CN207749047U - 硼硅玻璃杯割底烧底整型封口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种硼硅玻璃杯割底烧底整型封口装置，属于硼硅玻璃加工技术领域。包括内撑杆，内撑杆贯穿滑动座设置，滑动座底部通过滑动导向装置连接机架，内撑杆上穿装牙轮内模，牙轮内模上方设有成型牙轮，牙轮内模下方设有成型火头；内撑杆第一端设有内撑，内撑一侧设有整型装置。本实用新型自动顺次完成硼硅玻璃管割底整型到硼硅玻璃杯封口成型，提升了工作效率，缩短了生产周期。

Description

硼硅玻璃杯割底烧底整型封口装置

技术领域

本实用新型涉及一种硼硅玻璃杯割底烧底整型封口装置，属于硼硅玻璃加工技术领域。

背景技术

普通玻璃逐渐被硼硅玻璃取代，硼硅玻璃表面硬度高，具有耐高温耐磨耐腐蚀等诸多优点。目前，硼硅玻璃杯的加工，需要先在硼硅玻璃杯割底装置上割底成型，烧底成型，然后取下硼硅玻璃杯，冷却，到下一工序，到硼硅玻璃杯封口装置上进行压螺牙封口，硼硅玻璃器皿的生产过程，需要将硼硅玻璃加热到硼硅玻璃软化温度，硼硅玻璃软化温度为820-950℃。取下硼硅玻璃杯转换设备加工，需要将硼硅玻璃杯取下放入周转箱，从硼硅玻璃杯割底装置转移到硼硅玻璃杯封口装置，重复装夹，然后加工，工艺繁杂，加工时间长，工人劳动强度大，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种硼硅玻璃杯割底烧底整型封口装置，自动顺次完成硼硅玻璃管割底整型到硼硅玻璃杯封口成型，提升了工作效率，缩短了生产周期。

本实用新型所述的硼硅玻璃杯割底烧底整型封口装置，包括内撑杆，内撑杆贯穿滑动座设置，滑动座底部通过滑动导向装置连接机架，内撑杆上穿装牙轮内模，牙轮内模上方设有成型牙轮，牙轮内模下方设有成型火头；内撑杆第一端设有内撑，内撑一侧设有整型装置。

工作过程或工作原理：

硼硅玻璃管套装到内撑上，整型装置对硼硅玻璃管割底整型；滑动座带动硼硅玻璃管向远离整型装置方向移动，牙轮内模位于硼硅玻璃管内，成型火头点火，成型牙轮与牙轮内模配合压螺牙封口。

进一步优选地，滑动座上设有水平滑轨，水平滑轨上设有与其配合的水平滑块，牙轮内模通过水平滑块连接水平驱动装置。

进一步优选地，水平滑块通过水平丝杠连接水平驱动装置。

进一步优选地，水平滑块上设有成型支架，成型支架上设有纵向滑轨，纵向滑轨上设有与其配合的纵向滑块，成型牙轮通过纵向滑块连接纵向驱动装置。

进一步优选地，整型装置包括切刀，对应切刀，机架上设有割底火头；切刀一侧设有外模，外模另一侧设有整型轮，对应整型轮，机架上设有整型火头。

进一步优选地，切刀通过切刀杆连接整型底座，切刀连接切刀杆第一端，切刀杆第二端可转动地连接整型底座；整型轮通过整型杆连接整型底座，整型轮可转动地连接整型杆第一端，整型杆第二端可转动的连接整型底座；外模通过外模杆连接整型底座，外模可转动地连接外模杆第一端，外模杆第二端可转动地连接整型底座。

进一步优选地，整型杆第二端通过整型链条连接整型驱动装置，整型链条上设有与之啮合的整型齿轮；外模第二端通过外模链条连接外模驱动装置，外模链条上设有与之啮合的外模齿轮；切刀杆第二端通过切割链条连接切割驱动装置，切割链条上设有与之啮合的切割齿轮。

