CN207757728U - 一种模切机用垫刀膜更换装置 - Google Patents

Abstract

一种模切机用垫刀膜更换装置，模切机的工作台面上固定安装有金属垫板，工作台上方的冲切刀具，滚轮组件，卷轴组件，其中滚轮组件包括滚动轮、张紧轮；垫刀膜循环滚轮组件中的滚动轮、张紧轮便于垫刀膜的绷紧、松弛；设置于模切工作台宽度两侧的卷轴组件可将垫刀膜卷材从车间转移到作业现场，无需操作者专门到仓库截取，现用现截取的操作模式避免了垫刀膜的多切或少切，避免造成多切浪费或少切补料的麻烦；卷轴组件中支撑杆、卷轴的结构设计使卷轴便于安装拆卸换料，还可避免卷轴从支撑杆上端部掉落弄脏垫刀膜甚至发生伤及操作者的现象。除此之外，由电机驱动的卷收轴可实现自动收卷废弃垫刀膜的动作，无需人为费时操作，减轻作业强度。

Description

一种模切机用垫刀膜更换装置

技术领域

本实用新型涉及光学板切割机械设备领域，具体为一种模切机用垫刀膜更换装置。

背景技术

由于液晶显示器本身并不能发光，所以需要由背光组件为其提供均匀的面光源。背光模组中通常包括一些扩散光线、聚集光线、反射光线用的光学板，例如扩散板、反射板、棱镜片等。光学板硬度较低，材质较软，且来料通常为长度未裁切的卷状体，液晶显示器的生产厂家首先利用模切机中的上料设备将卷状体的光学板片展开后将其传送给冲切设备。冲切设备中的冲切刀具与金属垫板之间会发生随着冲切次数的进行反复接触，为了保护刀刃及金属垫板表面，通常在光学板材与金属垫板之间设置垫刀膜。但是当垫刀膜使用多次后会产生切口而报废，需工人从仓库中的PET卷材上截取，但每次截取的尺寸均为粗测，截取的垫刀膜尺寸不可避免的会发生多切或欠切现象，多切造成浪费，少卷的话还需补切并拼接浪费时间。再者，报废的垫刀膜通常需要人工卷收，浪费时间。

针对上述技术问题，该实用新型提出一种模切机用垫刀膜更换装置，模切机的工作台面上固定安装有金属垫板，工作台面上方的冲切刀具，垫刀膜循环滚轮组件，放置垫刀模卷材的卷轴组件，其中滚轮组件包括滚动轮、张紧轮；垫刀膜循环滚轮组件中的滚动轮、张紧轮便于垫刀膜的绷紧、松弛；设置于模切工作台宽度两侧的卷轴组件可将垫刀膜卷材从车间转移到作业现场，无需操作者专门到仓库截取，现用现截取的操作模式避免了垫刀膜的多切或少切，避免造成多切浪费或少切补料的麻烦；卷轴组件中支撑杆、卷轴的结构设计使卷轴便于安装拆卸换料，还可避免卷轴从支撑杆上端部掉落弄脏垫刀膜甚至发生伤及操作者的现象。除此之外，由电机驱动的卷收轴可实现自动收卷废弃垫刀膜的动作，无需人为费时操作，减轻操作者的作业强度。

发明内容

一种模切机用垫刀膜更换装置，如图1所示，模切机的工作台面上固定安装有金属垫板1，工作台面上方安装有冲切刀具2，垫刀膜循环滚轮组件3，放置垫刀模卷材的卷轴组件4，其中滚轮组件3包括滚动轮31、张紧轮32，2～6个滚动轮31对称安装在金属垫板1前后两端，张紧轮32置于金属垫板1前后两端滚动轮31的外侧端部，张紧轮32的上下滚轮面均低于滚动轮31的上下滚轮面且张紧轮32可在竖直面内上下移动，卷轴组件4安装在模切机工作台进料端的宽度两侧，卷轴组件4包括两根支撑杆41及两端可拆卸式安装在支撑杆41上端部且横跨于模切工作台面上方的卷轴42，垫刀膜卷材套接安装在卷轴42上，所述滚轮组件3由电机驱动旋转。

