CN207746508U - 一种线切割机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线切割加工机床技术领域。一种线切割机床，机架、运丝桶、电极丝、立柱、若干运丝导轮、悬臂、工作台、加工安装臂、紧丝装置、横向移动装置和纵向移动装置；所述运丝桶设置于所述机架的顶部的左侧；所述立柱设置于所述机架上，所述横向移动装置设置于所述机架上，所述横向移动装置驱动所述立柱实现横向移动；所述工作台设置于所述机架顶部的右侧，所述纵向移动装置设置于机架上，所述纵向移动装置驱动所述工作台实现纵向移动；所述紧丝装置设置于所述立柱上；若干运丝导轮包括第一导轮、第二导轮、第三导轮、第四导轮、第五导轮、第六导轮和第七导轮。

Description

一种线切割机床

技术领域

本实用新型涉及线切割加工机床技术领域，具体涉及一种线切割机床。

背景技术

现有的线切割机床立柱是安装在机架上的，工作台则活动设置于机架上，机架上安装有安装有驱动装置，驱动工作台实现Y轴和X轴的移动。将被切割工件放到工作台上时，工作台的X轴或Y轴进给完成对工件的加工，但是立柱由于不能动作，而所有的移动均是由工作台去实现，所以采用这样的加工结构并不稳定，影响到工件的加工效果。

线切割机床的电极丝在连续的切割和长时间的使用过程后，由于加工温度的变化和电机丝磨损等因素的影响会导致电极丝的张紧力会逐渐缩小，导致最后在加工时，电极丝容易松脱，致使最后会严重影响加工质量，所以线切割机床上一般会安装紧丝装置对电极丝进行张紧，但是由于当前的紧丝装置结构复杂，且不易预估电极丝的张紧效果，也常常出现电极丝在张紧过程中容易脱丝的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种容易预估紧丝效果和在紧丝过程平稳的线切割机床。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种线切割机床，其特征在于：机架、运丝桶、电极丝、立柱、若干运丝导轮、悬臂、工作台、加工安装臂、紧丝装置、横向移动装置和纵向移动装置；

所述运丝桶设置于所述机架的顶部的左侧；所述立柱设置于所述机架上，所述横向移动装置设置于所述机架上，所述横向移动装置驱动所述立柱实现横向移动；

所述工作台设置于所述机架顶部的右侧，所述纵向移动装置设置于机架上，所述纵向移动装置驱动所述工作台实现纵向移动；

所述紧丝装置设置于所述立柱上；

若干运丝导轮包括第一导轮、第二导轮、第三导轮、第四导轮、第五导轮、第六导轮和第七导轮；

所述第一导轮、第二导轮、第六导轮和第七导轮设置于所述立柱上；所述第一导轮处于所述紧丝装置的左侧，所述第二导轮处于所述紧丝装置的上方；

所述悬臂的一端连接于所述立柱的顶部一端且水平朝右，所述第三导轮和第四导轮设置于悬臂的另一端且处于所述第二导轮的右方，所述第四导轮处于所述第三导轮的右下方；

所述第六导轮和第七导轮设置于所述立柱上且处于所述紧丝装置的正下方，所述第六导轮和第七导轮处于同一高度且相邻间距设置；

所述加工安装臂的一端连接于所述立柱且水平朝右，所述第五导轮设置于所述加工安装臂的另一端，且处于所述第三导轮和第四导轮的正下方；

所述紧丝装置包括拉紧组件、移动导向组件、移动板和紧丝导轮；所述移动导向组件设置于所述立柱上，所述移动板设置于所述移动导向组件上沿所述移动导向组件作上下移动；所述紧丝导轮安装于所述移动板且处于所述第六导轮和第七导轮的正上方；所述拉紧组件设置于所述移动导向组件的右侧，用于拉动所述移动板作上下移动；

电极丝缠绕设置于所述运丝桶，电极丝从所述运丝桶的上端依次经过所述第一导轮、第二导轮、第三导轮、第四导轮、第五导轮、第六导轮、紧丝导轮和第七导轮回到所述运丝桶的下端形成闭合的电极丝回路。