进一步优选地，整型齿轮、外模齿轮、切割齿轮通过连接杆连接整型底座。

进一步优选地，内撑杆、滑动座、内撑、牙轮内模、成型牙轮、成型火头和整型装置可以呈镜像对称布置2组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置内撑、成型牙轮和整型装置，完成了从硼硅玻璃管到硼硅玻璃杯的自动成型，硼硅玻璃杯经过整型后得到硼硅玻璃杯成品，成为能够单独使用的单层硼硅玻璃杯；将多个工艺组合到一台设备上，提高了生产效率，缩短了生产周期；

(2)通过设置切刀、外模和整型轮，一次完成了硼硅玻璃管的切割和割底整型，能够在硼硅玻璃管割底后，对于硼硅玻璃杯底部进行整型，增加硼硅玻璃杯厚度，满足硼硅玻璃杯正常使用。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例的主视结构示意图，

图2是本实用新型的一实施例的俯视结构示意图，

图3是本实用新型一实施例中整型装置的结构示意图。

图中：1、割底火头 2、整型火头 3、成型火头 4、内撑杆 5、滑动座 6、传动链条 7、滑动电机 8、旋转电机 9、内撑气缸 10、水平滚珠丝杠 11、纵向滚珠丝杠 12、纵向电机13、耐热V型滑块 14、连杆内模冷却器 15、成型牙轮 16、牙轮内模 18、内撑 19、整型装置21、数控控制*** 22、机架 23、滑动丝杠 24、滑轨 25、水平滑轨 26、水平滑块 27、纵向滑块28、成型支架；

19.1、整型轮 19.2、外模 19.3、切刀 19.4、切刀杆 19.5、切割齿轮 19.6、切割链条 19.7、切割气缸 19.8、外模齿轮 19.9、外模气缸 19.10、外模链条 19.11、整型气缸19.12、整型链条 19.13、整型齿轮 19.14、外模杆 19.15、整型杆 19.16、整型底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～图3所示，本实用新型所述的硼硅玻璃杯割底烧底整型封口装置，包括内撑杆4，内撑杆4贯穿滑动座5设置，滑动座5底部通过滑动导向装置连接机架22，内撑杆4上穿装牙轮内模16，牙轮内模16上方设有成型牙轮15，牙轮内模16下方设有成型火头3；内撑杆4第一端设有内撑18，内撑18一侧设有整型装置19。内撑杆4通过传动链条6连接旋转电机8。内撑杆4第二端设有内撑气缸9，内撑气缸9用于驱动内撑18撑开撑紧硼硅玻璃管内壁，或者是松开。

滑动座5上水平滑轨25，水平滑轨25上设有与其配合的水平滑块26，牙轮内模16通过水平滑块26连接水平驱动装置。水平滑块26可以连接水平丝杠。水平驱动装置可以为水平电机或水平气缸。水平丝杠可以为水平滚珠丝杠10。

水平滑块26上设有成型支架28，成型支架28上设有纵向滑轨，纵向滑轨上设有与其配合的纵向滑块27，成型牙轮15通过纵向滑块27连接纵向驱动装置。纵向驱动装置可以为纵向电机12或纵向气缸。纵向滑块27可以连接纵向丝杠，纵向丝杠可以为纵向滚珠丝杠11。

滑动导向装置包括滑轨24，滑轨24上设有与之配合的滑块，滑块连接滑动丝杠23，滑块连接滑动电机7。

实施例2

如图1～图3所示，整型装置19包括切刀19.3，对应切刀19.3，机架22上设有割底火头1；切刀19.3一侧设有外模19.2，外模19.2另一侧设有整型轮19.1，对应整型轮19.1，机架22上设有整型火头2。

