CN110357402A - 水晶压型设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水晶压型设备，包括工作台，所述工作台上端右侧通过轴承转动连接有转轴，所述转轴上端焊接有转盘，所述转盘左右两侧均焊接有上料座，所述上料座中部开设有开口，所述开口下端焊接有盛放筒，所述盛放筒包括内筒和外筒，所述内筒和外筒之间安装有电热管，所述盛放筒下端左右两侧均铰接有底板，所述上料座下端左右两侧均焊接有支撑杆，所述支撑杆下端通过铰接座铰接有第一液压缸。本发明使得加热软化和压制成型分开，使得成型模免受高温烘烤，保证了产品成型质量，但二者之间连贯一气呵成，提高了生产效率，不需要工人手动操作，提高了安全性，并且产品压制成型后能够快速脱模，进一步提高了生产效率。

Description

水晶压型设备
技术领域
本发明涉及水晶加工设备技术领域，具体为一种水晶压型设备。
背景技术
水晶是稀有矿物，宝石的一种，石英结晶体，在矿物学上属于石英族。一些水晶工艺品在生产加工过程中，是通过压制成型。
申请号为：201721821237.1的专利公开了：一种耐高温的水晶工艺品压型工装，所述上压板顶部的两侧与下压板底部的两侧均贯穿连接有冷却管，两个冷却管的一端分别贯穿上压板顶部的右侧与下压板底部的右侧连通有进水管，所述水泵的右侧连通有吸水管，所述上压板与下压板的外侧均固定连接有玻璃纤维层，所述玻璃纤维层的外侧固定连接有陶瓷纤维层，所述陶瓷纤维层的外侧涂有防火涂料层，两个冷却管的一端分别贯穿上压板顶部的左侧与下压板底部的左侧连通有出水管，所述出水管的一端连通有回水管。上述实用新型通过设置水泵、进水管、冷却管、出水管、回水管、玻璃纤维层、陶瓷纤维层和防火涂料层，使得上述水晶工艺品压型工装耐高温。
但是上述水晶工艺品压型工装在产品成型后需要手动脱模，将产品取出，降低了生产效率，并且从上述结构设计得知，工装会受到高温烘烤或火焰直接接触，虽然上述水晶工艺品压型进行了降温设置，但长时间使用还会使得工装变形，降低产品成型质量，并且工装的耐高温结构较为复杂。为此，我们推出一种水晶压型设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水晶压型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水晶压型设备，包括工作台，所述工作台上端右侧通过轴承转动连接有转轴，所述转轴上端焊接有转盘，所述转盘左右两侧均焊接有上料座，所述上料座中部开设有开口，所述开口下端焊接有盛放筒，所述盛放筒包括内筒和外筒，所述内筒和外筒之间安装有电热管，所述盛放筒下端左右两侧均铰接有底板，所述上料座下端左右两侧均焊接有支撑杆，所述支撑杆下端通过铰接座铰接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端末端通过铰接座铰接于底板下方，所述工作台上端左侧通过支腿固定安装有支撑座，所述支撑座上端固定连接有下模座，所述下模座上端固定连接有下模，所述支撑座上端左侧焊接有侧板，所述侧板上端右侧焊接有顶板，所述顶板上端固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端伸出顶板下方，所述第二液压缸的输出端末端固定连接有上模座，所述上模座下方固定连接有上模，所述工作台下端且位于支撑座下方固定安装有第三液压缸，所述第三液压缸的输出端伸出工作台上方，所述第三液压缸的输出端上端固定连接有连接块，所述连接块上端固定连接有顶杆，所述顶杆贯穿支撑座和下模座，所述顶杆上端固定连接有顶块。
优选的，所述工作台下端右侧固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴通过轴承伸出工作台上端，所述减速电机的输出轴上固定连接有主动带轮，所述转轴上固定连接有从动带轮，所述主动带轮和从动带轮之间通过皮带传动连接。
优选的，所述电热管呈蛇形，所述电热管缠绕在内筒外壁。
优选的，所述下模和上模相互匹配。
优选的，所述顶板下端靠近侧板的一侧前后两端均焊接有导向杆，所述上模座左侧前后两端均通过连杆焊接有导向筒，所述导向杆滑动连接于导向筒内，所述导向杆下端焊接有限位块。
