CN207779602U - 一种端子插拔摩擦力测量机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种端子插拔摩擦力测量机构包括：机座；检测机构包括：端子固定机构；相对设置的两个检测箱，检测箱分别位于端子固定机构两侧，检测箱侧壁设有盒体并与检测箱内部连通，盒体与检测箱内的伸缩气缸固定连接，盒体朝向端子固定机构的端部内设有圆柱形腔体，圆柱形腔体中设有可在其中自由滑动的滑块，滑块与圆柱形腔体的形状相匹配；盒体内设有一根贯穿其中的管道，管道与圆柱形腔体同心连接；用于检测拉拔力的插针，其沿管道贯穿于盒体中，并与圆柱形腔体内的滑块同心固定连接；插针的拉拔端从盒体朝向端子固定机构的端部伸出，盒体与检测箱内的摩擦力传感器相连接；送料机构；本实用新型旨在能快速、高效检测出端子端口是否合格。
Description
技术领域
本实用新型属于检测设备领域，具体涉及到端子插拔摩擦力测量机构领域。
背景技术
随着科技的发展，接线端子逐渐广泛应用到各个领域，在传递电信号和导电方面起到了连接作用，从而减少了工作量和生产成本的消耗，给生产和使用带来了诸多便利，避免了许多的麻烦。从而达到简化产品结构、节约制造成本的目的；
在端子生产、制造过程中常常会出现端子插针与端子口大小的不匹配现象，一旦大小不匹配，就会影响端子的使用，最为重要的是，如果大小不匹配则会出现接触不良，电路不稳定的情况发生，严重的影响了产品的质量与品质，而长期以来此问题都不能得到较好的解决，因此现需要一种能通过测量摩擦力而测出端子插针与端口的匹配度的测量机构。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种端子插拔摩擦力测量机构，包括：
机座；
检测机构，其固定安装于所述机座上，所述检测机构包括：
端子固定机构；
相对设置的两个检测箱，两个所述检测箱分别位于端子固定机构两侧，两个所述检测箱结构相同，所述检测箱侧壁设有盒体并与检测箱内部连通，所述盒体可在检测箱上进行伸缩，所述盒体与检测箱内的伸缩气缸固定连接，所述盒体朝向端子固定机构的端部内设有圆柱形腔体，所述圆柱形腔体中设有可在其中自由滑动的滑块，所述滑块与圆柱形腔体的形状相匹配；所述盒体内设有一根贯穿其中的管道，所述管道与圆柱形腔体同心连接；
用于检测拉拔力的插针，其沿所述管道贯穿于盒体中，并与所述圆柱形腔体内的滑块同心固定连接；所述插针的拉拔端从盒体朝向端子固定机构的端部伸出，所述盒体与检测箱内的摩擦力传感器相连接；
送料机构，其安装于所述机座上，所述送料机构位于检测机构侧面，用于把待检测的端子送至检测机构进行检测。
优选的是，其中，所述圆柱形腔体由大圆形腔体与小圆形腔体组成，所述大圆形腔体设于盒体的端口处，所述小圆形腔体设于盒体内，所述大圆形腔体与小圆形腔体相连通，并在连接面上形成环形阻挡面；所述滑块由大圆滑块与小圆滑块组成，所述大圆滑块与小圆滑块同心一体连接，所述大圆滑块与小圆滑块均为圆台形，所述大圆滑块与小圆滑块的上底面均朝向盒体内部；所述大圆滑块的下底面的大小与大圆形腔体的大小相匹配，所述小圆滑块的下底面大小与小圆形腔体大小相匹配。
优选的是，其中，所述端子固定机构下部为底座，其上垂直固定有固定板，所述固定板之间留有间隙，所述固定板的顶部设有弧形缺口，所述弧形缺口组成端子固定座，待测端子可横向放置在所述端子固定座上；
所述底座一侧设有第一升降气缸，其上通过螺栓旋转连接一压料块，所述压料块的中部通过滑轮与固定安装在第一升降气缸与端子固定座之间的竖直轨道块滑动连接。
优选的是，其中，所述送料机构由运输段装置与夹料段装置两部分组成；
运输段装置，其包括振料盘，所述振料盘出口连接输送轨道，所述输送轨道的末端设有推料气缸，所述推料气缸前端固定设有推料座，所述推料座上设有可自由滑动的推料块，其与所述推料气缸固定连接，所述推料块上的放料座与输送轨道末端相对接；
