CN207747233U - 一种自落式搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自落式搅拌机，包括机架，以及设置在机架上的动力装置和搅拌机主体；其中，搅拌机主体包括固定滚筒、物料铲斗、螺旋搅拌片组、弧形搅拌装置、涡轮形搅拌片、支撑轴以及具有圆柱形中空腔体且一端开口的拌筒，该拌筒水平放置且套装在支撑轴上，支撑轴的两端均与机架活动连接；固定滚筒设置在拌筒的开口端处，包括套装在拌筒上的端盖以及套装在支撑轴上且呈圆筒形的进出料装置，物料铲斗有若干个，分别沿圆周方向均匀分布在端盖的内壁上；螺旋搅拌片组设置在拌筒的内壁上；弧形搅拌装置套装在靠近拌筒开口端的支撑轴上，涡轮形搅拌片套装在远离拌筒开口端的支撑轴上；动力装置为链传动。

Description

一种自落式搅拌机

技术领域

本实用新型属于混凝土搅拌机技术领域，具体涉及一种自落式搅拌机。

背景技术

混凝土搅拌机是将由水泥、水、砂、石以及添加剂等原材料按一定配合比组成的混合料，制备成符合质量要求混凝土的专用机械。混凝土搅拌机是现代高质量、大批量生产混凝土不可缺少的关键设备。自落式搅拌机作为目前混凝土施工中常用的一类搅拌机型，依据自落原理实现搅拌。工作时，自落式搅拌机主要通过旋转拌筒内壁上固定的搅拌叶片将拌筒内物料提升到一定高度，当物料与物料之间、物料与搅拌叶片之间的摩擦力小于物料下滑的重力分力时，物料靠自身重力跌落。由于各物料颗粒下落的高度、时间、速度、落点和滚动距离不同，从而实现物料的相互位置不断重新分布而得到均匀搅拌。

这类搅拌机结构简单，工作时搅拌叶片与拌筒之间没有相对运动，混凝土物料仅依靠自身的重力作用进行搅拌，功率消耗和工作腔磨损小，施工中主要用于搅拌水泥用量较少、强度较低、流动性较大的普通塑性混凝土。但同时由于自身的结构特点，目前自落式搅拌机存在有固有缺陷，致使混凝土的生产质量和效率难以保证。一方面，搅拌机拌筒的直径尺寸大，物料在工作腔内的运动主要以周向和径向为主，缺乏轴向运动，这样无法使得由拌筒一端投入的原材料沿轴向快速运动到拌筒的另一端，致使物料轴向分布不均匀，从而影响给定时间内整个拌筒空间的搅拌均匀性；而且水泥遇水搅拌时形成的团聚体常常以单元体形式整体运动于一定厚度的液相中，如果仅是被叶片带至一定高度靠自落碰撞，这样所产生剪切的范围十分有限，不足以有效地破坏团聚体，从而增大水泥和水的消耗，严重影响成品混凝土的施工易性和硬化强度。另一方面，物料在自落式搅拌机拌筒内转动时受离心力的作用，如果旋转拌筒转速等于或超过临界转速时，物料在离心力作用下会依附于拌筒内壁与之共转，不能达到搅拌目的。因此，传统的自落式搅拌机有临界转速限制，无法通过增大搅拌转速来提高搅拌强度，从而导致搅拌机构对混凝土材料的机械作用强度不够剧烈，搅拌时间长，混凝土搅拌质量不稳定，搅拌效率低，而且材料适应性差。

实用新型内容

为解决上述存在的问题，本实用新型提供了一种自落式搅拌机，通过改进拌筒和搅拌机构，使得混凝土材料在自落式搅拌的基础上实现了旋转拌筒内的轴向循环运动和分流搅拌作用，确保物料在整个拌筒空间都得到充分地机械搅拌效果，不但使物料沿轴向快速均匀分布并在整个拌筒空间内均匀，而且有助于破坏水泥颗粒团，从而提高混凝土的搅拌质量和效率。

