CN207756256U - 一种电磁屏蔽用磁材的碎化处理装置 - Google Patents

Abstract

一种电磁屏蔽用磁材的碎化处理装置，其包括一气流雾化粉碎腔室，气流雾化粉碎腔室内设置有一圆辊轴机构，圆辊轴机构的上方留设间隙的设置有一弧形凹槽压块喷嘴，弧形凹槽压块喷嘴通过一设置在气流雾化粉碎腔室外部的脉冲电磁控制阀连接有一高压空气进气口和一SiC磨料进料口；气流雾化粉碎腔室的下方通过一气流出口连通有一磨粒气流收集分离器，磨粒气流收集分离器的下方设置有一磨粒收集出料口，一侧连接有一过滤器排气口。本实用新型的装置所碎裂出来的软磁片颗粒形状更为规则均匀、边缘裂隙均匀清晰圆润，由于碎裂颗粒的间隙效应，磁材具有较高且良好的线性磁导率、良好的频率和温度的稳定性，高频涡流损耗低，电磁传递转换效率高等优点。

Description

一种电磁屏蔽用磁材的碎化处理装置

技术领域

本实用新型属于磁性材料在电力电子磁元件的无线电能传输及电磁屏蔽应用领域，具体的而言涉及一种无线充电用电磁屏蔽磁材的碎化处理技术。

背景技术

近年来，随着智能手机、数码相机、平板电脑及其他小型便携式移动设备的普及，越来越多的电子设备的电源开始采用无线充电技术，省去大量的充电器和数据线，同是也解决了目前电子设备的接口不匹配的问题，大大方便了人们的工作生活习惯和节省了社会资源。

无线充电技术，是将电能采用某种电源变换技术从供电发射端线圈传送到用电接收端线圈，并为设备的电池进行充电的技术。为解决手机内部元件和电池发热的问题，通常在在线圈背面放置一种较高导磁性材料的隔磁片，这种隔磁片不仅仅可为电磁场能提供导磁通道，而且可减少电磁能量在线圈间隙空间的漏磁分布，屏蔽高频电磁场能对电池及其周围的手机其他金属部件的的穿透，减少涡流损耗。

为适应其高频应用的要求，通常是将隔磁片进行机械碎裂处理成为微小的合金颗粒，微小合金颗粒间由于裂隙的影响，导致其集肤效应下降，涡流效应大大降低，同时其磁导率的频率稳定性得到增强，因此其高频特性明显增强。

传统的碎磁方法所碎裂出来的磁性颗粒大都是呈无规则、表面粗糙、尺寸不均匀的鳞片状，局部存在大量尺寸较大的颗粒和碎屑，甚至出现局部掉片孔洞异常等微观结构不可控性的缺点。在高频电磁场条件下，可能会出现大尺寸的鳞片颗粒内部的磁通分布较多，而小尺寸的颗粒内部的磁通分布较少，整个磁材片内的磁通分布不均匀，将引起的局部发热严重，性能一致性较差，甚至还可能会降低其电磁屏蔽的隔磁效果，引起手机背面的电池和金属电子元件出现发热异常，最终导致其无线充电效率降低。

因此，如何使隔磁片表面外形结构碎化分解成为一系列细小且均匀的微小颗粒，已成为当前无线充电用电磁屏蔽磁材急需要解决的难题。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种电磁屏蔽用磁材的碎化处理装置及其处理工艺，该装置所碎裂出来的软磁片颗粒形状更为规则均匀、边缘裂隙均匀清晰圆润，由于碎裂颗粒的间隙效应，磁材具有较高且良好的线性磁导率、良好的频率和温度的稳定性，高频涡流损耗低，电磁传递转换效率高等优点。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种电磁屏蔽用磁材的碎化处理装置，其包括一气流雾化粉碎腔室，所述气流雾化粉碎腔室内设置有一圆辊轴机构，所述圆辊轴机构的上方留设间隙的设置有一弧形凹槽压块喷嘴，所述弧形凹槽压块喷嘴通过一设置在所述气流雾化粉碎腔室外部的脉冲电磁控制阀连接有一高压空气进气口和一SiC磨料进料口；所述气流雾化粉碎腔室的下方通过一气流出口连通有一磨粒气流收集分离器，所述磨粒气流收集分离器的下方设置有一磨粒收集出料口，一侧连接有一过滤器排气口。