夹料段装置，其包括夹料机架，所述夹料机架上横向固定有第一滑轨，所述第一滑轨上设有可自由滑动的第一滑板，所述第一滑板与第一滑轨一端的滑动气缸相连接，并由所述第一滑动气缸控制，所述第一滑板上竖直固定第二滑轨，所述第二滑轨上连接有可上下自由滑动的第二滑板，所述第二滑板与固定在第一滑板顶部的第二升降气缸相连接，所述第二升降气缸控制第二滑板的上下移动，所述第二滑板的两端分别设有料夹；
其中，所述料夹、端子固定座与推料块位于同一竖直平面内，所述第二滑板两端的料夹之间的距离与端子固定座和推料块之间的距离相同。
优选的是，其中，所述盒体的圆柱形腔体上开设有均压孔。
优选的是，其中，所述机座上设有合格产品盒与不合格产品盒，所述合格产品盒和不合格产品盒均与料夹、端子固定座、推料块位于同一平面内。
优选的是，其中，所述压料块设有压料端，所述压料端呈凸形，并在尖端设有弧形缺口以用于压料。
优选的是，其中，所述机座下方设有四个万向轮，每个所述万向轮旁边均设有伸缩支脚。
优选的是，其中，所述插针可拆卸连接在盒体内，所述盒体的端部设有封盖，所述封盖内设有螺纹，其与所述圆柱形腔体内的螺纹相匹配。
本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型通过机构内的插针在待检测的端子口***与拔出，并通过摩擦力传感器来反应其大小，通过摩擦力的大小能方便、快捷的判断端子是否合格；本实用新型还有一个优点在于其内部的特殊结构，能使其在一定程度上具有自我修正能力，避免因插针歪斜而造成的检测不准确。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明：
图1为本实用新型提供的端子插拔摩擦力测量机构整体示意图；
图2为本实用新型提供的端子插拔摩擦力测量机构各大组件示意图；
图3为本实用新型提供的盒体示意图；
图4为本实用新型提供的检测箱内部示意图；
图5为本实用新型提供的盒体内部细节图；
图6为本实用新型提供的端子固定机构正面示意图；
图7为本实用新型提供的端子固定机构背面示意图；
图8为本实用新型提供的送料机构示意图；
图9为本实用新型提供的输送段装置示意图；
图10为本实用新型提供的夹料段装置示意图。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1-4所示本实用新型提供的一种端子插拔摩擦力测量机构，包括：
机座1；
检测机构2，其固定安装于所述机座1上，所述检测机构2包括：
端子固定机构11；
相对设置的两个检测箱12，两个所述检测箱分别位于端子固定机构11两侧，两个所述检测箱12结构相同，所述检测箱12侧壁固定设有盒体121并与检测箱12内部连通，所述盒体121可在检测箱12上进行伸缩，所述盒体121与检测箱12内的伸缩气缸126固定连接，所述盒体121朝向端子固定机构11的端部内设有圆柱形腔体122，所述圆柱形腔体122中设有可在其中自由滑动的滑块123，所述滑块123与圆柱形腔体122的形状相匹配；所述盒体121内设有一根贯穿其中的管道124，所述管道124与圆柱形腔体122同心连接；
用于检测拉拔力的插针125，其沿所述管道124贯穿于盒体121中，并与所述圆柱形腔体122内的滑块123同心固定连接；所述插针125的拉拔端从盒体121朝向端子固定机构11的端部伸出，所述盒体121与检测箱12内的摩擦力传感器127相连接；
送料机构3，其安装于所述机座1上，所述送料机构3位于检测机构2侧面，用于把待检测的端子送至检测机构2进行检测；
工作原理：将生产好的待测端子100倒入送料机构3内，送料机构3将待测端子100送到端子固定机构11上，然后盒体121内的伸缩气缸126开始运作，使盒体121向待测端子100运动，直到插针125顶在待测端子100的端子口上，随着盒体121的继续靠近，滑块123在圆柱形腔体122内位移，直到不能动为止，此时插针125将***待测端子100的端子口内；
