CN207786784U - 新型辊压机进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型辊压机进料装置，其特征在于：辊压机进料装置包括机架、筛选装置、磨粉体和螺旋输送装置，所述机架包括进料口和出料口，所述筛选装置包括承力框架和筛选网，所述承力框架固定在机架内部，所述筛选网设置在进料口的下方，所述磨粉体包括接料口、搅拌器和下料口，所述螺旋输送装置的左侧设置接口处，右侧设有传送电机，所述螺旋输送装置的内部设有螺旋传动轴，所述螺旋传动轴连接传动电机，所述螺旋输送装置的顶部连接于进料口的上端。该装置可以将合格物料筛选出来，并且对不合格的水泥物料进行二次或者多次研磨，直至满足辊压机挤压要求，能够有效的降低辊压机的磨损，保证辊压机均匀用力，有效防堵。

Description

新型辊压机进料装置

技术领域

本实用新型涉及一种新型辊压机进料装置，具体涉及一种水泥粉磨设备-辊压机的辅助装置。

背景技术

辊压机是实现高压料层粉碎的设备，在运行过程中，物料通过固定辊和活动辊之间并在两辊的压力作用下被挤碎，根据辊压机的运行状况，通过调节进料装置来调节喂料量以满足其稳定运行，进料装置的开度影响辊压机的喂料量从而直接影响着辊压机的台时产量。

辊压机进料装置的作用：辊压机的进料装置是物料由料仓进入辊压机的过渡部分，其作用是把物料限制在一个狭小的、与辊压机的两水平平行放置的挤压辊相匹配的空间中，为即将进入辊压机挤压辊的物料提供足够的料压并迫使物料强行进入辊压机的两个挤压辊之间使物料在承受辊压机的挤压力时不会因有物料泄漏而影响对物料的挤压效果，辊压机的进料装置对辊压机的稳定工作具有至关重要的作用。

当前辊压机进料装置中，对于进入辊压机的物料颗粒变化较大的情况，物料在进料装置内不能形成足够密实的料柱，从而无法确保进入辊压机两辊之间的物料受到充分的挤压而形成料饼，甚至有些较大颗粒进入辊压机，导致辊压机堵塞，没有及时清理，造成机器的损坏，提高了生产成本。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种新型辊压机进料装置，其目的在于解决进入辊压机的物料大小不均匀、堵塞的问题。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型辊压机进料装置，其特征在于：辊压机进料装置包括机架、筛选装置、磨粉体和螺旋输送装置，所述机架包括进料口和出料口，所述筛选装置包括承力框架和筛选网，所述承力框架固定在机架内部，所述筛选网设置在进料口的下方，所述磨粉体包括接料口、搅拌器和下料口，所述螺旋输送装置的左侧设置接口处，右侧设有传送电机，所述螺旋输送装置的内部设有螺旋传动轴，所述螺旋传动轴连接传动电机，所述螺旋输送装置的顶部连接于进料口的上端。该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的维修保养。

作为本发明的一种改进，所述筛选装置包括承力框架和筛选网，所述承力框架固定在机架内部，所述筛选网设置在进料口的下方，筛选装置的设计。通过第一筛选网和第二筛选网的筛选，可以有效保证进入辊压机的物料能够颗粒大小均匀，能够满足辊压机的挤压要求，提高生产效率。

作为本发明的一种改进，所述磨粉体包括接料口、搅拌器和下料口。磨粉体的接料口与第一筛选网的一端连接，在使用过程中，第一筛选网筛选出不满足辊压要求的大颗粒，通过接料口将其输入进磨粉体内腔，搅拌器对其进行二次研磨。

作为本发明的一种改进，所述磨粉体的所述下料口通过所述螺旋输送装置上的所述接口处连接于所述螺旋装置的内部，所述螺旋输送装置的左侧设置接口处，右侧设有传送电机，所述螺旋输送装置的内部设有螺旋传动轴，且螺旋传动轴连接传动电机，所述螺旋输送装置的顶部连接于进料口的上端。螺旋输送装置在电机带动下，将在磨粉体内腔研磨完成后的颗粒运输至进料口，再次进行筛选、细化，有效保证进入辊压机的物料颗粒大小均匀，能够满足辊压机的挤压要求，使辊压机均匀用力，不会造成辊压机堵塞，提高生产效率。

作为本发明的一种改进，所述筛选网包括第一筛选网和第二筛选网，所述第一筛选网的筛选孔径与所述第二筛选网的筛选孔径尺寸相同，所述孔径尺寸为满足进入辊压机进行挤压的物料孔径尺寸。