优选的，所述紧丝装置还包括安装板；

所述移动导向组件包括移动导轨、滑块和随动块；

所述安装板安装于所述立柱上；所述移动导轨安装于所述安装板的左端上，所述滑块设置于所述移动导轨上，所述移动板安装于所述移动滑块上；所述安装板上设置有滑槽，所述滑槽与所述移动导轨相互平行且均竖直方向设置，所述随动块设置于所述滑槽中，所述移动板通过锁紧螺栓与所述随动块固定连接。

优选的，所述拉紧组件包括配重块、张紧绳和防护壳体；

所述防护壳体设置于所述安装板的右端上，所述张紧轮安装于所述立柱上且设置于所述防护壳体的上方，所述配重块设置于所述防护壳体中；

张紧绳的一端连接于所述配重块，张紧绳子的另一端述移动板连接。

优选的，所述紧丝装置还包括限位块；

所述限位块安装于所述立柱上且设置于所述移动导轨和滑槽的正上方。

所述张紧绳穿过所述限位块与所述移动板连接。

优选的，紧丝装置还包括缓冲弹簧；

所述缓冲弹簧的套在所述张紧绳上，所述缓冲弹簧的一端顶在所述限位块上，所述缓冲弹簧的另一端朝向所述移动板。

优选的，所述第一导轮、第二导轮、第六导轮和第七导轮均安装于所述安装板上。

优选的，还包括挡水板；

所述挡水板设置于所述工作台的顶部的左侧。

优选的，所述横向移动装置和纵向移动装置均为丝杆螺母副结构。

优选的，还包括盖板；

所述盖板外罩于所述立柱。

优选的，所述盖板上还设置有提手。

本实用新型的有益效果：因为这里的立柱并不是固定安装在机架上的，而是由横向移动装置带动移动的，而所述工作台只由纵向移动装置带动移动的，意味着工件在加工过程中，工件只能作纵向移动，而工件横向的切割则交由立柱的移动去实现，所以工件在加工过程中的移动变化也不多，所以这就能够保障工件在加工过程中的加工稳定性，利于保障加工精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的其中一个实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型的其中一个实施例的内部整体结构示意图；

图3是图2中的局部放大示意图。

其中：机架A，运丝桶B，电极丝C，立柱D，运丝导轮E，第一导轮E1，第二导轮E2，第三导轮E3，第四导轮E4，第五导轮E5，第六导轮E6，第七导轮E7，悬臂F，工作台G，加工安装臂H，紧丝装置I，拉紧组件I1，移动导向组件I2，移动板I3，紧丝导轮I4，安装板I5,滑槽I51，限位块I6，缓冲弹簧I7，配重块I11，张紧绳I12，防护壳体I13，移动导轨I21，滑块I22，随动块I23，横向移动装置J，纵向移动装置K，挡水板L，盖板M，提手M1。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种线切割机床，机架A、运丝桶B、电极丝C、立柱D、若干运丝导轮E、悬臂F、工作台G、加工安装臂H、紧丝装置I、横向移动装置J和纵向移动装置K；

所述运丝桶B设置于所述机架A的顶部的左侧；所述立柱D设置于所述机架A上，所述横向移动装置J设置于所述机架A上，所述横向移动装置J驱动所述立柱D实现横向移动；

所述工作台G设置于所述机架A顶部的右侧，所述纵向移动装置K设置于机架A上，所述纵向移动装置K驱动所述工作台G实现纵向移动；

所述紧丝装置I设置于所述立柱D上；

若干运丝导轮E包括第一导轮E1、第二导轮E2、第三导轮E3、第四导轮E4、第五导轮E5、第六导轮E6和第七导轮E7；

所述第一导轮E1、第二导轮E2、第六导轮E6和第七导轮E7设置于所述立柱D上；所述第一导轮E1处于所述紧丝装置I的左侧，所述第二导轮E2处于所述紧丝装置I的上方；