优选的，所述下模底侧壁开设有与顶块相匹配的凹槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明使得加热软化和压制成型分开，使得成型模免受高温烘烤，保证了产品成型质量，但二者之间连贯一气呵成，提高了生产效率，不需要工人手动操作，提高了安全性，并且产品压制成型后能够快速脱模，进一步提高了生产效率。将水晶原料放置在盛放筒内，通过电热管进行加热，使其软化，然后通过减速电机工作，使得主动带轮转动，通过皮带传动，使得从动带轮和转轴转动，从而使得转盘带动上料座、盛放筒和盛放筒内的原料转动，使加热完成的水晶原料转动至下模正上方，通过第一液压缸输出端收缩，使得底板向下打开，从而使得水晶原料落入下模内，通过第二液压缸输出端伸长，使得上模座和上模向下运动，对水晶原料进行压制成型，压型完成后，通过第二液压缸输出端收缩，使得上模座和上模向上运动脱离下模，然后通过第三液压缸输出端伸长，使得连接块和顶杆向上运动，从而使得顶块向上运动，将下模内的产品顶出，便于脱料，提高工作效率，继续转动转盘，使得另一组盛放筒内的原料移动至下模正上方，依次再进行压制工作。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明上料座、盛放筒和底板连接结构示意图；
图3为本发明转盘和上料座连接结构示意图。
图中：1工作台、2转轴、3转盘、4上料座、5开口、6盛放筒、7电热管、8底板、9支撑杆、10第一液压缸、11支撑座、12下模座、13下模、14侧板、15顶板、16第二液压缸、17上模座、18上模、19第三液压缸、20连接块、21顶杆、22顶块、23减速电机、24主动带轮、25从动带轮、26皮带、27导向杆、28导向筒、29限位块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种水晶压型设备，包括工作台1，所述工作台1上端右侧通过轴承转动连接有转轴2，所述转轴2上端焊接有转盘3，所述转盘3左右两侧均焊接有上料座4，所述上料座4中部开设有开口5，所述开口5下端焊接有盛放筒6，所述盛放筒6包括内筒和外筒，所述内筒和外筒之间安装有电热管7，所述盛放筒6下端左右两侧均铰接有底板8，所述上料座4下端左右两侧均焊接有支撑杆9，所述支撑杆9下端通过铰接座铰接有第一液压缸10，所述第一液压缸10的输出端末端通过铰接座铰接于底板8下方，所述工作台1上端左侧通过支腿固定安装有支撑座11，所述支撑座11上端固定连接有下模座12，所述下模座12上端固定连接有下模13，所述支撑座11上端左侧焊接有侧板14，所述侧板14上端右侧焊接有顶板15，所述顶板15上端固定安装有第二液压缸16，所述第二液压缸16的输出端伸出顶板15下方，所述第二液压缸16的输出端末端固定连接有上模座17，所述上模座17下方固定连接有上模18，所述工作台1下端且位于支撑座11下方固定安装有第三液压缸19，所述第三液压缸19的输出端伸出工作台1上方，所述第三液压缸19的输出端上端固定连接有连接块20，所述连接块20上端固定连接有顶杆21，所述顶杆21贯穿支撑座11和下模座12，所述顶杆21上端固定连接有顶块22。
具体的，所述工作台1下端右侧固定安装有减速电机23，所述减速电机23的输出轴通过轴承伸出工作台1上端，所述减速电机23的输出轴上固定连接有主动带轮24，所述转轴2上固定连接有从动带轮25，所述主动带轮24和从动带轮25之间通过皮带26传动连接，通过减速电机23工作，使得主动带轮24转动，通过皮带26传动，使得从动带轮25和转轴2转动，从而使得转盘3带动上料座4、盛放筒6和盛放筒6内的原料转动，使加热完成的水晶原料转动至下模13正上方，通过第一液压缸10输出端收缩，驱动底板8向下打开，从而使得水晶原料落入下模13内。
具体的，所述电热管7呈蛇形，所述电热管7缠绕在内筒外壁，将水晶原料放置在盛放筒6内，通过电热管7进行加热，使其软化。
具体的，所述下模13和上模18相互匹配，下模13和上模18之间形成型腔，使得进入至其中的水晶原料压制成型。
具体的，所述顶板15下端靠近侧板14的一侧前后两端均焊接有导向杆27，所述上模座17左侧前后两端均通过连杆焊接有导向筒28，所述导向杆27滑动连接于导向筒28内，所述导向杆27下端焊接有限位块29，在第二液压缸16驱动上模座17上下移动的过程中，导向筒28在导向杆27上上下滑动，对上模座17以及上模18起到导向作用，防止上模座17以及上模18在移动的过程中发生倾斜，影响压型效果，降低产品质量。