通过在模切工作台的进料口端设置卷轴组件4，将垫刀膜卷材从车间仓库转移到生产线，避免工人反复往返于生产线与仓库之间，节省时间；其次，将垫刀膜卷材转移到生产现场可以就地取材，根据实际需求尺寸裁取，不会出现多切或少切的现象，节省材料的同时提高模切效率。工作原理为：在进料端的垫刀膜更换台面上通过转动卷轴42上的垫刀膜卷材放料由滚轮组件3带动垫刀膜运动至垫刀膜围绕滚轮组件3一周后手动剪切并用胶带将垫刀膜的首尾部粘合，调动两端张紧轮32的上下高度使其将圈状垫刀膜绷紧使用。圈状垫刀膜在滚轮组件3的带动下按照图1所示箭头方向循环移动，保护冲切刀具刀刃的同时将切下的光学板片输送至出料端；经过多次切割后垫刀膜会被切穿而废弃，需人工将垫刀膜切开将废弃的垫刀膜卷收起来。

优选的，所述模切机用垫刀膜更换装置，滚轮组件3中的滚动轮31、张紧轮32的直径大小相同，且共用一个驱动电机驱动，多个滚动轮31、张紧轮32之间通过链条或齿轮咬合互相传动。

优选的，所述模切机用垫刀膜更换装置，滚轮组件3中的滚动轮31的直径大于张紧轮32，且滚动轮31与张紧轮32分别由独立的电机驱动。滚动轮31、张紧轮32的直径大小可根据车间及设备的具体情况合理选择，若车间长度较小而模切设备多大时，为了缩短长度占用空间，可以选择较小直径的张紧轮32，这时需要通过不同的电机对滚动轮31、张紧轮32分别驱动才能保证滚轮组件3中全部滚轮运转速度一致，保证垫刀膜的正常循环移动。

优选的，所述模切机用垫刀膜更换装置，模切机的进料端、卷轴组件4及张紧轮32的前方设置有由电机单独驱动的卷收轴5，用于将废弃裁切开的垫刀膜卷收起来，代替人工手动卷收，提高垫刀膜的更换效率。

优选的，所述模切机用垫刀膜更换装置，如图2，所示，左支撑杆411、右支撑杆412的横截面均为U形，U形支撑杆41通过底端板面将支撑杆41通过螺丝锁紧在模切机工作台的两侧，其中左撑杆411的上端设有竖直面的U形安装槽4111及U形安装槽4111内的轴承安装槽4112，相应的卷轴42的左端固定安装有滚动轴承421，且卷轴42的左端部细轴端与滚动轴承421的内圈固定连接，卷轴42的滚动轴承421置于U形安装槽4111内的轴承安装槽4112中，其中滚动轴承421的外圈直径小于卷轴42本体直径；右支撑杆412的上端部镶嵌固定有内置滚动轴承4121且内置滚动轴承4121的外圈与右撑杆412固定，相应的，卷轴42右端的细轴端部设有与内置滚动轴承4121内圈上卡扣槽4122匹配的卡扣块422。

上述左、右支撑杆411、412及卷轴42左右两端不同的设置一方面便于卷轴42与支撑杆41上端部的安装及拆卸操作，另一方面，两个支撑杆上端部与卷轴42两端的安装结构在保证便于安装拆卸的基础上可避免卷轴42在转动过程中脱离支撑杆41的限制掉落到地面造成垫刀膜的污染，同时存在安全隐患会砸伤附近的操作人员。

