CN207778027U - 同步回转混输一体化集成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了同步回转混输一体化集成装置，至少包括橇座、原油进口及原油出口，所述的橇座上安装有燃烧器、多功能容器、立式排气缓冲罐及同步回转装置，所述的原油进口与多功能容器进口连接，多功能容器的出口分为两路，一路与燃烧器连接，一路与同步回转装置进口相连；同步回转装置的出口分为两路，一路与多功能容器进口连接；一路与立式排气缓冲罐进口连接；立式排气缓冲罐出口通过管线与原油出口连接。该装置同时实现加热、缓冲、分离、混输增压、计量的一体化功能，优化了地面工艺流程、减少了设备，实现了油气混输和安全环保要求，提高下游设备的运行周期，减少占地面积，缩短设计施工周期，降低了投资成本。

Description

同步回转混输一体化集成装置

技术领域

本实用新型发明属于油田设备，具体是同步回转混输一体化集成装置。

背景技术

油田增压站使用的设备多，工艺流程复杂，不能满足油田数字化生产管理的需要，对油田增压站场的升级改造迫在眉睫，部分新建站场油气比含量较高，为了满足现场安全环保要求，所有伴生气必须全密闭输送，由于混输泵的油气混输效果不佳，造成故障率高，影响正常生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的问题，为此提供了同步回转混输一体化集成装置，能同时实现加热、缓冲、分离、混输增压、计量的一体化功能。

本实用新型所采用的技术方案如下：

同步回转混输一体化集成装置，至少包括橇座、原油进口及原油出口，所述的橇座上安装有燃烧器、多功能容器、立式排气缓冲罐及同步回转装置，所述的原油进口与多功能容器进口连接，多功能容器的出口分为两路，一路与燃烧器连接，一路与同步回转装置进口相连；同步回转装置的出口分为两路，一路与多功能容器进口连接；一路与立式排气缓冲罐进口连接；立式排气缓冲罐出口通过管线与原油出口连接。

所述的多功能容器分为加热腔和缓冲分离腔，所述的加热腔内设有原油加热盘管和烟管，所述的烟管与燃烧器相连，原油加热盘管的一端口为加热部分进口，另一端口为加热部分出口，所述原油进口通过加热部分进口与原油加热盘管连通，所述的缓冲分离腔上设有分离缓冲部分进口、分离缓冲部分出口，所述分离缓冲部分出口与同步回转装置的进口连通。

所述的加热部分出口分为两路，一路与同步回转装置连通，一路与分离缓冲部分进口连通。

所述的缓冲分离腔的顶部连接有补雾装置。

所述的缓冲分离腔的顶部还连接有伴生气分液装置。

该装置还包括空冷器，所述的空冷器固定于橇座上，并通过管线与补雾装置连通。

所述的同步回转装置设置有两台，两台同步回转装置并联设置，可相互备用，也可同时启用。

所述的同步回转装置由气缸和与之内切的两个柱形体转子组成，所述的气缸与转子间设有一可在转子内伸缩的矩形滑块，电机带动转子旋转时，转子通过滑块带动气缸围绕各自的圆心转动，且气缸和转子间由滑块分割成容积不断变化的吸入腔和压缩腔两个腔体。

所述的原油出口处设置有流量计。

本装置的主要特点，包括：

1.功能高度集成，满足多种工艺流程要求，适用性强；

2.结构橇装，便于标准化建设，可有效缩短建设周期，提高建设质量；

3.通过所配 RTU ***实现远程终端控制，满足油田数字化管理要求；

4.通过采用高效节能燃烧器等，实现伴生气就地利用，节约能源、减少排放、降低能耗；实现了加热、缓冲、分离、混输增压、计量的一体化功能，流程简化优化，减少了由于管线连接多个设备造成的中间热能损失，操作和检修程序得到简化；

5.降低工程投资，通过减少增压站场内设备、管线和输油泵等设施，降低了投资成本。

附图说明

图1为同步回转混输一体化集成装置的结构示意图；

图2为同步回转混输一体化集成装置的三维模型图；

图3为多功能容器加热腔的结构示意图；

图4为多功能容器分离缓冲腔的结构示意图；

图5为常规增压点油气工艺流程图；

图6为同步回转混输一体化集成装置的工艺流程图。

附图标记说明：

1燃烧器；2橇座；3多功能容器；3.1加热腔；3.2分离缓冲腔；4立式排气缓冲罐；5同步回转装置；6加热部分进口；7加热部分出口；8伴生气分液装置；9分离缓冲部分进口；10空冷器；11补雾装置；12原油进口；13分离缓冲部分出口；14原油出口；15流量计；16伴生气分液装置进口；17原油加热盘管；18烟管；19总机关；20收球装置；21立式加热炉；22密闭分离装置；23混输泵；24；投产作业箱。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2所示，同步回转混输一体化集成装置，至少包括橇座2、原油进口12及原油出口14，所述的橇座2上安装有燃烧器1、多功能容器3、立式排气缓冲罐4及同步回转装置5，所述的原油进口12与多功能容器3进口连接，多功能容器3的出口分为两路，一路与燃烧器1连接，一路与同步回转装置5进口相连；同步回转装置5的出口分为两路，一路与多功能容器3进口连接；一路与立式排气缓冲罐4进口连接；立式排气缓冲罐4出口通过管线与原油出口14连接。

