CN207775435U - 一种倍捻机中的导丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种倍捻机中的导丝装置，包括固定板，所述固定板上方设有第一驱动电机，所述第一驱动电机位于固定板上表面右侧上方，所述第一驱动电机的输出端与减速箱转动连接，所述减速箱位于第一驱动电机左端，所述减速箱右侧设有右挡板，所述右挡板左侧对称设有左挡板，所述左挡板和右挡板中间设有第一旋转轴，所述第一旋转轴右端穿过右挡板与减速箱转动连接，所述左挡板与右挡板之间的第一旋转轴上固定设有滚轮，所述滚轮上方设有凹槽，所述左挡板和右挡板后端固定连接有滑轨，所述滑轨上方中间设有滑座，所述滑座上方设有伸缩杆，本实用新型产品，结构简单，实用性强，导丝效果好，不会出现丝线缠绕的状况。

Description

一种倍捻机中的导丝装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械设备技术领域，具体为一种倍捻机中的导丝装置。

背景技术

倍捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高。卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作。

现有技术的倍捻机的导丝装置，是倍捻机上安装夹盘式过丝轮，其两侧为夹盘，中间为轴承。采用此种安装时导丝轮存在夹盘与轴承之间存在摩擦，从而容易造成夹盘或轴承摩擦损伤；同时由于夹盘与轴承之间存在缝隙，在丝线上常常会带有大量的棉绒杂质，当丝线通过导丝轮时这些棉绒等杂质容易附着在轴承与夹盘之间，使导丝轮在对丝线导向时旋转不够流畅甚至停转，这样造成了丝线与导丝轮的导向槽之间出现滑动摩擦，阻力急剧变大，影响导线效果甚至扯断丝线，不能够保证生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种倍捻机中的导丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种倍捻机中的导丝装置，包括固定板，所述固定板上方设有第一驱动电机，所述第一驱动电机位于固定板上表面右侧上方，所述第一驱动电机的输出端与减速箱转动连接，所述减速箱位于第一驱动电机左端，所述减速箱右侧设有右挡板，所述右挡板左侧对称设有左挡板，所述左挡板和右挡板中间设有第一旋转轴，所述第一旋转轴右端穿过右挡板与减速箱转动连接，所述左挡板与右挡板之间的第一旋转轴上固定设有滚轮，所述滚轮上方设有凹槽，所述左挡板和右挡板后端固定连接有滑轨，所述滑轨上方中间设有滑座，所述滑座上方设有伸缩杆，所述伸缩杆上方固定连接有导纱瓷牙，所述固定板上表面左侧下方设有加捻器，所述加捻器右侧设有控制箱。

优选的，所述滑座通过紧固螺钉固定在滑轨上方。

优选的，所述加捻器包括导线柱和第二驱动电机，所述导线柱上端通过轴承座固定在固定板上方，所述导线柱下端外侧设有第一齿轮，所述第一齿轮右侧设有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮通过第二旋转轴与第二驱动电机的输出端转动连接，所述第二驱动电机位于固定板上方中间。

优选的，所述导线柱内部为锥形孔，且所述导线柱内部前端的孔径小于内部后端的孔径，所述导线柱内部中间下方设有速度感应器。

优选的，所述控制箱分别与第一驱动电机、第二驱动电机和速度感应器电性连接。

优选的，所述第一旋转轴通过轴承分别与左挡板和右挡板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设有的加捻器，能够便于线条的加捻，增加线条的捻度，第二驱动电机的设置可根据品种需要调节导条柱的转速，进而进行捻度的调节，利于后续纤维条的加工；通过设有的导纱瓷牙，能够有效降低纱线断头现象，且通过设有的伸缩杆，能够使得导纱瓷牙具有可调节，提高了产品的生产质量和效率；通过设有的第一驱动电机、减速箱和滚轮，能够对纱线进行绕卷，绕线均匀，且不会出现断线状况；本实用新型产品，结构简单，实用性强，导丝效果好，不会出现丝线缠绕的状况。