本实用新型采用如下的技术方案予以解决：

一种自落式搅拌机，包括机架，以及设置在机架上的动力装置和搅拌机主体；其中，

搅拌机主体包括固定滚筒、物料铲斗、螺旋搅拌片组、弧形搅拌装置、涡轮形搅拌片、支撑轴以及具有圆柱形中空腔体且一端开口的拌筒，该拌筒水平放置且套装在支撑轴上，支撑轴的两端均与机架活动连接；

固定滚筒设置在拌筒的开口端处，包括套装在拌筒上的端盖以及套装在支撑轴上且呈圆筒形的进出料装置，端盖的外壁与机架固定连接，其正上方设置有用于投放物料的端盖进料口，进出料装置的外侧设置有出料口，出料口的正上方设置有出料口开关，进出料装置的中心处开设有用于套装在支撑轴上的中心轴孔，进出料装置的周向上开设有进出料装置进料口，进出料装置的内壁上开设有矩形槽口，矩形槽口处连接有进料挡板，且进料挡板位于中心轴孔的正下方；

物料铲斗有若干个，分别沿圆周方向均匀分布在端盖的内壁上；

螺旋搅拌片组设置在拌筒的内壁上；弧形搅拌装置套装在靠近拌筒开口端的支撑轴上，涡轮形搅拌片套装在远离拌筒开口端的支撑轴上；

动力装置包括动力输出装置和链轮传动机构，链轮传动机构包括小链轮、设置在拌筒周向上的大链轮以及套在小链轮和大链轮上的链条，动力输出装置的输出端用于驱动小链轮转动。

本实用新型进一步的改进在于，端盖的外壁两侧均设置有端盖固定片，每个端盖固定片上均开设有螺纹孔，端盖外壁通过端盖固定片以及穿过螺纹孔的螺栓与机架固定连接。

本实用新型进一步的改进在于，端盖与拌筒的相接处还设置有密封圈。

本实用新型进一步的改进在于，进出料装置进料口为100度夹角的圆周开口，进料挡板的倾斜角为30度。

本实用新型进一步的改进在于，每个物料铲斗的两侧焊接有环形铁片，环形铁片一侧与端盖内壁相切，另一侧焊接在拌筒的开口端处。

本实用新型进一步的改进在于，螺旋搅拌片组包括自拌筒开口端开始，依次焊接在拌筒内壁上的左螺旋搅拌片、中螺旋搅拌片和右螺旋搅拌片；其中，右螺旋搅拌片的尺寸最大，宽度为拌筒总长的1/15～1/12，螺旋升角最大为45度；左螺旋搅拌片的尺寸次之，宽度为右螺旋搅拌片的4/5，螺旋升角为20度；中螺旋搅拌片的尺寸最小，宽度为右螺旋搅拌片的1/2，螺旋升角为30度；

左螺旋搅拌片的水平总长度L1为拌筒长度的1/5；中螺旋搅拌片的水平总长度L2为L1的1.2倍；右螺旋搅拌片的总长度L3为L1的1.5倍；每一部分螺旋搅拌片均由大小相等的3片螺旋片组成，且沿圆周方向均匀分布，每相邻两部分螺旋搅拌片之间错开60度。

本实用新型进一步的改进在于，弧形搅拌装置包括套装在支撑轴上的第一套筒以及周向均匀分布在第一套筒的若干个分流叶片和若干个弧形搅拌臂，且每个分流叶片的末端均焊接在拌筒的开口端内壁上，每个弧形搅拌臂的末端焊接在远离拌筒开口端的内壁上。

本实用新型进一步的改进在于，涡轮形搅拌片包括套装在支撑轴上的第二套筒以及周向均匀分布在第二套筒的若干个涡轮形搅拌片，且每个涡轮形搅拌片的末端均焊接在远离拌筒开口端的内壁上。