进一步的，所述气流雾化粉碎腔室的一侧设置有一承载离型膜放料气涨轴机构、一软磁合金条放料气涨轴机构和一第一阀门密闭进料轴机构；所述气流雾化粉碎腔室的另一侧设置有一承载离型膜收料气涨轴机构、一软磁合金条收料气涨轴机构和一第二阀门密闭进料轴机构；所述第一阀门密闭进料轴机构和第二阀门密闭进料轴机构分别设置在所述气流雾化粉碎腔室上，作为物料传送的进口和出口。

进一步的，所述承载离型膜放料气涨轴机构上设置有承载离型膜带，所述软磁合金条放料气涨轴机构上设置有软磁合金条带，所述承载离型膜带和软磁合金条带层叠的同时从所述第一阀门密闭进料轴机构进入所述气流雾化粉碎腔室内，然后再穿过所述弧形凹槽压块喷嘴与所述圆辊轴机构之间的间隙，所述软磁合金条带绕过并紧贴在所述圆辊轴机构的表面上，最后从所述第二阀门密闭进料轴机构出去，并通过承载离型膜收料气涨轴机构和软磁合金条收料气涨轴机构分别对所述承载离型膜带和所述软磁合金条带进行收卷。

优选的，所述圆辊轴机构的外表面印有高频淬火处理的网格纹印。

优选的，所述网格纹印为矩形、锥形、三角形、菱形或条线状。

优选的，所述弧形凹槽压块喷嘴的内部为空腔，凹槽面开有1-20条细小条形缝口喷嘴，所述细小条形缝口喷嘴的长度为10mm-100mm，宽度为0.1mm-5mm。

优选的，所述细小条形缝口喷嘴与所述圆辊轴机构的轴面形成的角度在30°-90°之间。

进一步的，所述弧形凹槽压块喷嘴的凹槽口与所述圆辊轴机构的轴面相匹配，所述凹槽口的弧形面与所述轴面相隔1-10mm的间隙。

进一步的，所述软磁合金条带的背面设置有PET基材的双面胶。

进一步的，上述电磁屏蔽用磁材的碎化处理装置的碎化处理工艺设置为：

所述脉冲电磁控制阀的工作频次为20-100次/min；

所述高压空气进气口接入的高压气体的压力为5MPa-20MPa；

所述SiC磨料进料口接入SiC磨粒的中位粒径D50为0.01-0.1mm。

本实用新型的装置工作过程大致如下：

电磁屏蔽用磁材的碎化处理过程是通过脉冲电磁控制阀将混杂有SiC磨粒的高压气流脉冲间歇性送入到细小的细小条形缝口喷嘴中，经过细小的缝隙槽汇集产生高压冲击作用，将SiC颗粒高速气流按照一定的角度撞击于承载离型膜表面，透过离型承载膜再次撞击软磁合金磁材条带上，在圆辊轴机构和高速喷射的SiC颗粒的冲击共同作用下，将软磁合金磁材碎裂为由一系列的形状分布均匀，边缘裂隙清晰，尺寸更加细小的鳞片颗粒组成的软磁合金辊压条带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下:

1、作为本实用新型的一个重要的创新点和优势在于采用了表面具有特殊印花纹的圆辊轴，通过特殊印花纹的圆辊轴压印作用，可将软磁合金条带碎裂成为规则均匀的鳞片颗粒。

2、作为本实用新型的另一个重要的创新点和优势在于采用了施加高速气流雾化喷射SiC颗粒，通过高速脉冲喷射的SiC颗粒的强大冲击力，将贴在网纹辊面上的软磁合金条带碎裂成为由一系列细小地边缘更均匀分布的鳞片颗粒组成的磁材。这种细小均匀颗粒间的裂隙作用，对稳定高频磁材内部磁化具有很重要的作用，大大降低了磁材的高频涡流损耗、从而可使磁材的高频电磁传输效率显著提升。

3、作为本实用新型的又另一个重要的创新点和优势在于提供了一个密闭的气流雾化腔室，磁材的整个碎化处理过程均在此气流雾化腔室内完成，气流雾化颗粒不会扩散到外部空间，因此其可确保加工作业环境干净无扬尘。