待***完毕后，此时伸缩气缸126将盒体121缓慢拔出，在拔出过程中滑块123会在圆柱形腔体122内发生位移，直到滑块123顶在圆柱形腔体122内不再发生移动为止，然后再随着盒体121将插针125继续拔出，在拔出的过程中摩擦力传感器127将会记录盒体121所受到的拉力，此拉力与插针125所受的摩擦力相等，那么就通过摩擦力传感器127的数值进行判断待测端子100是否合格，如果受到的摩擦力在正常范围值内即视为合格产品；如果超出或小于正常范围即视为不合格产品，此过程简单、快捷、高效，既节约了成本又降低了损坏率。
如上述技术方案中，如图3、5所示，所述圆柱形腔体122由大圆形腔体1221与小圆形腔体1222组成，所述大圆形腔体1221设于盒体121的端口处，所述小圆形腔体1222设于盒体121内，所述大圆形腔体1221与小圆形腔体1222相连通，并在连接面上形成环形阻挡面1223；所述滑块123由大圆滑块1224与小圆滑块1225组成，所述大圆滑块1224与小圆滑块1225同心一体连接，所述大圆滑块1224与小圆滑块1225均为圆台形，所述大圆滑块1224与小圆滑块1225的上底面均朝向盒体121内部；所述大圆滑块1224的下底面的大小与大圆形腔体1221的大小相匹配，所述小圆滑块1225的下底面大小与小圆形腔体1222大小相匹配；
设计优势：滑块123由两部分组成，其中大圆滑块1224在大圆形腔体1221内主要起到对插针125的滑行以及定位作用，而小圆滑块1225在小圆形腔体1222内主要起到对插针125的微调作用；
其中由于大、小圆滑块的采用的圆台的形结构，那么就可以保持大、小圆滑块在大、小圆形腔体能有一定的可摇摆空间，当插针125在***待测端子100的时候时常会出现倾斜等问题，那么由于圆柱形腔体122与大圆滑块1224和小圆滑块1225之间有一定的摇摆空间，其自身就可以对***角度进行调节，避免后期在插针125拔出时产生测量误差。
如上述技术方案中，如图6、7所示，所述端子固定机构11下部为底座21，其上垂直固定有固定板22，所述固定板22之间留有间隙，所述固定板22的顶部设有弧形缺口221，所述弧形缺口221组成端子固定座，待测端子100可横向放置在所述端子固定座上；
所述底座21一侧设有第一升降气缸23，其上通过螺栓旋转连接一压料块24，所述压料块24的中部通过滑轮与固定安装在第一升降气缸23与端子固定座之间的竖直轨道块25滑动连接；
工作原理：待测端子100放置在弧形缺口221上形成的端子固定座上，端子固定座能使待测端子100横向固定，然后第一升降气缸23带动压料块24一端上升，此时压料块24另一端在滑轮的作用下降而将待测端子100压住，其可以将待测端子100纵向压稳。
如上述技术方案中，如图8-10所示，所述送料机构3由运输段装置31与夹料段装置32两部分组成；
运输段装置31，其包括振料盘311，所述振料盘311出口连接输送轨道312，所述输送轨道312的末端设有推料气缸313，所述推料气缸313前端固定设有推料座314，所述推料座314上设有可自由滑动的推料块315，其与所述推料气缸313固定连接，所述推料块315上的放料座与输送轨道312末端相对接；
夹料段装置32，其包括夹料机架321，所述夹料机架321上横向固定有第一滑轨322，所述第一滑轨322上设有可自由滑动的第一滑板323，所述第一滑板323与第一滑轨322一端的滑动气缸324相连接，并由所述第一滑动气缸324控制，所述第一滑板322上竖直固定第二滑轨325，所述第二滑轨325上连接有可上下自由滑动的第二滑板326，所述第二滑板326与固定在第一滑板323顶部的第二升降气缸327相连接，所述第二升降气缸327控制第二滑板326的上下移动，所述第二滑板326的两端分别设有料夹328；
其中，所述料夹328、端子固定座与推料块315位于同一竖直平面内，所述第二滑板326两端的料夹328之间的距离与端子固定座和推料块315之间的距离相同；
