CN207741516U - 隧道炉烘烤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烘烤装置技术领域，提供一种隧道炉烘烤装置，包括主控装置、多个加热鼓风装置、挂料装置以及烘烤箱体。烘烤箱体内设有隔板，隔板沿烘烤箱体的长度方向设置且将烘烤箱体分隔形成第一烘烤腔以及第二烘烤腔，第一烘烤腔与第二烘烤腔相连通，挂料装置设于烘烤箱体的顶部内侧且能够带动各目标工件在第一烘烤腔和第二烘烤腔之间循环传输，各加热鼓风装置设于烘烤箱体的底部外侧且均与第一烘烤腔相连通。利用隔板将烘烤箱体分隔为两个烘烤腔，并且仅对第一烘烤腔进行加热升温，由于空间大大减小，第一烘烤腔的环境温度可快速升至预设温度，同时，热量散热速度也大大降低，这样，能够达到目标工件的烘烤要求，缩短烘烤时间。

Description

隧道炉烘烤装置

技术领域

本实用新型涉及烘烤装置技术领域，尤其提供一种隧道炉烘烤装置。

背景技术

传统的隧道炉烘烤装置的烘烤箱体呈长方体形，并且，将加热区设置在烘烤箱体的顶部内侧。目标工件一边在烘烤箱体内传输，一边受热烘烤，即在离开烘烤箱体时完成烘烤工序。但是，烘烤箱体整体长度较长，而且采用顶部设置加热区的方式，导致烘烤箱体内温度大小分布不均衡，这样，延长了目标工件的烘烤时间，降低了烘烤效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隧道炉烘烤装置，旨在解决现有技术中的隧道炉烧烤装置的内部加热温度分布不均衡所导致的目标工件烘烤时间长的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种隧道炉烘烤装置，包括主控装置、多个加热鼓风装置、挂料装置以及烘烤箱体，所述烘烤箱体内设有隔板，所述隔板沿所述烘烤箱体的长度方向设置且将所述烘烤箱体分隔形成第一烘烤腔以及第二烘烤腔，所述第一烘烤腔与所述第二烘烤腔相连通，所述挂料装置设于所述烘烤箱体的顶部内侧且能够带动各目标工件在所述第一烘烤腔和所述第二烘烤腔之间循环传输，各所述加热鼓风装置设于所述烘烤箱体的底部外侧且均与所述第一烘烤腔相连通，各所述加热鼓风装置和所述挂料装置均与所述主控装置电性连接。

具体地，所述挂料装置包括主动轮、从动轮、传动链以及多个挂料钩，所述主动轮和所述从动轮沿所述烘烤箱体的长度方向间隔布置且均枢接于所述烘烤箱体的顶部内侧，所述隔板设于所述主动轮和所述从动轮之间，所述传动链缠绕于所述主动轮和所述从动轮上且于所述第一烘烤腔内和所述第二烘烤腔内循环传动，各所述挂料钩等间距设于所述传动链上。