本实用新型进一步的改进在于，动力输出装置包括设置在机架上的电动机机座、设置在电动机机座上的电动机以及输入端与电动机的输出端连接的减速器，减速器的输出端用于驱动小链轮转动。

本实用新型进一步的改进在于，支撑轴的两端均通过轴承座以及设置在轴承座内的轴承与机架活动连接。

本实用新型具有以下有益的技术效果：

1、本实用新型比传统的自落式搅拌机多了两部分机械搅拌作用。一个是增加了轴向循环运动：通过加大拌筒轴向尺寸，并在拌筒内壁设计不同的螺旋搅拌片和弧形搅拌臂，使得物料不仅有传统自落式搅拌的周向和径向运动，而且还有沿着拌筒轴向的循环运动，确保混凝土材料在拌筒内产生强烈运动和复杂的运动轨迹，从而使得由拌筒一端投入的原材料沿轴向快速分布均匀并在整个拌筒空间内实现均匀搅拌；另一个增加了分流搅拌作用：拌筒的一端处设计有八个铲斗，可以将物料依次分批的带入拌筒内，在物料进入拌筒处设有分流叶片，以对分批进入的物料再进行一次分流，分流进入的物料在拌筒内合流混合，并最终通过轴向循环运动至拌筒入料端再次循环分流搅拌，从而使得物料颗粒在机械的分流-合流作用下产生强烈的挤压和碰撞，破坏团聚的水泥颗粒团。在整个物料搅拌过程中只要出料口开关关闭，物料就会重复于分流搅拌、自落搅拌、轴向循环搅拌这三种搅拌方式中，提高了混凝土的搅拌质量和效率。

2、本实用新型的搅拌机构与拌筒是一体的，这样在搅拌的过程中只用克服物料与物料、物料与搅拌机构间的摩擦力，大大降低了能耗。另外搅拌机构与拌筒间没有相对运动，故不会产生挤碎石料的卡壳现象，因而能保证所生产的混凝土级配和性能，同时工作噪音小。

3、本实用新型将进料口与出料口均设计在同一装置上，便于安置；而且本实用新型采用的是一个转动滚筒和一个固定滚筒相配合的方式，这样所需的密封圈的尺寸大，密封效果好且维修和维护方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型搅拌机整体结构的正视剖面图；

图3为本实用新型搅拌机整体结构的左视图；

图4为本实用新型拌筒整体的结构示意图；

图5为本实用新型拌筒内壁螺旋形搅拌片的分布示意图；

图6为本实用新型进出料部分的结构示意图；

图7为本实用新型物料进行搅拌时的运动轨迹图；

图8为本实用新型物料进行卸料时的运动轨迹图；

图9为本实用新型密封圈所在处的局部示意图；

图10为本实用新型弧形搅拌装置的结构示意图；

图11为本实用新型涡轮形搅拌片的结构示意图。

图中：1—机架；101—三角支架；2—端盖；201—端盖进料口；202—端盖固定片；3—出料口；4—出料口开关；5—轴承座；6—电动机机座；7—电动机；8—减速器；9—链条；10—小链轮；11—大链轮；12—拌筒；13—物料铲斗；1301—环形铁片；14—分流叶片；1401—第一套筒；15—弧形搅拌臂；16—左螺旋搅拌片；17—中螺旋搅拌片；18—右螺旋搅拌片；19—涡轮形搅拌片；1901—第二套筒；20—轴承；21—支撑轴；22—进料挡板；23—矩形槽口；24—进出料装置进料口；25—中心轴孔；26—进出料装置；27—密封圈；28—螺栓；29—螺纹孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做出进一步的说明。