所述悬臂F的一端连接于所述立柱D的顶部一端且水平朝右，所述第三导轮E3和第四导轮E4设置于悬臂F的另一端且处于所述第二导轮E2的右方，所述第四导轮E4处于所述第三导轮E3的右下方；

所述第六导轮E6和第七导轮E7设置于所述立柱D上且处于所述紧丝装置I的正下方，所述第六导轮E6和第七导轮E7处于同一高度且相邻间距设置；

所述加工安装臂H的一端连接于所述立柱D且水平朝右，所述第五导轮E5设置于所述加工安装臂H的另一端，且处于所述第三导轮E3和第四导轮E4的正下方；

所述紧丝装置I包括拉紧组件I1、移动导向组件I2、移动板I3和紧丝导轮I4；所述移动导向组件I2设置于所述立柱D上，所述移动板I3设置于所述移动导向组件I2上沿所述移动导向组件I2作上下移动；所述紧丝导轮I4安装于所述移动板I3且处于所述第六导轮E6和第七导轮E7的正上方；所述拉紧组件I1设置于所述移动导向组件I2的右侧，用于拉动所述移动板I3作上下移动；

电极丝C缠绕设置于所述运丝桶B，电极丝C从所述运丝桶B的上端依次经过所述第一导轮E1、第二导轮E2、第三导轮E3、第四导轮E4、第五导轮E5、第六导轮E6、紧丝导轮I4和第七导轮E7回到所述运丝桶B的下端形成闭合的电极丝C回路。

进行线切割前，工件放到所述工作台G上，驱动所述纵向移动装置K，使得工作台G沿纵向进行位置调整，后驱动所述横向移动装置J，使得立柱D沿横向进行位置调整。

对工件进行电火花加工时，电极丝C从运丝桶B出来，先后经过第一导轮E1、第二导轮E2、第三导轮E3、第四导轮E4、第五导轮E5、第六导轮E6和第七导轮E7，而负责加工的电极丝C是第四导轮E4和第五导轮E5这一段；当发现电极丝C的张紧度不够时，这时通过驱动所述拉紧组件I1拉动所述移动板I3沿所述移动导向组件I2向上运动，从而带动所述紧丝导轮I4向上运动，从而张紧电极丝C。

因为这里的立柱D并不是固定安装在机架A上的，而是由横向移动装置J带动移动的，而所述工作台G只由纵向移动装置K带动移动的，意味着工件在加工过程中，工件只能作纵向移动，而工件横向的切割则交由立柱D的移动去实现，所以工件在加工过程中的移动变化也不多，所以这就能够保障工件在加工过程中的加工稳定性，利于保障加工精度。

更进一步地，所述紧丝装置I还包括安装板I5；

所述移动导向组件I2包括移动导轨I21、滑块I22和随动块I23；

所述安装板I5安装于所述立柱D上；所述移动导轨I21安装于所述安装板I5的左端上，所述滑块I22设置于所述移动导轨I21上，所述移动板I3安装于所述移动滑块I22上；所述安装板I5上设置有滑槽I51，所述滑槽I51与所述移动导轨I21相互平行且均竖直方向设置，所述随动块I23设置于所述滑槽I51中，所述移动板I3通过锁紧螺栓与所述随动块I23固定连接。

进行张紧时，所述拉紧组件I1拉动所述移动板I3向上移动，所述移动板I3在向上移动时是沿着所述移动导轨I21和滑槽I51滑动，移动板I3的是有两条导轨进行导向的，从而其移动过程中可以做到张紧平稳，而且所述紧丝导轮I4是直线上下移动的，当电极丝C搭在所述紧丝导轮I4上时就不易脱丝，因为电机丝不会沿着所述紧丝导轨转动。如果所述移动板I3只是得到一条导轨的移动导向的话，由于所述移动导轨I21和所述拉紧组件I1是处于两侧不同位置的，在拉动移动板I3在移动导轨I21上滑动时，移动板I3容易对移动导轨I21产生力矩，导致移动导轨I21和滑块I22相互之间产生较大的摩擦，致使导轨磨损严重，而且移动板I3也容易变形。而这里的移动板I3是得到移动导轨I21和滑槽I51的承接的，所以对移动板I3的平衡稳定性就好，张紧绳I12拉动移动板I3不会对移动导轨I21和滑槽I51产生影响，移动板I3也不会发生变形。