切刀19.3通过切刀杆19.4连接整型底座19.16，切刀19.3连接切刀杆19.4第一端，切刀杆19.4第二端可转动地连接整型底座19.16；整型轮19.1通过整型杆19.15连接整型底座19.16，整型轮19.1可转动地连接整型杆19.15第一端，整型杆19.15第二端可转动的连接整型底座19.16；外模19.2通过外模杆19.14连接整型底座19.16，外模19.2可转动地连接外模杆19.14第一端，外模杆19.14第二端可转动地连接整型底座19.16。

整型杆19.15第二端通过整型链条19.12连接整型驱动装置，整型驱动装置可以为整型气缸19.11或整型电缸，整型气缸19.11可以为齿条式整型气缸，整型链条19.12上设有与之啮合的整型齿轮19.13；外模19.2第二端通过外模链条19.10连接外模驱动装置，外模驱动装置可以为外模气缸19.9或外模电缸，外模气缸19.9可以为齿条式外模气缸，外模链条19.10上设有与之啮合的外模齿轮19.8；切刀杆19.4第二端通过切割链条19.6连接切割驱动装置，切割驱动装置可以为切割气缸19.7或切割电缸，切割气缸19.7可以为齿条式切割气缸，切割链条19.6上设有与之啮合的切割齿轮19.5。

整型齿轮19.13、外模齿轮19.8、切割齿轮19.5通过连接杆连接整型底座19.16。其余同实施例1。

实施例3

如图1～图3所示，成型牙轮15可以通过耐热V型滑块13连接成型支架28，确保成型牙轮15不会因为温度升高变形，确保产品质量。

内撑杆4上可以穿装有连杆内模冷却器14，连杆内模冷却器14设于牙轮内模16与滑动座5之间。其余同实施例2。

实施例4

如图1～图3所示，内撑杆4、滑动座5、内撑18、牙轮内模16、成型牙轮15、成型火头3和整型装置19可以呈镜像对称布置2组。其中，切刀19.3、切刀杆19.4、切割齿轮19.5、切割链条19.6、切割气缸19.7可以共用一组即可。内撑18从硼硅玻璃管两端固定好硼硅玻璃管，切刀19.3从中间将硼硅玻璃管切开后，2组整型轮19.1和外模19.2同时对切开后的两段硼硅玻璃管烧底整型，烧底整型完成后，牙轮内模16和成型牙轮15配合对硼硅玻璃杯口压螺牙封口。能够同时加工2组硼硅玻璃杯，提高了生产效率。其余同实施例3。

实施例5

还可以包括数控控制***21，分别连接内撑18、牙轮内模16、成型牙轮15、滑动电机7、旋转电机8、水平电机、纵向电机12以及割底火头1、整型火头2、成型火头3，实现自动点火，自动割底成型、自动压螺牙封口工艺，提高生产效率，节约人工。其余同实施例4。

工作过程或工作原理：

1、割底整型：硼硅玻璃管套装到两侧的内撑18上，割底火头1点火，切割气缸19.7驱动切割链条19.6移动，切割链条19.6推动切割齿轮19.5转动，带动切刀杆19.4下降，切刀19.3下降，将硼硅玻璃管在火焰下切割成两段；滑动座5带动硼硅玻璃管向外移开，整型火头2点火，外模气缸19.9驱动外模链条19.10移动，外模链条19.10推动外模齿轮19.8转动，带动外模杆19.14下降，外模19.2下降；整型气缸19.11驱动整型链条19.12移动，整型链条19.12推动整型齿轮19.13转动，带动整型杆19.15下降，整型轮19.1下降；外模19.2位于硼硅玻璃管底部，整型轮19.1位于硼硅玻璃管底部一侧，外模19.2和整型轮19.1配合对硼硅玻璃管整型，得到满足要求的厚底；可以同时得到两个硼硅玻璃杯；