4、采用本实用新型的装置进行的碎化处理工艺通过电磁阀控制喷射冲击雾化气流的脉冲时间，相较于传统磁材碎化处理工艺需经过反复碎裂5-8道工艺处理才能达到符合电磁性能要求的的细小颗粒，本实用新型的工艺可在极短的时间内一次性获得颗粒形状细小规则，边缘均匀且电磁性能满足要求的电磁屏蔽用磁材，从而大大提高了生产效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的电磁屏蔽用磁材的碎化处理装置的***原理图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

实施例1：

参见图1所示，一种电磁屏蔽用磁材的碎化处理装置，其包括一气流雾化粉碎腔室4，所述气流雾化粉碎腔室4内设置有一圆辊轴机构9，所述圆辊轴机构9的上方留设间隙的设置有一弧形凹槽压块喷嘴8，所述弧形凹槽压块喷嘴8通过一设置在所述气流雾化粉碎腔室4外部的脉冲电磁控制阀5连接有一高压空气进气口6和一SiC磨料进料口7；所述气流雾化粉碎腔室4的下方通过一气流出口13连通有一磨粒气流收集分离器14，所述磨粒气流收集分离器14的下方设置有一磨粒收集出料口15，一侧连接有一过滤器排气口16。

进一步的，所述气流雾化粉碎腔室4的一侧设置有一承载离型膜放料气涨轴机构1、一软磁合金条放料气涨轴机构2和一第一阀门密闭进料轴机构3；所述气流雾化粉碎腔室4的另一侧设置有一承载离型膜收料气涨轴机构12、一软磁合金条收料气涨轴机构11和一第二阀门密闭进料轴机构10；所述第一阀门密闭进料轴机构3和第二阀门密闭进料轴机构10分别设置在所述气流雾化粉碎腔室4上，作为物料传送的进口和出口。

进一步的，所述承载离型膜放料气涨轴机构1上设置有承载离型膜带17，所述软磁合金条放料气涨轴机构2上设置有软磁合金条带18，所述承载离型膜带17和软磁合金条带18层叠的同时从所述第一阀门密闭进料轴机构3进入所述气流雾化粉碎腔室4内，然后再穿过所述弧形凹槽压块喷嘴8与所述圆辊轴机构9之间的间隙，所述软磁合金条带18绕过并紧贴在所述圆辊轴机构9的表面上，最后从所述第二阀门密闭进料轴机构10出去，并通过承载离型膜收料气涨轴机构12和软磁合金条收料气涨轴机构11分别对所述承载离型膜带17和所述软磁合金条带18进行收卷。