具体的，所述下模13底侧壁开设有与顶块22相匹配的凹槽，通过第三液压缸19工作驱动连接块20和顶杆21向上运动，从而使得顶块22向上运动，将下模13内的产品顶出，便于脱料，提高工作效率。
具体的，使用时，将水晶原料放置在盛放筒6内，通过电热管7进行加热，使其软化，然后通过减速电机23工作，使得主动带轮24转动，通过皮带26传动，使得从动带轮25和转轴2转动，从而使得转盘3带动上料座4、盛放筒6和盛放筒6内的原料转动，使加热完成的水晶原料转动至下模13正上方，通过第一液压缸10输出端收缩，使得底板8向下打开，从而使得水晶原料落入下模13内，通过第二液压缸16输出端伸长，使得上模座17和上模18向下运动，对水晶原料进行压制成型，压型完成后，通过第二液压缸16输出端收缩，使得上模座17和上模18向上运动脱离下模13，然后通过第三液压缸19输出端伸长，使得连接块20和顶杆21向上运动，从而使得顶块22向上运动，将下模13内的产品顶出，便于脱料，提高工作效率，继续转动转盘3，使得另一组盛放筒6内的原料移动至下模13正上方，依次再进行压制工作。本发明使得加热软化和压制成型分开，使得成型模免受高温烘烤，保证了产品成型质量，但二者之间连贯一气呵成，提高了生产效率，不需要工人手动操作，提高了安全性，并且产品压制成型后能够快速脱模，进一步提高了生产效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种水晶压型设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上端右侧通过轴承转动连接有转轴(2)，所述转轴(2)上端焊接有转盘(3)，所述转盘(3)左右两侧均焊接有上料座(4)，所述上料座(4)中部开设有开口(5)，所述开口(5)下端焊接有盛放筒(6)，所述盛放筒(6)包括内筒和外筒，所述内筒和外筒之间安装有电热管(7)，所述盛放筒(6)下端左右两侧均铰接有底板(8)，所述上料座(4)下端左右两侧均焊接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)下端通过铰接座铰接有第一液压缸(10)，所述第一液压缸(10)的输出端末端通过铰接座铰接于底板(8)下方，所述工作台(1)上端左侧通过支腿固定安装有支撑座(11)，所述支撑座(11)上端固定连接有下模座(12)，所述下模座(12)上端固定连接有下模(13)，所述支撑座(11)上端左侧焊接有侧板(14)，所述侧板(14)上端右侧焊接有顶板(15)，所述顶板(15)上端固定安装有第二液压缸(16)，所述第二液压缸(16)的输出端伸出顶板(15)下方，所述第二液压缸(16)的输出端末端固定连接有上模座(17)，所述上模座(17)下方固定连接有上模(18)，所述工作台(1)下端且位于支撑座(11)下方固定安装有第三液压缸(19)，所述第三液压缸(19)的输出端伸出工作台(1)上方，所述第三液压缸(19)的输出端上端固定连接有连接块(20)，所述连接块(20)上端固定连接有顶杆(21)，所述顶杆(21)贯穿支撑座(11)和下模座(12)，所述顶杆(21)上端固定连接有顶块(22)。
2.根据权利要求1所述的一种水晶压型设备，其特征在于：所述工作台(1)下端右侧固定安装有减速电机(23)，所述减速电机(23)的输出轴通过轴承伸出工作台(1)上端，所述减速电机(23)的输出轴上固定连接有主动带轮(24)，所述转轴(2)上固定连接有从动带轮(25)，所述主动带轮(24)和从动带轮(25)之间通过皮带(26)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种水晶压型设备，其特征在于：所述电热管(7)呈蛇形，所述电热管(7)缠绕在内筒外壁。
4.根据权利要求1所述的一种水晶压型设备，其特征在于：所述下模(13)和上模(18)相互匹配。
5.根据权利要求1所述的一种水晶压型设备，其特征在于：所述顶板(15)下端靠近侧板(14)的一侧前后两端均焊接有导向杆(27)，所述上模座(17)左侧前后两端均通过连杆焊接有导向筒(28)，所述导向杆(27)滑动连接于导向筒(28)内，所述导向杆(27)下端焊接有限位块(29)。
6.根据权利要求1所述的一种水晶压型设备，其特征在于：所述下模(13)底侧壁开设有与顶块(22)相匹配的凹槽。
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