更进一步地，所述拉紧组件I1包括配重块I11、张紧绳I12和防护壳体I13；

所述防护壳体I13设置于所述安装板I5的右端上，所述张紧轮安装于所述立柱D上且设置于所述防护壳体I13的上方，所述配重块I11设置于所述防护壳体I13中；

张紧绳I12的一端连接于所述配重块I11，张紧绳I12子的另一端述移动板I3连接。

所述配重块I11向下运动过程中，通过所述张紧绳I12带动所述移动板I3向上移动，从而能够对电极丝C进行张紧。所述配重块I11在移动过程中，其两侧能够沿着所述防护壳体I13作移动的，受到防护壳体I13的限制不会发生较大的摆动，从而能够令移动板I3在移动过程中做到平稳。

更进一步地，所述紧丝装置I还包括限位块I6；

所述限位块I6安装于所述立柱D上且设置于所述移动导轨I21和滑槽I51的正上方。

所述张紧绳I12穿过所述限位块I6与所述移动板I3连接。

当所述移动板I3上升到一定的高度后，其顶部会受到所述限位块I6的限制，不能够继续往上移动，从而能够防止所述紧丝导轮I4过分张紧电极丝C，导致电极丝C断裂。

更进一步地，紧丝装置I还包括缓冲弹簧I7；

所述缓冲弹簧I7的套在所述张紧绳I12上，所述缓冲弹簧I7的一端顶在所述限位块I6上，所述缓冲弹簧I7的另一端朝向所述移动板I3。

所述移动板I3上升到一定的高度后，其顶部会顶在所述缓冲弹簧I7上，当配置块继续向下移动时，张紧绳I12继续拉动移动板I3上升的过程中，缓冲弹簧I7会继续压缩。因为所述移动板I3即将到达极限位置时，不是直接撞击在所述限位块I6上的，而是得到所述缓冲弹簧I7的缓冲的，这样一来绕在所述紧丝导轮I4上的电机丝就不容易脱丝，因为如果移动板I3直接撞击所述限位块I6时，所述紧丝导轮I4由于惯性会向上抖动，容易造成脱丝。

更进一步地，所述第一导轮E1、第二导轮E2、第六导轮E6和第七导轮E7均安装于所述安装板I5上。

因为所述紧丝装置I和所述第一导轮E1、第二导轮E2、第六导轮E6和第七导轮E7是共同安装于所述安装板I5上的，如果需要对上述的零部件进行工厂前的组装和后期的调试时，可以将安装板I5整体取下，从而就能够安装和调试。因为假若是上述的各个零部件是直接安装立柱D上时，则对上述零部件进行调整和安装时，则需对立柱D内部进行观察，因为立柱D是装在机架A上的，这样对无形中增加了操作工人的操作难度。

更进一步地，还包括挡水板L；

所述挡水板L设置于所述工作台G的顶部的左侧。

对工作台G上的工件进行加工时，冷却液收到所述挡水板L的阻隔，不会弹射到立柱D上。

更进一步地，所述横向移动装置J和纵向移动装置K均为丝杆螺母副结构。

丝杆螺母副移动过程中移动平稳，且精度高，不易出现爬行，且容易控制。

更进一步地，还包括盖板M；

所述盖板M外罩于所述立柱D。

所述盖板M用于对装在立柱D上的各个零部件进行防护。

更进一步地，所述盖板M上还设置有提手M1。

当人们需要翻开所述盖板M时，可以通过拉动所述提手M1打开盖板M，方便操作。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种线切割机床，其特征在于：机架、运丝桶、电极丝、立柱、若干运丝导轮、悬臂、工作台、加工安装臂、紧丝装置、横向移动装置和纵向移动装置；

