CN207771603U - 一种清除钢管内壁氧化层除鳞装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种去除钢管内壁氧化层的除鳞装置，钢砂负压吸收装置的输出端通过密封管道（6）与喷砂器（2）的输入端相连接，喷砂器（2）底部的钢砂出口与气动输送器（3）的输入端连接，在气动输送器（3）的输出端与分离器（4）之间依次设有振动网筛（7）和分离通道（8），气动输送器（3）的输出端与振动网筛（7）相对应，分离通道（8）的入口与振动网筛（7）相连通，分离通道（8）的出口分为废料出口（9）和钢砂出口（10），废料出口（9）与废料集中箱（11）相连通，钢砂出口（10）与分离器（4）的输入口连接，分离器（4）的输出口与卸料输送辊（5）的入口相连通。本实用新型不但速度快、效率高，而且自动化程度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种清除钢管内壁氧化层除鳞装置。
背景技术
目前在无缝钢管热处理过程中，加热炉空气中的氧气、水和二氧化碳与钢管内壁表面层的铁元素发生氧化化合反应，在表面形成氧化铁层。这些氧化铁层对于下道工序而言是冷拔工艺成功与否的关键因素，所以必须要去除内壁表面氧化层，既钢管内壁钢砂清除工艺。目前国内钢管内壁氧化层清除主要采用酸洗工艺和高压水除鳞工艺。
酸洗工艺不仅对操作人员身体有伤害，生产过程中所产生的废液和废气还污染环境，受到国家环保部门的限制也越来越严格。高压水除鳞工艺浪费严重，而且工艺还未成熟，钢管内壁氧化层清除效果不太好、效率慢。
发明内容
本实用新型提供了一种清除钢管内壁氧化层除鳞装置，它不但速度快、效率高，而且自动化程度高。
本实用新型采用了以下技术方案：一种去除钢管内壁氧化层的除鳞装置，它包括钢砂负压吸收装置、喷砂器、气动输送器、分离器和卸料输送辊，在钢砂负压吸收装置的输出端通过密封管道与喷砂器的输入端相连接，喷砂器底部的钢砂出口与气动输送器的输入端连接，在气动输送器的输出端与分离器之间依次设有振动网筛和分离通道，气动输送器的输出端与振动网筛相对应，分离通道的入口与振动网筛相连通，分离通道的出口分为废料出口和钢砂出口，废料出口与废料集中箱相连通，钢砂出口与分离器的输入口连接，分离器的输出口与卸料输送辊的入口相连通。
所述的钢砂负压吸收装置的输出端与密封管道的一端设有橡胶密封垫Ⅰ，在密封管道的另一端与喷砂器的输入端之间设有橡胶密封垫Ⅱ。所述的喷砂器设置为台车喷砂器，台车喷砂器工作压力0.5-0.7Mpa压缩空气为动力，在台车喷砂器上设有双喷枪，钢砂负压吸收装置的输出端通过密封管道与双喷枪的入口相连通，钢砂经双喷枪连续高速射流到钢管工件内壁。所述的钢砂负压吸收装置负压真空泵的进口处设有吸收管道，负压真空泵的出口处设有输出管道，输出管道与喷砂器的输入端连接。所述的台车喷砂器的双喷枪底部设有液压驱动器，液压驱动器带动双喷枪移动。
本实用新型具有以下有益效果：采用了以上技术方案后，本实用新型可以通过钢砂负压吸收装置实现自动上料，不但上料的速度快，而且不会出现来料的残留。本实用新型喷砂器、气动输送器、分离器和卸料输送辊，这样可以将喷砂后的钢砂进行回收重复使用，降低生产成本，减少资源浪费。气动输送器可使钢管内壁的氧化层尽除，恢复光亮金属表面，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，同时不仅能耗降低、产率提高而且工序简化和减少污染。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
在图1中，本实用新型提供了一种去除钢管内壁氧化层的除鳞装置，它包括钢砂负压吸收装置、喷砂器2、气动输送器3、分离器4和卸料输送辊5，在钢砂负压吸收装置的输出端通过密封管道6与喷砂器2的输入端相连接，喷砂器2底部的钢砂出口与气动输送器3的输入端连接，在气动输送器3的输出端与分离器4之间依次设有振动网筛7和分离通道8，气动输送器3的输出端与振动网筛7相对应，分离通道8的入口与振动网筛7相连通，分离通道8的出口分为废料出口9和钢砂出口10，废料出口9与废料集中箱11相连通，钢砂出口10与分离器4的输入口连接，分离器4的输出口与卸料输送辊5的入口相连通，所述的钢砂负压吸收装置的输出端与密封管道6的一端设有橡胶密封垫Ⅰ12，在密封管道6的另一端与喷砂器2的输入端之间设有橡胶密封垫Ⅱ13，所述的喷砂器设置为台车喷砂器，台车喷砂器工作压力0.5-0.7Mpa压缩空气为动力，在台车喷砂器上设有双喷枪17，钢砂负压吸收装置的输出端通过密封管道6与双喷枪17的入口相连通，钢砂经双喷枪17连续高速射流到钢管工件内壁，所述的钢砂负压吸收装置负压真空泵14的进口处设有吸收管道15，负压真空泵14的出口处设有输出管道16，输出管道16与喷砂器2的输入端连接，所述的台车喷砂器的双喷枪底部设有液压驱动器1，液压驱动器18带动双喷枪17移动。
Claims (5)
1.一种去除钢管内壁氧化层的除鳞装置，其特征是它包括钢砂负压吸收装置、喷砂器（2）、气动输送器（3）、分离器（4）和卸料输送辊（5），在钢砂负压吸收装置的输出端通过密封管道（6）与喷砂器（2）的输入端相连接，喷砂器（2）底部的钢砂出口与气动输送器（3）的输入端连接，在气动输送器（3）的输出端与分离器（4）之间依次设有振动网筛（7）和分离通道（8），气动输送器（3）的输出端与振动网筛（7）相对应，分离通道（8）的入口与振动网筛（7）相连通，分离通道（8）的出口分为废料出口（9）和钢砂出口（10），废料出口（9）与废料集中箱（11）相连通，钢砂出口（10）与分离器（4）的输入口连接，分离器（4）的输出口与卸料输送辊（5）的入口相连通。
2.根据权利要求1所述的去除钢管内壁氧化层的除鳞装置，其特征是所述的钢砂负压吸收装置的输出端与密封管道（6）的一端设有橡胶密封垫Ⅰ（12），在密封管道（6）的另一端与喷砂器（2）的输入端之间设有橡胶密封垫Ⅱ（13）。
3.根据权利要求1所述去除钢管内壁氧化层的除鳞装置，其特征是所述的喷砂器（2）设置为台车喷砂器，台车喷砂器工作压力0.5-0.7Mpa压缩空气为动力，在台车喷砂器上设有双喷枪（17），钢砂负压吸收装置的输出端通过密封管道（6）与双喷枪（17）的入口相连通，钢砂经双喷枪（17）连续高速射流到钢管工件内壁。
4.根据权利要求1、2或3所述的去除钢管内壁氧化层的除鳞装置，其特征是所述的钢砂负压吸收装置负压真空泵（14）的进口处设有吸收管道（15），负压真空泵（14）的出口处设有输出管道（16），输出管道（16）与喷砂器（2）的输入端连接。
5.根据权利要求3所述去除钢管内壁氧化层的除鳞装置，其特征是所述的台车喷砂器的双喷枪底部设有液压驱动器（1），液压驱动器（18）带动双喷枪（17）移动。
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