附图说明：

下面结合附图对具体实施方式作进一步的说明，其中：

图1是本实用新型涉及的模切机用垫刀膜更换装置中的侧视图；

图2是本实用新型涉及的模切机用垫刀膜更换装置中卷轴组件的结构图；

编号对应的具体结构如下：

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

具体实施案例1：

一种模切机用垫刀膜更换装置，如图1所示，模切机的工作台面上固定安装有金属垫板1，工作台面上方安装有冲切刀具2，垫刀膜循环滚轮组件3，放置垫刀模卷材的卷轴组件4，其中滚轮组件3包括滚动轮31、张紧轮32，2～6个滚动轮31对称安装在金属垫板1前后两端，张紧轮32置于金属垫板1前后两端滚动轮31的外侧端部，张紧轮32的上下滚轮面均低于滚动轮31的上下滚轮面且张紧轮32可在竖直面内上下移动，卷轴组件4安装在模切机工作台进料端的宽度两侧，卷轴组件4包括两根支撑杆41及两端可拆卸式安装在支撑杆41上端部且横跨于模切工作台面上方的卷轴42，垫刀膜卷材套接安装在卷轴42上，所述滚轮组件3由电机驱动旋转。

其中，滚轮组件3中的滚动轮31、张紧轮32的直径大小相同，且共用一个驱动电机驱动，多个滚动轮31、张紧轮32之间通过链条或齿轮咬合互相传动。

进一步的，模切机的进料端、卷轴组件4及张紧轮32的前方设置有由电机单独驱动的卷收轴5，用于将废弃裁切开的垫刀膜卷收起来，代替人工手动卷收，提高垫刀膜的更换效率。

进一步的，如图2，所示，左支撑杆411、右支撑杆412的横截面均为U形，U形支撑杆41通过底端板面将支撑杆41通过螺丝锁紧在模切机工作台的两侧，其中左撑杆411的上端设有竖直面的U形安装槽4111及U形安装槽4111内的轴承安装槽4112，相应的卷轴42的左端固定安装有滚动轴承421，且卷轴42的左端部细轴端与滚动轴承421的内圈固定连接，卷轴42的滚动轴承421置于U形安装槽4111内的轴承安装槽4112中，其中滚动轴承421的外圈直径小于卷轴42本体直径；右支撑杆412的上端部镶嵌固定有内置滚动轴承4121且内置滚动轴承4121的外圈与右撑杆412固定，相应的，卷轴42右端的细轴端部设有与内置滚动轴承4121内圈上卡扣槽4122匹配的卡扣块422。

该具体实施例中涉及的模切机用垫刀膜装置，垫刀膜循环滚轮组件3中的滚动轮31、张紧轮32便于垫刀膜的绷紧、松弛；设置于模切工作台宽度两侧的卷轴组件4可将垫刀膜卷材从车间仓库转移到作业现场，无需操作者专门到仓库截取，现用现截取的操作模式避免了垫刀膜的多切或少切，避免造成多切浪费或少切补料的麻烦；卷轴组件4中支撑杆41、卷轴42的结构设计使卷轴42便于安装拆卸换料，还可避免卷轴42从支撑杆41上端部掉落弄脏垫刀膜甚至发生伤及操作者的现象。除此之外，由电机驱动的卷收轴5可实现自动收卷废弃垫刀膜的动作，无需人为费时操作，减轻操作者的作业强度。

具体实施例2：

一种模切机用垫刀膜更换装置，如图1所示，模切机的工作台面上固定安装有金属垫板1，工作台面上方安装有冲切刀具2，垫刀膜循环滚轮组件3，放置垫刀模卷材的卷轴组件4，其中滚轮组件3包括滚动轮31、张紧轮32，2～6个滚动轮31对称安装在金属垫板1前后两端，张紧轮32置于金属垫板1前后两端滚动轮31的外侧端部，张紧轮32的上下滚轮面均低于滚动轮31的上下滚轮面且张紧轮32可在竖直面内上下移动，卷轴组件4安装在模切机工作台进料端的宽度两侧，卷轴组件4包括两根支撑杆41及两端可拆卸式安装在支撑杆41上端部且横跨于模切工作台面上方的卷轴42，垫刀膜卷材套接安装在卷轴42上，所述滚轮组件3由电机驱动旋转。

其中，滚轮组件3中的滚动轮31的直径大于张紧轮32，且滚动轮31与张紧轮32分别由独立的电机驱动。

更进一步的，模切机的进料端、卷轴组件4及张紧轮32的前方设置有由电机单独驱动的卷收轴5，用于将废弃裁切开的垫刀膜卷收起来，代替人工手动卷收，提高垫刀膜的更换效率。

