CN207746299U - 薄板折弯冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄板折弯冲压模具，包括底座、底模和顶模，底座底部设有减震垫，底座顶部两侧分别设有第一支架和第二支架，第一支架和第二支架顶部之间设有连接杆，连接杆底部设有滑动机构，滑动机构底部设有液压缸，液压缸底部设有活塞杆，活塞杆底部设有顶模，底座顶部设有底模，底模靠近于限位块一侧设有凹模，底模内部设有若干凹槽，凹槽内部设有电动伸缩杆，电动伸缩杆顶部设有支撑座，支撑座顶部设有隔板，通过液压缸、活塞杆和顶模的设置，采用冲压的方式加工，折弯的精准度和效率相对于人工操作更佳，自行设置隔板高度和数量，把凹模分隔成若干个不同尺寸，批量进行加工，高效率生产，本实用新型设计合理，适合推广使用。

Description

薄板折弯冲压模具

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，尤其是涉及一种薄板折弯冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。

目前，随着经济的日益发展，如何有效地使用相对合理成本，提高效率成为各个行业面对的主要问题；机械生产加工过程中由于所生产产品的结构、形状不同经常会遇到需要将薄型板材折出一定角度的情况，且很多薄板折弯都是单个操作，不能批量冲压，工作效率低。现有技术中，普遍使用的折弯机在对较复杂的零件折弯时，在折弯机上折弯困难甚至不能操作，而且这种大型设备操作工艺复杂，成本高，设备出现损坏时，后期维护程序复杂，因而不适用于薄板小而复杂零件折弯；而目前在折薄板时，通常使用锤子对板材进行敲打使其达到预期的形状，但是这种方法操作不方便，角度不准确，而且敲打过的地方通常会有凹痕影响薄板的外形美观，因此，为了解决上述问题，设计一种薄板折弯冲压模具。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的手动折薄板角度不准确，大型设备操作工艺复杂，成本高，不能批量折弯薄板，工作效率低的缺陷，提供一种薄板折弯冲压模具，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄板折弯冲压模具，包括底座、底模和顶模，所述底座底部设有减震垫，所述底座顶部两侧分别设有第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架顶部之间设有连接杆，所述第一支架一侧设有若干锁扣，所述第二支架一侧设有防护网，所述连接杆顶部一侧设有指示灯，所述连接杆底部设有滑动机构，所述滑动机构底部设有液压缸，所述液压缸底部设有活塞杆，所述活塞杆底部设有顶模，所述顶模一侧设有压力传感器，所述压力传感器一侧设有摄像头，所述底座顶部设有底模，所述底模顶部两侧设有限位块，所述底模靠近于限位块一侧设有凹模，所述底模内部设有若干凹槽，所述凹槽内部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部设有支撑座，所述支撑座顶部设有隔板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座一侧设有控制器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护网设有和锁扣相配合的绳索。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二支架和防护网通过铰链连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动机构设有滑块和滑轨。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护网采用不锈钢材质制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座和底模焊接于一体，且所述底模尺寸比底座尺寸小。

与目前技术相比，本实用新型的有益效果是：该种薄板折弯冲压模具，结构设计完整紧凑，通过液压缸、活塞杆和顶模的设置，采用冲压的方式对薄板折弯，折弯的精准度和效率相对于人工操作更佳，省时省力，通过压力传感器检测冲压力度，针对不同材质的薄板设定不同的压力值，保持恒定压力，提高产品折弯冲压合格率，减少材料损耗，通过摄像头采集折弯冲压画面，无需在加工过程中，人工手动检查，避免设备对身体造成意外碰撞损伤，同时防护网也起到安全保护作用，避免薄板飞溅砸伤工人，通过减震垫的设置减轻冲击力，保持工作平稳，进行大面积薄板的折弯冲压，旋转凹模加工，当薄板需要多个小尺寸批量加工，电动伸缩杆顶起支撑座，支撑座支撑住隔板，用隔板把凹模分隔成若干个不同尺寸，批量进行薄板的折弯加工，提高工作效率，可根据薄板折弯尺寸和数量，自行设置隔板高度和数量，本实用新型设计合理，操作简单，工作效率高，适合推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、减震垫；2、底座；3、第一支架；4、锁扣；5、指示灯；6、连接杆；7、滑动机构；8、液压缸；9、第二支架；10、防护网；11、活塞杆；12、顶模；13、摄像头；14、压力传感器；15、限位块；16、底模；17、隔板；18、支撑座；19、电动伸缩杆；20、凹模；21、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种薄板折弯冲压模具，包括底座2、底模16和顶模12，底座2底部设有减震垫1，可平稳工作，底座2顶部两侧分别设有第一支架3和第二支架9，支撑，第一支架3和第二支架9顶部之间设有连接杆6，第一支架3一侧设有若干锁扣4，第二支架9一侧设有防护网10，安全保护，连接杆6顶部一侧设有指示灯5，提醒，连接杆6底部设有滑动机构7，可移动，滑动机构7底部设有液压缸8，液压缸8底部设有活塞杆11，活塞杆11底部设有顶模12，冲压加工，顶模12一侧设有压力传感器14，检测压力，压力传感器14一侧设有摄像头13，监控，底座2顶部设有底模16，底模16顶部两侧设有限位块15，限定位置，底模16靠近于限位块15一侧设有凹模20，薄板折弯，底模16内部设有若干凹槽21，凹槽21内部设有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19顶部设有支撑座18，支撑，支撑座18顶部设有隔板17，间隔。