如图1所示，本实用新型提供的一种自落式搅拌机，包括动力装置、搅拌机主体和机架1。所述的动力装置包括电动机7、减速器8、链条9、小链轮10和大链轮11。

所述机架1设置在地面上。所述的机架1为框架结构，在机架1底侧的一边设有一三角形支架101用于放置电动机7。在所述机架1顶侧的两短边的中心处设置有轴承座5，轴承座5与机架1焊接在一起。所述搅拌机主体分为两部分，一部分是转动滚筒，它包括卧式拌筒体、拌筒内壁上的螺旋搅拌片组、与拌筒右侧底端壁焊接在一起的涡轮形搅拌片19、与拌筒左端壁焊接在一起的装载物料的物料铲斗13、安装在拌筒12空间内的提升物料的弧形搅拌装置以及穿过这些部分的支撑轴21。所述搅拌机主体的另一部分为固定滚筒，它由两部分组成：端盖2和进出料装置26，这两部分连接成一个整体并与所述的物料铲斗13的工作区域配合。所述动力装置，包括电动机机座6、电动机7、减速器8以及链传动装置，其中小链轮10与所述减速器8相连，大链轮11与所述的拌筒12外壁焊接在一起，两者通过链条9传动。

具体来说，所述的电动机7固定在所述的电动机机座6上，所述的电动机机座6焊接在所述的三角支架101上。所述的电动机7与所述的减速器8相连，减速器8与小链轮10连接在一起，大链轮11直接镶嵌在所述的拌筒12的外壁上。

螺旋搅拌片组包括左螺旋搅拌片16、中螺旋搅拌片17和右螺旋搅拌片，所述的左螺旋搅拌片16、中螺旋搅拌片17和右螺旋搅拌片18均直接焊接在所述的拌筒12的内壁上。其中，右螺旋搅拌片18尺寸最大，宽度为拌筒12总长的1/15～1/12，螺旋升角最大为45度；左螺旋搅拌片16的尺寸次之，宽度为右螺旋搅拌片18的4/5，螺旋升角为20度；中螺旋搅拌片17尺寸最小，宽度为右螺旋搅拌片18的1/2，螺旋升角为30度。所述的左螺旋搅拌片16的水平总长度L1为拌筒12长度的1/5。所述的中螺旋搅拌片17的水平总长度L2为L1的1.2倍。所述的右螺旋搅拌片18的总长度L3为L1的1.5倍。所述的每一部分螺旋搅拌片均由大小相等的3片螺旋片组成且沿圆周方向均匀分布。每相邻两部分螺旋搅拌片之间错开60度，这样物料在经过相邻两部分螺旋搅拌片的分界处时会被分流一次便于搅拌。所述的左螺旋搅拌片16、中螺旋搅拌片17的螺旋方向与右螺旋搅拌片18的螺旋方向相反，左螺旋搅拌片16、中螺旋搅拌片17的螺旋方向是为了在拌筒12转动时将物料提升的同时将物料向右侧推动，而右螺旋搅拌片18的螺旋方向则是刚好相反，将物料往左侧推动。

所述的涡轮形搅拌片19的形状如图2和图11所示，所述的涡轮形搅拌片19位于拌筒12右侧底端处，其螺旋方向与所述的右螺旋搅拌片18的方向相同。所述的涡轮形搅拌片19的叶片含有3个且沿圆周方向均匀分布，叶片的末端与拌筒12内壁焊接在一起，其起始端焊接在第二套筒1901上，第二套筒1901通过支撑轴21并焊接在支撑轴21的右端处。所述的涡轮形搅拌片19是为了防止物料堆积在拌筒12底部，同时也对物料进行一次搅拌。