2、压螺牙封口：割底整型完成后，成型火头3点火，成型牙轮15下降，成型牙轮15与牙轮内模16配合，在硼硅玻璃杯杯口压螺牙封口，消除硼硅玻璃杯杯口的毛边，同时在硼硅玻璃杯杯口压螺牙，完成封口工艺；能够同时完成两个硼硅玻璃杯的压螺牙封口工艺，得到两个完整的硼硅玻璃杯，进一步提高了生产效率。

本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本实用新型的限制，仅为描述方便。

Claims (9)

1.一种硼硅玻璃杯割底烧底整型封口装置，其特征在于，包括内撑杆(4)，内撑杆(4)贯穿滑动座(5)设置，滑动座(5)底部通过滑动导向装置连接机架(22)，内撑杆(4)上穿装牙轮内模(16)，牙轮内模(16)上方设有成型牙轮(15)，牙轮内模(16)下方设有成型火头(3)；内撑杆(4)第一端设有内撑(18)，内撑(18)一侧设有整型装置(19)。

2.根据权利要求1所述的硼硅玻璃杯割底烧底整型封口装置，其特征在于，滑动座(5)上设有水平滑轨(25)，水平滑轨(25)上设有与其配合的水平滑块(26)，牙轮内模(16)通过水平滑块(26)连接水平驱动装置。

3.根据权利要求2所述的硼硅玻璃杯割底烧底整型封口装置，其特征在于，水平滑块(26)通过水平丝杠连接水平驱动装置。

4.根据权利要求2所述的硼硅玻璃杯割底烧底整型封口装置，其特征在于，水平滑块(26)上设有成型支架(28)，成型支架(28)上设有纵向滑轨，纵向滑轨上设有与其配合的纵向滑块(27)，成型牙轮(15)通过纵向滑块(27)连接纵向驱动装置。

5.根据权利要求1所述的硼硅玻璃杯割底烧底整型封口装置，其特征在于，整型装置(19)包括切刀(19.3)，对应切刀(19.3)，机架(22)上设有割底火头(1)；切刀(19.3)一侧设有外模(19.2)，外模(19.2)另一侧设有整型轮(19.1)，对应整型轮(19.1)，机架(22)上设有整型火头(2)。

6.根据权利要求5所述的硼硅玻璃杯割底烧底整型封口装置，其特征在于，切刀(19.3)通过切刀杆(19.4)连接整型底座(19.16)，切刀(19.3)连接切刀杆(19.4)第一端，切刀杆(19.4)第二端可转动地连接整型底座(19.16)；整型轮(19.1)通过整型杆(19.15)连接整型底座(19.16)，整型轮(19.1)可转动地连接整型杆(19.15)第一端，整型杆(19.15)第二端可转动的连接整型底座(19.16)；外模(19.2)通过外模杆(19.14)连接整型底座(19.16)，外模(19.2)可转动地连接外模杆(19.14)第一端，外模杆(19.14)第二端可转动地连接整型底座(19.16)。

7.根据权利要求6所述的硼硅玻璃杯割底烧底整型封口装置，其特征在于，整型杆(19.15)第二端通过整型链条(19.12)连接整型驱动装置，整型链条(19.12)上设有与之啮合的整型齿轮(19.13)；外模(19.2)第二端通过外模链条(19.10)连接外模驱动装置，外模链条(19.10)上设有与之啮合的外模齿轮(19.8)；切刀杆(19.4)第二端通过切割链条(19.6)连接切割驱动装置，切割链条(19.6)上设有与之啮合的切割齿轮(19.5)。

8.根据权利要求7所述的硼硅玻璃杯割底烧底整型封口装置，其特征在于，整型齿轮(19.13)、外模齿轮(19.8)、切割齿轮(19.5)通过连接杆连接整型底座。

9.根据权利要求1所述的硼硅玻璃杯割底烧底整型封口装置，其特征在于，内撑杆(4)、滑动座(5)、内撑(18)、牙轮内模(16)、成型牙轮(15)、成型火头(3)和整型装置(19)可以呈镜像对称布置2组。