先落在最上侧的安装架2的托辊3上，然后轴承在托辊3上滑动使得轴承从上侧的安装架2滑动至下侧的安装架2上，使得轴承下落的过程曲折，轴承下落的路程长，在这个过程中高压喷头4喷出的水对下落中的轴承进行冲洗，最终轴承从最下侧的安装架2的托辊3上滑动至出料管6内，轴承再从出料管6滑落至接料框10内，轴承上的水滴从通孔11内排出，吹风机12吹出的风经过通孔11对接料框10内部的轴承进行快速风干，由于水泵9一直在抽取水箱8内的水，机箱1内的水又再次流入水箱8内，构成水循环，节约了水资源，机箱1内含有杂物的水被滤网7过滤掉杂物，有效防止杂物进入水箱8被水泵9再次抽走造成轴承清洗不干净，当需要彻底更换水箱8内的水的时候，可以打开排水阀放出水箱8内的水，与现有技术相比，能够快速高效的对轴承进行清洗，提升了对轴承清洗的效率和效果，节约了水资源，能够快速对轴承进行风干，降低了工人的劳动强度，为轴承清洗带来了很大的便利。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种轴承加工自动清洗装置，其特征在于：包括机箱(1)、安装架(2)、托辊(3)、高压喷头(4)、进料口(5)、出料管(6)、滤网(7)、水箱(8)、水泵(9)、接料框(10)、通孔(11)和吹风机(12)，所述机箱(1)为方形设计，所述机箱(1)的左侧内壁和右侧壁固定设有多个倾斜向下设置的安装架(2)且上下相邻的安装架(2)交错设置，所述安装架(2)上可转动设有多个平行设置的托辊(3)，所述机箱(1)的后侧内壁固定设有多个朝安装架(2)的上部喷水的高压喷头(4)，所述机箱(1)的顶部且位于最上侧的安装架(2)的正上方开设有进料口(5)，所述机箱(1)的侧部固定设有出料管(6)，所述出料管(6)的内端与最下侧的安装架(2)对接，所述机箱(1)的正下方设有水箱(8)，所述水箱(8)的上端的口部可拆卸设有滤网(7)，所述机箱(1)的侧部固定设有水泵(9)，所述出料管(6)的外端的正下方设有固定于机箱(1)的侧部的接料框(10)，所述接料框(10)的四周与底部均开设有多个通孔(11)，所述接料框(10)的右侧固定设有朝接料框(10)的内部吹风的吹风机(12)。

2.如权利要求1所述的一种轴承加工自动清洗装置，其特征在于：所述安装架(2)为方形设计，所述安装架(2)与机箱(1)相连接的一端的水平高度高于安装架(2)的另一端，所述安装架(2)与机箱(1)的内侧壁之间的下部的夹角为60°，所述托辊(3)的转轴朝向正面且相邻的托辊(3)之间的最近距离为3～5mm，所述高压喷头(4)的数量与安装架(2)的数量相同。

3.如权利要求1所述的一种轴承加工自动清洗装置，其特征在于：所述机箱(1)的底部为开口式设计，所述机箱(1)的底部固定设有多个均衡布置的支撑腿(13)，所述水箱(8)的侧部与支撑腿(13)的侧部固定连接，所述水箱(8)的底部设有排水阀。

4.如权利要求1所述的一种轴承加工自动清洗装置，其特征在于：所述水泵(9)的抽水口通过水管与水箱(8)相连通，所述水泵(9)的出水口通过水管与高压喷头(4)相连通。

5.如权利要求1至4中任一项所述的一种轴承加工自动清洗装置，其特征在于：所述出料管(6)与最下侧的安装架(2)相对接的一端的水平高度高于出料管(6)的另一端。