所述的弧形搅拌装置包含两个部分，如图2和图10所示，一部分是径向伸展的分流叶片14；另一部分则是沿轴向伸展的弧形搅拌臂15。所述的分流叶片14含有6个叶片且沿周向均匀分布，其起始端连接在第一套筒1401上，其末端焊接在靠近拌筒12开口端处的内壁上。所述的分流叶片14一方面起到支撑拌筒12的作用，另一方面则对刚进入搅拌腔的物料起到一个分流作用。所述的弧形搅拌臂15为3个，沿圆周方向均匀分布，其端面的横截面近似为一个“L”形。所述的弧形搅拌臂15起始端也焊接在第一套筒1401上，其末端与靠近拌筒12底端的内壁焊接在一起。由于所述拌筒12的内壁上设置有螺旋搅拌片组，为了避免弧形搅拌臂穿透螺旋搅拌片影响整体刚度和增加制造难度，其末端的焊接处选在右螺旋搅拌片18的相邻两个螺旋片的空隙处。所述的弧形搅拌臂15的作用是将物料提升的同时将其向拌筒底端推动。所述的第一套筒1401穿过支撑轴21并焊接在支撑轴21的左端处。

所述的物料铲斗13共有8个，沿圆周方向均匀分布，物料铲斗13的两侧焊接环形铁片1301，环形铁片1301一侧与端盖2内壁相切，环形铁片1301另一侧焊接在所述的拌筒12的最左端，如图4所示。所述物料铲斗13随着拌筒做圆周运动，将物料带入到拌筒中，当物料搅拌均匀后再由其带出到出料口。

所述的固定滚筒如图6所示，它包含两部分：端盖2与进出料装置26。所述的端盖2的正上方设有端盖进料口201用于投放物料。所述的端盖2两侧设有端盖固定片202，每侧的端盖固定片202上开有两个螺纹孔29，通过螺栓28将所述端盖2与所述机架1固定在一起。所述的端盖2与所述的拌筒12相接处设有密封圈27。所述的固定滚筒位于拌筒12左端，与所述的物料铲斗13部分相配合。所述的端盖2比所述的拌筒12直径要大，其宽度为拌筒12长度的1/6。所述的进出料装置26为圆筒形，其端面直径比所述拌筒12的直径小且与物料铲斗13内侧相配合，其宽度比所述的端盖2宽度小。所述出料口3在进出料装置26的圆周最高处，由出料口开关4控制。当出料口开关抽出时，搅拌好的物料由所述物料铲斗13带入到出料口3从而进行卸料。当出料口开关闭合时，物料经由进出料装置进料口24落在进料挡板22上，在重力的作用下滑入拌筒12内进行搅拌。所述的进出料装置进料口24为夹角100度的圆周开口且位于进出料装置26上，从端面朝拌筒底端看过去为水平最右端到逆时针100度方向。所述的进料挡板22的倾角为30度，其较长边位于进出料装置26的中心轴孔25的正下方，其较短边与矩形槽口23相通，其两侧边则与圆筒壁相接。所述的矩形槽口23位于进出料装置中心轴孔25下方为其端面半径的1/3处。所述的矩形槽口23的高度取物料的最大尺寸，一般混凝土的石料尺寸不超过40mm所以可以选其高度为50mm～80mm。

所述的拌筒12、涡轮形搅拌片19、分流叶片14、弧形搅拌臂15以及进出料装置26的中心轴孔25均通过所述的支撑轴21，其中涡轮形搅拌片19和分流叶片14、弧形搅拌臂15与拌筒12焊接成一个整体。所述的支撑轴21的末端与轴承20连接在一起，所述的轴承20固定在轴承座5上，所述的轴承座5焊接在所述的机架1上。所述的拌筒的长度与其端面的直径比为3:2。