底座2一侧设有控制器，智能自动操作，防护网10设有和锁扣4相配合的绳索，锁紧，第二支架9和防护网10通过铰链连接，可开合，滑动机构7设有滑块和滑轨，防护网10采用不锈钢材质制成，耐用，底座2和底模16焊接于一体，底模16尺寸比底座2尺寸小，连接牢固。

具体原理：使用该种薄板折弯冲压模具时，将薄板放置在底模16的限位块15之间，关闭防护网10，操作控制器，启动液压缸8，液压缸8推动活塞杆11，顶模12随活塞杆11垂直向下移动，将薄板冲压到凹模20内部，完成薄板的折弯，当薄板批量折弯的时候，启动电动伸缩杆19，电动伸缩杆19上升顶起支撑座18，让隔板17凸出，把凹模20分隔成若干个不同尺寸，隔板17高度和数量可以根据薄板的折弯尺寸数量等自行设置，然后如上开始折弯冲压。

该种薄板折弯冲压模具，结构设计完整紧凑，通过液压缸8、活塞杆11和顶模12的设置，采用冲压的方式对薄板折弯，折弯的精准度和效率相对于人工操作更佳，省时省力，通过压力传感器14检测冲压力度，针对不同材质的薄板设定不同的压力值，保持恒定压力，提高产品折弯冲压合格率，减少材料损耗，通过摄像头13采集折弯冲压画面，无需在加工过程中，人工手动检查，避免设备对身体造成意外碰撞损伤，同时防护网10也起到安全保护作用，避免薄板飞溅砸伤工人，通过减震垫1的设置减轻冲击力，保持工作平稳，进行大面积薄板的折弯冲压，旋转凹模20加工，当薄板需要多个小尺寸批量加工，电动伸缩杆19顶起支撑座18，支撑座18支撑住隔板17，用隔板17把凹模20分隔成若干个不同尺寸，批量进行薄板的折弯加工，提高工作效率，可根据薄板折弯尺寸和数量，自行设置隔板17高度和数量，本实用新型设计合理，操作简单，工作效率高，适合推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.薄板折弯冲压模具，包括底座（2）、底模（16）和顶模（12），其特征在于，所述底座（2）底部设有减震垫（1），所述底座（2）顶部两侧分别设有第一支架（3）和第二支架（9），所述第一支架（3）和第二支架（9）顶部之间设有连接杆（6），所述第一支架（3）一侧设有若干锁扣（4），所述第二支架（9）一侧设有防护网（10），所述连接杆（6）顶部一侧设有指示灯（5），所述连接杆（6）底部设有滑动机构（7），所述滑动机构（7）底部设有液压缸（8），所述液压缸（8）底部设有活塞杆（11），所述活塞杆（11）底部设有顶模（12），所述顶模（12）一侧设有压力传感器（14），所述压力传感器（14）一侧设有摄像头（13），所述底座（2）顶部设有底模（16），所述底模（16）顶部两侧设有限位块（15），所述底模（16）靠近于限位块（15）一侧设有凹模（20），所述底模（16）内部设有若干凹槽（21），所述凹槽（21）内部设有电动伸缩杆（19），所述电动伸缩杆（19）顶部设有支撑座（18），所述支撑座（18）顶部设有隔板（17）。

2.根据权利要求1所述的薄板折弯冲压模具，其特征在于，所述底座（2）一侧设有控制器。

3.根据权利要求1所述的薄板折弯冲压模具，其特征在于，所述防护网（10）设有和锁扣（4）相配合的绳索。

4.根据权利要求1所述的薄板折弯冲压模具，其特征在于，所述第二支架（9）和防护网（10）通过铰链连接。

5.根据权利要求1所述的薄板折弯冲压模具，其特征在于，所述滑动机构（7）设有滑块和滑轨。

6.根据权利要求1所述的薄板折弯冲压模具，其特征在于，所述防护网（10）采用不锈钢材质制成。

7.根据权利要求1所述的薄板折弯冲压模具，其特征在于，所述底座（2）和底模（16）焊接于一体，且所述底模（16）尺寸比底座（2）尺寸小。