优选的，所述圆辊轴机构9的外表面印有高频淬火处理的网格纹印。

优选的，所述网格纹印为矩形、锥形、三角形、菱形或条线状。

优选的，所述弧形凹槽压块喷嘴8的内部为空腔，凹槽面开有1-20条细小条形缝口喷嘴，所述细小条形缝口喷嘴的长度为10mm-100mm，宽度为0.1mm-5mm。

优选的，所述细小条形缝口喷嘴与所述圆辊轴机构9的轴面形成的角度在30°-90°之间。

进一步的，所述弧形凹槽压块喷嘴8的凹槽口与所述圆辊轴机构9的轴面相匹配，所述凹槽口的弧形面与所述轴面相隔1-10mm的间隙。

进一步的，所述软磁合金条带18的背面设置有PET基材的双面胶。

实施例2：

本实施例是基于实施例1所揭示的装置进行的工艺参数设置：

所述脉冲电磁控制阀5的工作频次为20-100次/min；

所述高压空气进气口6接入的高压气体的压力为5MPa-20MPa；

所述SiC磨料进料口7接入SiC磨粒的中位粒径D50为0.01-0.1mm。

通过脉冲电磁控制阀5将混杂有SiC磨粒的高压气流脉冲间歇性送入到细小的细小条形缝口喷嘴中，经过细小的缝隙槽汇集产生高压冲击作用，将SiC颗粒高速气流按照30°-90°的角度撞击于承载离型膜表面，透过离型承载膜再次撞击软磁合金磁材条带上，在圆辊轴机构和高速喷射的SiC颗粒的冲击共同作用下，将软磁合金磁材碎裂为由一系列的形状分布均匀，边缘裂隙清晰尺寸更加细小（0.1-3mm）的鳞片颗粒组成的软磁合金辊压条带，且碎裂后的鳞片颗粒无翘起、变形、孔洞、掉片、皱折等异常。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电磁屏蔽用磁材的碎化处理装置，其特征在于：包括一气流雾化粉碎腔室（4），所述气流雾化粉碎腔室（4）内设置有一圆辊轴机构（9），所述圆辊轴机构（9）的上方留设间隙的设置有一弧形凹槽压块喷嘴（8），所述弧形凹槽压块喷嘴（8）通过一设置在所述气流雾化粉碎腔室（4）外部的脉冲电磁控制阀（5）连接有一高压空气进气口（6）和一SiC磨料进料口（7）；所述气流雾化粉碎腔室（4）的下方通过一气流出口（13）连通有一磨粒气流收集分离器（14），所述磨粒气流收集分离器（14）的下方设置有一磨粒收集出料口（15），一侧连接有一过滤器排气口（16）。

2.根据权利要求1所述的电磁屏蔽用磁材的碎化处理装置，其特征在于：所述气流雾化粉碎腔室（4）的一侧设置有一承载离型膜放料气涨轴机构（1）、一软磁合金条放料气涨轴机构（2）和一第一阀门密闭进料轴机构（3）；所述气流雾化粉碎腔室（4）的另一侧设置有一承载离型膜收料气涨轴机构（12）、一软磁合金条收料气涨轴机构（11）和一第二阀门密闭进料轴机构（10）；所述第一阀门密闭进料轴机构（3）和第二阀门密闭进料轴机构（10）分别设置在所述气流雾化粉碎腔室（4）上，作为物料传送的进口和出口。

3.根据权利要求2所述的电磁屏蔽用磁材的碎化处理装置，其特征在于：所述承载离型膜放料气涨轴机构（1）上设置有承载离型膜带（17），所述软磁合金条放料气涨轴机构（2）上设置有软磁合金条带（18），所述承载离型膜带（17）和软磁合金条带（18）层叠的同时从所述第一阀门密闭进料轴机构（3）进入所述气流雾化粉碎腔室（4）内，然后再穿过所述弧形凹槽压块喷嘴（8）与所述圆辊轴机构（9）之间的间隙，所述软磁合金条带（18）绕过并紧贴在所述圆辊轴机构（9）的表面上，最后从所述第二阀门密闭进料轴机构（10）出去，并通过承载离型膜收料气涨轴机构（12）和软磁合金条收料气涨轴机构（11）分别对所述承载离型膜带（17）和所述软磁合金条带（18）进行收卷。

4.根据权利要求1所述的电磁屏蔽用磁材的碎化处理装置，其特征在于：所述圆辊轴机构（9）的外表面印有高频淬火处理的网格纹印。

5.根据权利要求4所述的电磁屏蔽用磁材的碎化处理装置，其特征在于：所述网格纹印为矩形、锥形、三角形、菱形或条线状。

6.根据权利要求1所述的电磁屏蔽用磁材的碎化处理装置，其特征在于：所述弧形凹槽压块喷嘴（8）的内部为空腔，凹槽面开有1-20条细小条形缝口喷嘴，所述细小条形缝口喷嘴的长度为10mm-100mm，宽度为0.1mm-5mm。

7.根据权利要求6所述的电磁屏蔽用磁材的碎化处理装置，其特征在于：所述细小条形缝口喷嘴与所述圆辊轴机构（9）的轴面形成的角度在30°-90°之间。

8.根据权利要求1所述的电磁屏蔽用磁材的碎化处理装置，其特征在于：所述弧形凹槽压块喷嘴（8）的凹槽口与所述圆辊轴机构（9）的轴面相匹配，所述凹槽口的弧形面与所述轴面相隔1-10mm的间隙。

9.根据权利要求3所述的电磁屏蔽用磁材的碎化处理装置，其特征在于：所述软磁合金条带（18）的背面设置有PET基材的双面胶。