本实用新型的工作原理是：如图1、图6、图7和图8所示，接通电源后电动机7带动小链轮10沿着图示箭头方向转动从而使得拌筒12转动。当出料口开关4关闭时，物料通过端盖进料口201进入到物料铲斗13运作的工作腔内，部分物料直接通过进出料装置进料口24，落在进料挡板22上，然后沿着A方向滑出矩形槽口23进入搅拌腔内；剩下的落在铲斗13工作腔的物料则在铲斗的运转时被依次分批的提升，当物料铲斗13转动到较高处时，铲斗中的物料开始落下，当铲斗13转入进出料装置进料口24的区域时，分批提升的物料落到挡板22上，然后滑出矩形槽口23进入搅拌腔内。在物料通过矩形槽口23时由于分流叶片14是随着滚筒转动的所以物料会被切割成几个小部分，当物料落到滚筒12的内壁上时，左螺旋搅拌片16、中螺旋搅拌片17会将物料沿着B方向提升起来，同时将物料推向拌筒底端进行合流运动。当物料进入中螺旋搅拌片17的工作区域时，由于中螺旋搅拌片17的尺寸最小所以物料被提升和推动向底端的程度开始变弱，这时部分物料被弧形搅拌臂15提升起来，下落，再提升，再下落，在这个循环的过程中，物料是不断向拌筒底端运动的。当物料进入右螺旋搅拌片18的工作区域时，由于右螺旋搅拌片18的螺旋方向与左螺旋搅拌片16、中螺旋搅拌片17的方向是相反的而且其尺寸和螺旋升角最大，所以物料很快被沿着C方向推回去，少量物料在弧形搅拌臂15的作用下直接进入拌筒的底端即涡轮形搅拌片19的工作区域，由于涡轮形搅拌片19的螺旋方向与右螺旋搅拌片18的螺旋方向相同，所以物料在涡轮形搅拌片19的作用下继续被反推进入右螺旋搅拌片18的工作区域，然后再被推回。在物料被反推回去的过程中，一部分物料会在左螺旋搅拌片16、中螺旋搅拌片17的作用下继续朝拌筒底端运动，但大部分会被推回到物料铲斗13工作区域处，此时在物料铲斗13的作用下，物料沿着D方向再次分批的被提升，然后沿着E方向下落，再次通过进出料装置进料口24落在进料挡板22上，滑出矩形槽口23，进入搅拌腔内，依次循环。在整个物料搅拌过程中只要出料口开关4关闭，物料就会重复于分流搅拌、自落搅拌、轴向循环搅拌这三种搅拌方式中。当物料搅拌均匀后，打开出料口开关4，物料依旧沿着A方向进入搅拌腔，然后在左螺旋搅拌臂16、中螺旋搅拌片17和弧形搅拌臂15的作用下沿着B方向提升和前进，进行合流运动。接着在右螺旋搅拌片18的作用下沿着C方向返回，然后借助物料铲斗13沿着D方向提升至最高点随后沿E方向下落，此时由于出料口开关4打开，所以物料会落入出料口3沿着F方向进行卸料；卸料完毕后，开始下一周期的搅拌。

若所搅拌的物料的流动性较差，可以将搅拌机的底端向上倾斜4～5度安放，便于卸料。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种自落式搅拌机，其特征在于，包括机架(1)，以及设置在机架(1)上的动力装置和搅拌机主体；其中，

搅拌机主体包括固定滚筒、物料铲斗、螺旋搅拌片组、弧形搅拌装置、涡轮形搅拌片、支撑轴(21)以及具有圆柱形中空腔体且一端开口的拌筒(12)，该拌筒(12)水平放置且套装在支撑轴(21)上，支撑轴(21)的两端均与机架(1)活动连接；

固定滚筒设置在拌筒(12)的开口端处，包括套装在拌筒(12)上的端盖(2)以及套装在支撑轴(21)上且呈圆筒形的进出料装置(26)，端盖(2)的外壁与机架(1)固定连接，其正上方设置有用于投放物料的端盖进料口(201)，进出料装置(26)的外侧设置有出料口(3)，出料口(3)的正上方设置有出料口开关(4)，进出料装置(26)的中心处开设有用于套装在支撑轴(21)上的中心轴孔(25)，进出料装置(26)的周向上开设有进出料装置进料口(24)，进出料装置(26)的内壁上开设有矩形槽口(23)，矩形槽口(23)处连接有进料挡板(22)，且进料挡板(22)位于中心轴孔(25)的正下方；