更进一步的，左支撑杆411、右支撑杆412的横截面均为U形，U形支撑杆41通过底端板面将支撑杆41通过螺丝锁紧在模切机工作台的两侧，其中左撑杆411的上端设有竖直面的U形安装槽4111及U形安装槽4111内的轴承安装槽4112，相应的卷轴42的左端固定安装有滚动轴承421，且卷轴42的左端部细轴端与滚动轴承421的内圈固定连接，卷轴42的滚动轴承421置于U形安装槽4111内的轴承安装槽4112中，其中滚动轴承421的外圈直径小于卷轴42本体直径；右支撑杆412的上端部镶嵌固定有内置滚动轴承4121且内置滚动轴承4121的外圈与右撑杆412固定，相应的，卷轴42右端的细轴端部设有与内置滚动轴承4121内圈上卡扣槽4122匹配的卡扣块422。

该具体实施例中涉及的模切机用垫刀膜装置，垫刀膜循环滚轮组件3中的滚动轮31、张紧轮32便于垫刀膜的绷紧、松弛；设置于模切工作台宽度两侧的卷轴组件4可将垫刀膜卷材从车间仓库转移到作业现场，无需操作者专门到仓库截取，现用现截取的操作模式避免了垫刀膜的多切或少切，避免造成多切浪费或少切补料的麻烦；卷轴组件4中支撑杆41、卷轴42的结构设计使卷轴42便于安装拆卸换料，还可避免卷轴42从支撑杆41上端部掉落弄脏垫刀膜甚至发生伤及操作者的现象。除此之外，由电机驱动的卷收轴5可实现自动收卷废弃垫刀膜的动作，无需人为费时操作，减轻操作者的作业强度。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种模切机用垫刀膜更换装置，模切机的工作台面上固定安装有金属垫板，工作台面上方的冲切刀具，垫刀膜循环滚轮组件，放置垫刀模卷材的卷轴组件，其中滚轮组件包括滚动轮、张紧轮，2～6个滚动轮对称安装在金属垫板前后两端，张紧轮置于金属垫板前后两端滚动轮的外侧端部，张紧轮的上下滚轮面均低于滚动轮上下滚轮面且张紧轮在竖直面内可上下移动式安装，卷轴组件安装在模切机工作台进料端的宽度两侧，卷轴组件包括两根支撑杆及两端可拆卸式安装在支撑杆上端部且横跨于模切工作台面上方的卷轴，垫刀膜卷材套接安装在卷轴上，所述滚轮组件由电机驱动旋转。

2.如权利要求1所述模切机用垫刀膜更换装置，其特征在于：滚轮组件中的滚动轮、张紧轮的直径大小相同，且共用一个驱动电机驱动，多个滚动轮、张紧轮之间通过链条或齿轮咬合传动动力。

3.如权利要求1所述模切机用垫刀膜更换装置，其特征在于：滚轮组件中的滚动轮的直径大于张紧轮，且滚动轮与张紧轮分别由独立的电机驱动。

4.如权利要求1所述模切机用垫刀膜更换装置，其特征在于：模切机的进料端、卷轴组件及张紧轮的前方设置有由电机单独驱动的卷收轴，用于自动收卷废弃的垫刀膜。

5.如权利要求1～4中任一所述模切机用垫刀膜更换装置，其特征在于：左支撑杆、右支撑杆的横截面均为U形，支撑杆通过底端板面将支撑杆螺丝锁紧在模切机工作台两侧，其中左撑杆的上端设有竖直面的U形安装槽及U形安装槽内的轴承安装槽，相应的卷轴的左端固定安装有滚动轴承，且卷轴的左端细轴端与滚动轴承的内圈固定连接，卷轴的滚动轴承置于U形安装槽内的轴承安装槽中，其中滚动轴承的外圈直径小于卷轴本体直径；右支撑杆的上端部镶嵌固定有内置滚动轴承且内置滚动轴承的外圈与右支撑杆固定，相应的，卷轴右端的细轴端部设有与内置滚动轴承内圈上卡扣槽匹配的卡扣块。