工作原理：待测端子100从振料盘311有序的振出到输送轨道312上，并通过输送轨道312到达其末端，此时推料气缸313带动推料块315移动至推料座314端部，使待测端子100从输送轨道312出料后能进入推料块315的放料座上；待放好料之后，推料气缸313将待测端子100推向夹料段装置32，此时，待测端子100上方的料夹328将下降夹住待测端子100(料夹328的运动方式为：第二升降气缸327带动第二滑板326下降，从而使料夹328能下降以夹持待测端子100)，料夹328在第一滑板323的作用下横向移动至端子固定机构11上方，然后下降将待测端子100放入其中；此时料夹328复位至推料块315上方，然后再次重复上述动作以夹持下一个待测端子100；由于夹料段装置32具有两个料夹328，那么在一个料夹328夹持待测端子100的时候，另一个料夹328则将检测完的端子夹出端子固定机构11。
如上述技术方案中，如图3所示，所述盒体121的圆柱形腔体122上开设有均压孔128，此设计是为了平衡盒体121内外气压，避免测量不准确。
如上述技术方案中，如图8所示，所述机座1上设有合格产品盒41与不合格产品盒42，所述合格产品盒41和不合格产品盒42均与料夹328、端子固定座、推料块315位于同一平面内，此设计是为了能简化机械运行动作，加快生产效率。
如上述技术方案中，如图6、7所示，所述压料块24设有压料端，所述压料端呈凸形，并在尖端设有弧形缺口以用于压料，此设计主要是为了压住待测端子100的纵向位移。
如上述技术方案中，如图1所示，所述机座1下方设有四个万向轮15，每个所述万向轮15旁边均设有伸缩支脚16，此设计方便机器的搬运与固定。
如上述技术方案中，如图3、4所示，所述插针125可拆卸连接在盒体121内，所述盒体121的端部设有封盖129，所述封盖129内设有螺纹，其与所述圆柱形腔体122内的螺纹相匹配，此设计可以满足不同端子的插口检测，可以根据需要换不同口径的插针，达到一机多用的效果。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的端子插拔摩擦力测量机构的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (9)
1.一种端子插拔摩擦力测量机构，其特征在于，包括：
机座；
检测机构，其固定安装于所述机座上，所述检测机构包括：
端子固定机构；
相对设置的两个检测箱，两个所述检测箱分别位于端子固定机构两侧，两个所述检测箱结构相同，所述检测箱侧壁设有盒体并与检测箱内部连通，所述盒体可在检测箱上进行伸缩，所述盒体与检测箱内的伸缩气缸固定连接，所述盒体朝向端子固定机构的端部内设有圆柱形腔体，所述圆柱形腔体中设有可在其中自由滑动的滑块，所述滑块与圆柱形腔体的形状相匹配；所述盒体内设有一根贯穿其中的管道，所述管道与圆柱形腔体同心连接；
用于检测拉拔力的插针，其沿所述管道贯穿于盒体中，并与所述圆柱形腔体内的滑块同心固定连接；所述插针的拉拔端从盒体朝向端子固定机构的端部伸出，所述盒体与检测箱内的摩擦力传感器相连接；
送料机构，其安装于所述机座上，所述送料机构位于检测机构侧面，用于把待检测的端子送至检测机构进行检测。
2.如权利要求1所述的端子插拔摩擦力测量机构，其特征在于，所述圆柱形腔体由大圆形腔体与小圆形腔体组成，所述大圆形腔体设于盒体的端口处，所述小圆形腔体设于盒体内，所述大圆形腔体与小圆形腔体相连通，并在连接面上形成环形阻挡面；所述滑块由大圆滑块与小圆滑块组成，所述大圆滑块与小圆滑块同心一体连接，所述大圆滑块与小圆滑块均为圆台形，所述大圆滑块与小圆滑块的上底面均朝向盒体内部；所述大圆滑块的下底面的大小与大圆形腔体的大小相匹配，所述小圆滑块的下底面大小与小圆形腔体大小相匹配。