物料铲斗(13)有若干个，分别沿圆周方向均匀分布在端盖(2)的内壁上；

螺旋搅拌片组设置在拌筒(12)的内壁上；弧形搅拌装置套装在靠近拌筒(12)开口端的支撑轴(21)上，涡轮形搅拌片套装在远离拌筒(12)开口端的支撑轴(21)上；

动力装置包括动力输出装置和链轮传动机构，链轮传动机构包括小链轮(10)、设置在拌筒(12)周向上的大链轮(11)以及套在小链轮(10)和大链轮(11)上的链条(9)，动力输出装置的输出端用于驱动小链轮(10)转动。

2.根据权利要求1所述的一种自落式搅拌机，其特征在于，端盖(2)的外壁两侧均设置有端盖固定片(202)，每个端盖固定片(202)上均开设有螺纹孔(29)，端盖(2)外壁通过端盖固定片(202)以及穿过螺纹孔(29)的螺栓(28)与机架(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自落式搅拌机，其特征在于，端盖(2)与拌筒(12)的相接处还设置有密封圈(27)。

4.根据权利要求1所述的一种自落式搅拌机，其特征在于，进出料装置进料口(24)为100度夹角的圆周开口，进料挡板(22)的倾斜角为30度。

5.根据权利要求1所述的一种自落式搅拌机，其特征在于，每个物料铲斗(13)的两侧焊接有环形铁片(1301)，环形铁片(1301)一侧与端盖(2)内壁相切，另一侧焊接在拌筒(12)的开口端处。

6.根据权利要求1所述的一种自落式搅拌机，其特征在于，螺旋搅拌片组包括自拌筒(12)开口端开始，依次焊接在拌筒(12)内壁上的左螺旋搅拌片(16)、中螺旋搅拌片(17)和右螺旋搅拌片(18)；其中，右螺旋搅拌片(18)的尺寸最大，宽度为拌筒(12)总长的1/15～1/12，螺旋升角最大为45度；左螺旋搅拌片(16)的尺寸次之，宽度为右螺旋搅拌片(18)的4/5，螺旋升角为20度；中螺旋搅拌片(17)的尺寸最小，宽度为右螺旋搅拌片(18)的1/2，螺旋升角为30度；

左螺旋搅拌片(16)的水平总长度L1为拌筒长度的1/5；中螺旋搅拌片(17)的水平总长度L2为L1的1.2倍；右螺旋搅拌片(18)的总长度L3为L1的1.5倍；每一部分螺旋搅拌片均由大小相等的3片螺旋片组成，且沿圆周方向均匀分布，每相邻两部分螺旋搅拌片之间错开60度。

7.根据权利要求1所述的一种自落式搅拌机，其特征在于，弧形搅拌装置包括套装在支撑轴(21)上的第一套筒(1401)以及周向均匀分布在第一套筒(1401)的若干个分流叶片(14)和若干个弧形搅拌臂(15)，且每个分流叶片(14)的末端均焊接在拌筒(12)的开口端内壁上，每个弧形搅拌臂(15)的末端焊接在远离拌筒(12)开口端的内壁上。

8.根据权利要求1所述的一种自落式搅拌机，其特征在于，涡轮形搅拌片包括套装在支撑轴(21)上的第二套筒(1901)以及周向均匀分布在第二套筒(1901)的若干个涡轮形搅拌片(19)，且每个涡轮形搅拌片(19)的末端均焊接在远离拌筒(12)开口端的内壁上。

9.根据权利要求1所述的一种自落式搅拌机，其特征在于，动力输出装置包括设置在机架(1)上的电动机机座(6)、设置在电动机机座(6)上的电动机(7)以及输入端与电动机(7)的输出端连接的减速器(8)，减速器(8)的输出端用于驱动小链轮(10)转动。

10.根据权利要求1所述的一种自落式搅拌机，其特征在于，支撑轴(21)的两端均通过轴承座(5)以及设置在轴承座(5)内的轴承(20)与机架(1)活动连接。