附图说明

图1为一种倍捻机中的导丝装置的结构示意图；

图2为一种倍捻机中的导丝装置的导纱瓷牙结构示意图；

图3为一种倍捻机中的导丝装置的导线柱内部结构示意图。

图中：1-固定板，2-轴承座，3-第一齿轮，4-导线柱，5-第二旋转轴，6-第二齿轮，7-第二驱动电机，8-第一驱动电机，9-减速箱，10-第一旋转轴，11-轴承，12-右挡板，13-凹槽，14-滚轮，15-左挡板，16-滑轨，17-滑座，18-加捻器，19-导纱瓷牙，20-紧固螺钉，21-伸缩杆，23-速度感应器，24-控制箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种倍捻机中的导丝装置，包括固定板1，所述固定板1上方设有第一驱动电机8，所述第一驱动电机8位于固定板1上表面右侧上方，所述第一驱动电机8的输出端与减速箱9转动连接，所述减速箱9位于第一驱动电机8左端，所述减速箱9右侧设有右挡板12，所述右挡板12左侧对称设有左挡板15，所述左挡板15和右挡板12中间设有第一旋转轴10，所述第一旋转轴10右端穿过右挡板12与减速箱9转动连接，所述左挡板15与右挡板12之间的第一旋转轴10上固定设有滚轮14，所述滚轮14上方设有凹槽13，所述左挡板15和右挡板12后端固定连接有滑轨16，所述滑轨16上方中间设有滑座17，所述滑座17上方设有伸缩杆21，所述伸缩杆21上方固定连接有导纱瓷牙19，所述固定板1上表面左侧下方设有加捻器18，所述加捻器18右侧设有控制箱24。

其中，所述滑座17通过紧固螺钉20固定在滑轨16上方，能对滑座进行左右移动且紧固，使用方便，提高了生产效率。

所述加捻器18包括导线柱4和第二驱动电机7，所述导线柱4上端通过轴承座2固定在固定板1上方，所述导线柱4下端外侧设有第一齿轮3，所述第一齿轮3右侧设有与第一齿轮3啮合的第二齿轮6，所述第二齿轮6通过第二旋转轴5与第二驱动电机7的输出端转动连接，所述第二驱动电机7位于固定板1上方中间。

所述导线柱4内部为锥形孔，且所述导线柱4内部前端的孔径小于内部后端的孔径，所述导线柱4内部中间下方设有速度感应器23，能够检测丝线的速度，便于对调节第一驱动电机，来获取不同品种的线条。

所述控制箱24分别与第一驱动电机8、第二驱动电机7和速度感应器23电性连接；所述第一旋转轴10通过轴承11分别与左挡板15和右挡板12固定连接。

本实用新型的工作原理是：通过设有的加捻器18，能够便于线条的加捻，增加线条的捻度，第二驱动电机7的设置可根据品种需要调节导条柱的转速，进而进行捻度的调节，利于后续纤维条的加工；通过设有的导纱瓷牙19，能够有效降低纱线断头现象，且通过设有的伸缩杆21，能够使得导纱瓷牙19具有可调节，提高了产品的生产质量和效率；通过设有的第一驱动电机8、减速箱9和滚轮14，能够对纱线进行绕卷，绕线均匀，且不会出现断线状况

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种倍捻机中的导丝装置，包括固定板（1），其特征在于：所述固定板（1）上方设有第一驱动电机（8），所述第一驱动电机（8）位于固定板（1）上表面右侧上方，所述第一驱动电机（8）的输出端与减速箱（9）转动连接，所述减速箱（9）位于第一驱动电机（8）左端，所述减速箱（9）右侧设有右挡板（12），所述右挡板（12）左侧对称设有左挡板（15），所述左挡板（15）和右挡板（12）中间设有第一旋转轴（10），所述第一旋转轴（10）右端穿过右挡板（12）与减速箱（9）转动连接，所述左挡板（15）与右挡板（12）之间的第一旋转轴（10）上固定设有滚轮（14），所述滚轮（14）上方设有凹槽（13），所述左挡板（15）和右挡板（12）后端固定连接有滑轨（16），所述滑轨（16）上方中间设有滑座（17），所述滑座（17）上方设有伸缩杆（21），所述伸缩杆（21）上方固定连接有导纱瓷牙（19），所述固定板（1）上表面左侧下方设有加捻器（18），所述加捻器（18）右侧设有控制箱（24）。

2.根据权利要求1所述的一种倍捻机中的导丝装置，其特征在于：所述滑座（17）通过紧固螺钉（20）固定在滑轨（16）上方。

3.根据权利要求1所述的一种倍捻机中的导丝装置，其特征在于：所述加捻器（18）包括导线柱（4）和第二驱动电机（7），所述导线柱（4）上端通过轴承座（2）固定在固定板（1）上方，所述导线柱（4）下端外侧设有第一齿轮（3），所述第一齿轮（3）右侧设有与第一齿轮（3）啮合的第二齿轮（6），所述第二齿轮（6）通过第二旋转轴（5）与第二驱动电机（7）的输出端转动连接，所述第二驱动电机（7）位于固定板（1）上方中间。

4.根据权利要求3所述的一种倍捻机中的导丝装置，其特征在于：所述导线柱（4）内部为锥形孔，且所述导线柱（4）内部前端的孔径小于内部后端的孔径，所述导线柱（4）内部中间下方设有速度感应器（23）。

5.根据权利要求4所述的一种倍捻机中的导丝装置，其特征在于：所述控制箱（24）分别与第一驱动电机（8）、第二驱动电机（7）和速度感应器（23）电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种倍捻机中的导丝装置，其特征在于：所述第一旋转轴（10）通过轴承（11）分别与左挡板（15）和右挡板（12）固定连接。