作为本发明的一种改进，所述第一筛选网的一端与所述磨粉体上的所述接料口连接。

作为本发明的一种改进，所述出料口下方设置辊压机工作装置。在出料口的下方直接设置辊压机工作装置，可以直接将满足挤压要求的物料进行挤压，避免人工搬运，节约了人力资源，提高了生产效率。

作为本发明的一种改进，所述第一筛选网与所述第二筛选网两端通过挡板连接，所述挡板包括第一挡板和第二挡板。挡板的设计可以防止在工作过程中，从第一筛选网筛选出来的物料因粉尘过大四散至空气中，对操作者的身心健康造成不可挽回的影响，也对环境会造成一定的污染。

作为本发明的一种改进，所述第一挡板通过所述承力框架与所述机架连接。

作为本发明的一种改进，所述第一筛选网倾斜角度设置为0度~30度，所述第二筛选网倾斜角度设置为0~60度。筛选网倾斜角度的设计，可以保证在进料装置开始工作时，筛选网能够有效的进行筛选，传统筛选采取震动的方式进行筛选，震动幅度较大会对机器本身造成损坏，其倾斜角度的设计能够有效避免这个问题同时未降低物料筛选效率。

相对与现有技术，本发明具有如下优点：

1）该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的维修保养；

2）通过第一筛选网和第二筛选网对物料的筛选，可以有效保证进入辊压机的物料能够颗粒大小均匀，能够满足辊压机的挤压要求，提高生产效率；

3）磨粉体的接料口与第一筛选网的一端连接，在使用过程中，第一筛选网筛选出不满足辊压要求的物料大颗粒，通过接料口将其输入至磨粉体内腔，搅拌器对其进行二次研磨，避免因物料颗粒较大，对辊压机造成挤压，造成机器磨损；

4）螺旋输送装置在电机带动下，将在磨粉体内腔研磨完成后的颗粒运输至进料口，再次进行筛选、细化，有效保证进入辊压机的物料颗粒大小均匀，能够满足辊压机的挤压要求，使辊压机均匀用力，不会造成辊压机堵塞，提高生产效率；

5）在出料口的下方直接设置辊压机工作装置，可以直接将满足挤压要求的物料进行挤压，避免人工搬运，节约了人力资源，提高了生产效率；

6）挡板的设计可以防止在工作过程中，从第一筛选网筛选出来的物料因粉尘过大四散至空气中，对操作者的身心健康造成不可挽回的影响，也对环境会造成一定的污染；

7）筛选网倾斜角度的设计，可以保证在进料装置开始工作时，筛选网能够有效的进行筛选，传统筛选采取震动的方式进行筛选，震动幅度较大会对机器本身造成损坏，其倾斜角度的设计能够有效避免这个问题同时未降低物料筛选效率；

8）该技术方案成本较低，便与进一步的推广应用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

附图标记列表：

1、机架；2、筛选装置；3、磨粉体；4、螺旋输送装置；11、进料口；12、出料口；21、第一筛选网；22、第二筛选网；23、第一挡板；24、第二挡板；25、承力框架；31、搅拌器；32、下料口；33、接料口；34、接口处；41、螺旋传动轴；42、传动电机。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：参见图1，现对本实用新型提供的一种新型辊压机进料装置进行说明。辊压机进料装置包括机架、筛选装置、磨粉体和螺旋输送装置，所述机架1包括进料口11和出料口12，所述筛选装置2包括承力框架25、第一筛选网21和第二筛选网22，所述承力框架25固定在机架1内部，所述第一筛选网21设置在进料口12的下方，所述磨粉体3包括接料口33、搅拌器31和下料口32，所述螺旋输送装置4的左侧设置接口处34，右侧设有传送电机42，所述螺旋输送装置4的内部设有螺旋传动轴41，所述螺旋传动轴41连接传动电机42，所述螺旋输送装置4的顶部连接于进料口11的上端。该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的维修保养。

实施例2：参见图1，作为本发明的一种改进，所述筛选装置2包括承力框架25和第一筛选网21和第二筛选网22，所述承力框25架固定在机架1内部，所述第一筛选网21设置在进料口12的下方，筛选装置2的设计，通过第一筛选网21和第二筛选网22的筛选，可以有效保证进入辊压机5的物料能够颗粒大小均匀，能够满足辊压机5的挤压要求，提高生产效率。

实施例3：参见图1，作为本发明的一种改进，所述磨粉体3包括接料口33、搅拌器31和下料口32。磨粉体3的接料口32与第一筛选网21的一端连接，在使用过程中，第一筛选网21筛选出不满足辊压要求的大颗粒，通过接料口33将其输入进磨粉体3内腔，搅拌器31对其进行二次研磨，使其满足辊压机5工作时的挤压要求。