油井采出物（含水含气原油）由各井组输至增压站场，经集油收球加药一体化集成装置后，进入该同步回转混输一体化集成装置的加热区加热至30℃～35℃后，一部分通过混输泵增压外输，另有少量进入该装置的分离缓冲区进行气液分离，分离出的干气作为装置加热区燃料使用，此段油水混合物经混输泵增压外输。

实施例2

在实施例1的基础上，所述的多功能容器3分为加热腔3.1和缓冲分离腔3.2，如图4所示，所述的加热腔3.1内设有原油加热盘管17和烟管18，所述的烟管18与燃烧器1相连，原油加热盘管17的一端口为加热部分进口6，另一端口为加热部分出口7，原油进口12通过加热部分进口6与原油加热盘管17连通；如图3所示，所述的缓冲分离腔3.2的顶部连接有补雾装置11、伴生气分液装置8，缓冲分离腔3.2上设有分离缓冲部分进口9、分离缓冲部分出口13，所述分离缓冲部分出口13与同步回转装置5的进口连通；所述的加热部分出口7分为两路，一路与同步回转装置5连通，一路与分离缓冲部分进口9连通。

该装置还包括空冷器10，所述的空冷器10固定于橇座2上，并通过管线与补雾装置11连通。

所述同步回转混输一体化集成装置工作流程为，油井采出的原油混合物经过装置原油进口12到达多功能容器3加热部分进口6进入装置的原油加热盘管17，燃烧器1给烟管18直接加热，与筒体内的水进行换热，热水再与原油加热盘管17里的原油混合物进行换热，被加热后的原油混合物由加热出口7输出；大部分原油混合物通过一台或者两台同步回转装置5增压后，油气混合物进入排气缓冲罐4缓冲，最后通过流量计14计量外输，其余少量原油混合物经过分离缓冲部分进口8进入装置的分离缓冲腔3.2，通过捕雾装置11进行气液分离，分离出的气体经过补雾装置11后，通过管线与空冷器10连通，进入空冷器10，降低气体温度，降温后的伴生气通过伴生气分液装置进口16进入伴生气分液装置8，通过离心旋流分离，将伴生气中携带的液体进行分离，液体通过引流管回流到多功能容器3的缓冲分离腔，将气体中的液体分离出来，液体通过引流管重新进入多功能容器的缓冲、分离部分；通过伴生气分液装置分离后的气体作为燃烧器1的燃料，腔室内原油混合物经过静置后，通过分离缓冲部分出口13后，到达同步回转装置5的进口进行补液，防止同步回转装置5在工作状态时，由于断塞流工况的发生，使同步回转装置5增压腔室干磨运行，核心器件温度升高，易导致核心器件的损坏。

该装置还配置有RTU***以实现远程终端控制，满足油田数字化管理要求。

实施例3

在上述实施的基础上，所述的同步回转装置5设置有两台，两台同步回转装置5并联设置，可相互备用，也可同时启用。所述同步回转装置5由气缸和与之内切的两个柱形体转子组成，所述的气缸与转子间设有一可在转子内伸缩的矩形滑块，电机带动转子旋转时，转子通过滑块带动气缸围绕各自的圆心转动，此时气缸和转子间由滑块分割成容积不断变化的吸入腔和压缩腔两个腔体，从而实现介质的不断吸入和压缩排出。

所述的原油出口14处设置有流量计15。

所述的原油混合物经经收球装置进入多功能容器3的加热腔3.1，加热后的原油混合物通过流量计计量后直接外输；或者加热后的原油混合物通过同步回转装置、流量计后直接外输；另有少量油气混合物进入分离缓冲区，经空冷器进入伴生气分液装置分离后供燃烧器使用。所述的同步回转装置和混输泵需要补液，防止气油比过高，损坏装置，剩余的油水混合物通过润滑泵或者经同步回转装置补液。