所述运丝桶设置于所述机架的顶部的左侧；所述立柱设置于所述机架上，所述横向移动装置设置于所述机架上，所述横向移动装置驱动所述立柱实现横向移动；

所述工作台设置于所述机架顶部的右侧，所述纵向移动装置设置于机架上，所述纵向移动装置驱动所述工作台实现纵向移动；

所述紧丝装置设置于所述立柱上；

若干运丝导轮包括第一导轮、第二导轮、第三导轮、第四导轮、第五导轮、第六导轮和第七导轮；

所述第一导轮、第二导轮、第六导轮和第七导轮设置于所述立柱上；所述第一导轮处于所述紧丝装置的左侧，所述第二导轮处于所述紧丝装置的上方；

所述悬臂的一端连接于所述立柱的顶部一端且水平朝右，所述第三导轮和第四导轮设置于悬臂的另一端且处于所述第二导轮的右方，所述第四导轮处于所述第三导轮的右下方；

所述第六导轮和第七导轮设置于所述立柱上且处于所述紧丝装置的正下方，所述第六导轮和第七导轮处于同一高度且相邻间距设置；

所述加工安装臂的一端连接于所述立柱且水平朝右，所述第五导轮设置于所述加工安装臂的另一端，且处于所述第三导轮和第四导轮的正下方；

所述紧丝装置包括拉紧组件、移动导向组件、移动板和紧丝导轮；所述移动导向组件设置于所述立柱上，所述移动板设置于所述移动导向组件上沿所述移动导向组件作上下移动；所述紧丝导轮安装于所述移动板且处于所述第六导轮和第七导轮的正上方；所述拉紧组件设置于所述移动导向组件的右侧，用于拉动所述移动板作上下移动；

电极丝缠绕设置于所述运丝桶，电极丝从所述运丝桶的上端依次经过所述第一导轮、第二导轮、第三导轮、第四导轮、第五导轮、第六导轮、紧丝导轮和第七导轮回到所述运丝桶的下端形成闭合的电极丝回路。

2.根据权利要求1所述的线切割机床，其特征在于：所述紧丝装置还包括安装板；

所述移动导向组件包括移动导轨、滑块和随动块；

所述安装板安装于所述立柱上；所述移动导轨安装于所述安装板的左端上，所述滑块设置于所述移动导轨上，所述移动板安装于移动滑块上；所述安装板上设置有滑槽，所述滑槽与所述移动导轨相互平行且均竖直方向设置，所述随动块设置于所述滑槽中，所述移动板通过锁紧螺栓与所述随动块固定连接。

3.根据权利要求2所述的线切割机床，其特征在于：所述拉紧组件包括配重块、张紧绳和防护壳体；

所述防护壳体设置于所述安装板的右端上，张紧轮安装于所述立柱上且设置于所述防护壳体的上方，所述配重块设置于所述防护壳体中；

张紧绳的一端连接于所述配重块，张紧绳子的另一端述移动板连接。

4.根据权利要求3所述的线切割机床，其特征在于：所述紧丝装置还包括限位块；

所述限位块安装于所述立柱上且设置于所述移动导轨和滑槽的正上方；

所述张紧绳穿过所述限位块与所述移动板连接。

5.根据权利要求4所述的线切割机床，其特征在于：紧丝装置还包括缓冲弹簧；

所述缓冲弹簧的套在所述张紧绳上，所述缓冲弹簧的一端顶在所述限位块上，所述缓冲弹簧的另一端朝向所述移动板。

6.根据权利要求2所述的线切割机床，其特征在于：所述第一导轮、第二导轮、第六导轮和第七导轮均安装于所述安装板上。

7.根据权利要求1所述的线切割机床，其特征在于：还包括挡水板；

所述挡水板设置于所述工作台的顶部的左侧。

8.根据权利要求1所述的线切割机床，其特征在于：所述横向移动装置和纵向移动装置均为丝杆螺母副结构。

9.根据权利要求1所述的线切割机床，其特征在于：还包括盖板；

所述盖板外罩于所述立柱。

10.根据权利要求9所述的线切割机床，其特征在于：所述盖板上还设置有提手。