实施例4：参见图1，作为本发明的一种改进，所述磨粉体3的下料口33通过所述螺旋输送装置4上的接口处34连接于螺旋输送装置4内部，所述螺旋输送装置4的左侧设置接口处34，右侧设有传送电机42，所述螺旋输送装置4的内部设有螺旋传动轴41，且螺旋传动轴41连接传动电机42，所述螺旋输送装置4的顶部连接于进料口11的上端。螺旋输送装置4在电机带动下，将在磨粉体3内腔研磨完成后的颗粒运输至进料口11，再次进行筛选、细化，有效保证进入辊压机5的物料颗粒大小均匀，能够满足辊压机5的挤压要求，使辊压机5均匀用力，不会造成辊压机5堵塞，提高生产效率。

实施例5：参见图1，作为本发明的一种改进，所述筛选网包括第一筛选网21和第二筛选网22，所述第一筛选网21的筛选孔径与所述第二筛选网22的筛选孔径尺寸相同，所述孔径尺寸为满足进入辊压机5进行挤压的物料孔径尺寸。

实施例6：参见图1，作为本发明的一种改进，所述出料口12下方设置辊压机5工作装置。在出料口12的下方设置辊压机5工作装置，可以直接将满足挤压要求的物料进行挤压，避免人工搬运，节约了人力资源，提高了生产效率。

实施例7：参见图1，作为本发明的一种改进，所述第一筛选网21与所述第二筛选网两端通过第一挡板23和第二挡板24连接。挡板的设计可以防止在工作过程中，从第一筛选网21筛选出来的物料因粉尘过大四散至空气中，对操作者的身心健康造成不可挽回的影响，也对环境会造成一定的污染。

实施例8：参见图1，作为本发明的一种改进，所述第一筛选21网倾斜角度设置为0度~30度，所述第二筛选22网倾斜角度设置为0~60度。筛选网倾斜角度的设计，可以保证在进料装置开始工作时，筛选网能够有效的进行筛选，传统筛选采取震动的方式进行筛选，震动幅度较大会对机器本身造成损坏，其倾斜角度的设计能够有效避免这个问题同时未降低物料筛选效率。

工作原理：水泥物料通过进料口 11 投放到筛选装置2中的第一筛选网21中，合格物料通过第一筛选网21和第二筛选网22落入出料口12处进入辊压机进行挤压，不合格的水泥物料通过接料口33将其输入进磨粉体3内腔，磨粉体3内腔的搅拌器31对其进行二次研磨，螺旋输送装置4在传动电机42带动下，将在磨粉体3内腔研磨完成后的颗粒运输至进料口12，再次进行筛选、细化，直至满足挤压物料要求。

本实用新型还可以将实施例2、3、4、5、6、7、8所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型辊压机进料装置，其特征在于：辊压机进料装置包括机架、筛选装置、磨粉体和螺旋输送装置，所述机架包括进料口和出料口，所述筛选装置包括承力框架和筛选网，所述承力框架固定在机架内部，所述筛选网设置在进料口的下方，所述磨粉体包括接料口、搅拌器和下料口，所述螺旋输送装置的左侧设置接口处，右侧设有传送电机，所述螺旋输送装置的内部设有螺旋传动轴，所述螺旋传动轴连接传动电机，所述螺旋输送装置的顶部连接于进料口的上端。

2.根据权利要求1所述的一种新型辊压机进料装置，其特征在于：所述磨粉体下料口通过所述螺旋输送装置的接口处连接于螺旋输送装置的内部。

3.根据权利要求1所述的一种新型辊压机进料装置，其特征在于：所述筛选网包括第一筛选网和第二筛选网，所述第一筛选网的筛选孔径与所述第二筛选网的筛选孔径尺寸相同。

4.根据权利要求3所述的一种新型辊压机进料装置，其特征在于：所述第一筛选网的一端与所述磨粉体上接料口连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型辊压机进料装置，其特征在于：所述出料口下方设置辊压机工作装置。

6.根据权利要求3所述的一种新型辊压机进料装置，其特征在于：所述第一筛选网与所述第二筛选网两端通过挡板连接，所述挡板包括第一挡板和第二挡板。

7.根据权利要求6 所述的一种新型辊压机进料装置，其特征在于：所述第一挡板通过承力框架与机架连接。

8.根据权利要求3所述的一种新型辊压机进料装置，其特征在于：所述第一筛选网倾斜角度设置为0度~30度，所述第二筛选网倾斜角度设置为0~60度。