实施例4

在实施1的基础上，常规增压点油气工艺流程如图5所示，井场原油经管道运输至站内，进入总开关混合后，通过收球装置经立式加热炉换热后，进入密闭分离装置进行气液分离，混合油一部分用于投产作业，其余部分经输油泵加压、流量计计量、立式加热炉二次换热后外输；伴生气经气液分离器脱水后作为加热炉燃料综合利用，剩余伴生气外输或放空。

本实用新型所述的同步回转混输一体化集成装置的工艺流程如图6所示，井组来油经总开关19、收球装置20进入本实用新型所述同步回转混输一体化集成装置，经该装置的原油进12进入加热腔内的原油加热盘管17，燃烧器1给烟管18直接加热，与筒体内的水进行换热，热水再与原油加热盘管17里的原油混合物进行换热，被加热后的原油混合物由加热出口7输出；大部分原油混合物通过一台或者两台同步回转装置5增压后，油气混合物进入排气缓冲罐4缓冲，最后通过流量计14计量外输，其余少量原油混合物经过分离缓冲部分进口8进入装置的分离缓冲部分，通过捕雾装置11进行气液分离，进入空冷器10，降低气体温度，降温后的伴生气通过伴生气分液装置进口16进入伴生气分液装置8，将气体中的液体分离出来，液体通过引流管重新进入多功能容器的缓冲、分离部分；通过伴生气分液装置分离后的气体作为燃烧器1的燃料，腔室内原油混合物经过静置后，通过分离缓冲部分出口13后，到达同步回转装置5的进口进行补液，防止同步回转装置5在工作状态时，由于断塞流工况的发生。

本实用新型所述的总机关19、收球装置20、立式加热炉21、密闭分离装置22、23混输泵、投产作业箱24等均为常规设备，在此不做赘述。

与现有技术相比，本实用新型所述同步回转混输一体化集成装置，优化了地面工艺流程、减少了设备，实现了油气混输和安全环保要求，提高下游设备的运行周期，减少占地面积，缩短设计施工周期，降低了投资成本。

Claims (9)

1.同步回转混输一体化集成装置，至少包括橇座(2)、原油进口(12)及原油出口(14)，其特征在于：所述的橇座(2)上安装有燃烧器(1)、多功能容器(3)、立式排气缓冲罐(4)及同步回转装置(5)，所述的原油进口(12)与多功能容器(3)进口连接，多功能容器(3)的出口分为两路，一路与燃烧器(1)连接，一路与同步回转装置(5)进口相连；同步回转装置(5)的出口分为两路，一路与多功能容器(3)进口连接；一路与立式排气缓冲罐(4)进口连接；立式排气缓冲罐(4)出口通过管线与原油出口(14)连接。

2.如权利要求1所述的同步回转混输一体化集成装置，其特征在于：所述的多功能容器(3)分为加热腔(3.1)和缓冲分离腔(3.2)，所述的加热腔(3.1)内设有原油加热盘管(17)和烟管(18)，所述的烟管(18)与燃烧器(1)相连，原油加热盘管(17)的一端口为加热部分进口(6)，另一端口为加热部分出口(7)，所述原油进口(12)通过加热部分进口(6)与原油加热盘管(17)连通，所述的缓冲分离腔(3.2)上设有分离缓冲部分进口(9)、分离缓冲部分出口(13)，所述分离缓冲部分出口(13)与同步回转装置(5)的进口连通。

3.如权利要求2所述的同步回转混输一体化集成装置，其特征在于：所述的加热部分出口(7)分为两路，一路与同步回转装置(5)连通，一路与分离缓冲部分进口(9)连通。

4.如权利要求2所述的同步回转混输一体化集成装置，其特征在于：所述的缓冲分离腔(3.2)的顶部连接有补雾装置(11)。

5.如权利要求2所述的同步回转混输一体化集成装置，其特征在于：所述的缓冲分离腔(3.2)的顶部还连接有伴生气分液装置(8)。

6.如权利要求4所述的同步回转混输一体化集成装置，其特征在于：该装置还包括空冷器(10)，所述的空冷器(10)固定于橇座(2)上，并通过管线与补雾装置(11)连通。

7.如权利要求1所述的同步回转混输一体化集成装置，其特征在于：所述的同步回转装置(5)设置有两台，两台同步回转装置(5)并联设置，可相互备用，也可同时启用。

8.如权利要求1所述的同步回转混输一体化集成装置，其特征在于：所述的同步回转装置(5)由气缸和与之内切的两个柱形体转子组成，所述的气缸与转子间设有一可在转子内伸缩的矩形滑块，电机带动转子旋转时，转子通过滑块带动气缸围绕各自的圆心转动，且气缸和转子间由滑块分割成容积不断变化的吸入腔和压缩腔两个腔体。

9.如权利要求1所述的同步回转混输一体化集成装置，其特征在于：所述的原油出口(14)处设置有流量计(15)。