3.如权利要求1所述的端子插拔摩擦力测量机构，其特征在于，所述端子固定机构下部为底座，其上垂直固定有固定板，所述固定板之间留有间隙，所述固定板的顶部设有弧形缺口，所述弧形缺口组成端子固定座，待测端子可横向放置在所述端子固定座上；
所述底座一侧设有第一升降气缸，其上通过螺栓旋转连接一压料块，所述压料块的中部通过滑轮与固定安装在第一升降气缸与端子固定座之间的竖直轨道块滑动连接。
4.如权利要求3所述的端子插拔摩擦力测量机构，其特征在于，所述送料机构由运输段装置与夹料段装置两部分组成；
运输段装置，其包括振料盘，所述振料盘出口连接输送轨道，所述输送轨道的末端设有推料气缸，所述推料气缸前端固定设有推料座，所述推料座上设有可自由滑动的推料块，其与所述推料气缸固定连接，所述推料块上的放料座与输送轨道末端相对接；
夹料段装置，其包括夹料机架，所述夹料机架上横向固定有第一滑轨，所述第一滑轨上设有可自由滑动的第一滑板，所述第一滑板与第一滑轨一端的第一滑动气缸相连接，并由所述第一滑动气缸控制，所述第一滑板上竖直固定第二滑轨，所述第二滑轨上连接有可上下自由滑动的第二滑板，所述第二滑板与固定在第一滑板顶部的第二升降气缸相连接，所述第二升降气缸控制第二滑板的上下移动，所述第二滑板的两端分别设有料夹；
其中，所述料夹、端子固定座与推料块位于同一竖直平面内，所述第二滑板两端的料夹之间的距离与端子固定座和推料块之间的距离相同。
5.如权利要求1所述的端子插拔摩擦力测量机构，其特征在于，所述盒体的圆柱形腔体上开设有均压孔。
6.如权利要求4所述的端子插拔摩擦力测量机构，其特征在于，所述机座上设有合格产品盒与不合格产品盒，所述合格产品盒和不合格产品盒均与料夹、端子固定座、推料块位于同一平面内。
7.如权利要求3所述的端子插拔摩擦力测量机构，其特征在于，所述压料块设有压料端，所述压料端呈凸形，并在尖端设有弧形缺口以用于压料。
8.如权利要求1所述的端子插拔摩擦力测量机构，其特征在于，所述机座下方设有四个万向轮，每个所述万向轮旁边均设有伸缩支脚。
9.如权利要求1所述的端子插拔摩擦力测量机构，其特征在于，所述插针可拆卸连接在盒体内，所述盒体的端部设有封盖，所述封盖内设有螺纹，其与所述圆柱形腔体内的螺纹相匹配。
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| CN108168760A (zh) * | 2018-02-07 | 2018-06-15 | 绵阳旭立辰科技有限公司 | 一种端子插拔摩擦力测量机构 |
| CN109489888A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-03-19 | 江苏徐工工程机械研究院有限公司 | 一种环形结构连接螺栓预紧力检测*** |
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2018
- 2018-02-07 CN CN201820214525.9U patent/CN207779602U/zh active Active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN108168760A (zh) * | 2018-02-07 | 2018-06-15 | 绵阳旭立辰科技有限公司 | 一种端子插拔摩擦力测量机构 |
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| CN109489888A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-03-19 | 江苏徐工工程机械研究院有限公司 | 一种环形结构连接螺栓预紧力检测*** |
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