具体地，所述加热鼓风装置包括加热器以及鼓风机，所述加热器设于所述烘烤箱体的底部且与所述第一烘烤腔相连通，所述鼓风机通过导管与所述加热器相连通。

具体地，所述烘烤箱体的底部上开设有多个进风孔，各所述进风孔与各所述加热器一一对应，所述进风孔处还设有网板。

优选地，所述加热鼓风装置的数量为两个，两所述加热鼓风装置沿所述烘烤箱体的长度方向并排布置。

进一步地，所述隧道炉烘烤装置还包括换气装置，所述换气装置设于所述烘烤箱体的顶部外侧且与所述第一烘烤腔相连通，所述换气装置与所述主控装置电性连接。

具体地，所述换气装置包括抽气机以及多个出风管道，所述烘烤箱体的顶部上开设有多个出风孔，各所述出风孔与所述出风管道一一对应。

优选地，各所述出风孔与各所述进风孔交错设置。

进一步地，所述换气装置还包括多个气体浓度检测装置，各所述气体浓度检测装置设于所述出风管道内，并且，各所述气体浓度检测装置均与所述主控装置电性连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的隧道炉烘烤装置，利用隔板将烘烤箱体的内腔分隔形成第一烘烤腔和第二烘烤腔，再通过加热鼓风装置仅对第一烘烤腔进行加热升温，由于需加热升温的空间大大减小，加热鼓风装置可快速地将第一烘烤腔的温度升至预设温度，而且，热量散热速度也大大降低，这样，能够达到目标工件的烘烤要求，缩短烘烤时间，提高烘烤效率。由于热空气的密度低，易处于烘烤箱体的顶部，因此，将各加热鼓风装置设置在烘烤箱体的底部外侧，这样，便于保持烘烤箱体底部受热和顶部受热的一致性。最后，利用挂料装置将各目标工件在第一烘烤腔与第二烘烤腔之间循环传输，这样，可确保目标工作完成烘烤，同时，烘烤箱体的整体长度也大大缩短，占地空间更小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的隧道炉烘烤装置的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的隧道炉烘烤装置的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的隧道炉烘烤装置的挂料装置的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100—主控装置 200—加热鼓风装置 300—挂料装置

400—烘烤箱体 401—隔板 402—第一烘烤腔

403—第二烘烤腔 301—主动轮 302—从动轮

303—传动链 304—挂料钩 201—加热器

202—鼓风机 203—网板 500—换气装置

501—抽气机 502—出风管道 404—进风孔

405—出风孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1和图2，本实用新型实施例提供的隧道炉烘烤装置，包括主控装置100、多个加热鼓风装置200、挂料装置300以及烘烤箱体400。烘烤箱体400内设有隔板401，隔板401沿烘烤箱体400的长度方向设置且将烘烤箱体400分隔形成第一烘烤腔402以及第二烘烤腔403，第一烘烤腔402与第二烘烤腔403相连通，挂料装置300设于烘烤箱体400的顶部内侧且能够带动各目标工件在第一烘烤腔402和第二烘烤腔403之间循环传输，各加热鼓风装置200设于烘烤箱体400的底部外侧且均与第一烘烤腔402相连通，各加热鼓风装置200和挂料装置300均与主控装置100电性连接。

本实用新型实施例提供的隧道炉烘烤装置，利用隔板401将烘烤箱体400的内腔分隔形成第一烘烤腔402和第二烘烤腔403，再通过加热鼓风装置200仅对第一烘烤腔402进行加热升温，由于需加热升温的空间大大减小，加热鼓风装置200可快速地将第一烘烤腔402的温度升至预设温度，而且，热量散热速度也大大降低，这样，能够达到目标工件的烘烤要求，缩短烘烤时间，提高烘烤效率。由于热空气的密度低，易处于烘烤箱体400的顶部，因此，将各加热鼓风装置200设置在烘烤箱体400的底部外侧，这样，便于保持烘烤箱体400底部受热和顶部受热的一致性。最后，利用挂料装置300将各目标工件在第一烘烤腔402与第二烘烤腔403之间循环传输，这样，可确保目标工作完成烘烤，同时，烘烤箱体400的整体长度也大大缩短，占地空间更小。

具体地，请参考图1至图3，在本实施例中，挂料装置300包括主动轮301、从动轮302、传动链303以及多个挂料钩304。主动轮301和从动轮302沿烘烤箱体400的长度方向间隔布置且均枢接于烘烤箱体400的顶部内侧，隔板401设于主动轮301和从动轮302之间，传动链303缠绕于主动轮301和从动轮302上，并且传动链303在第一烘烤腔402内和第二烘烤腔403内循环传动，各挂料钩304等间距设于传动链303上。可以理解地，传动链303围绕在隔板401的外侧转动。由于第一烘烤腔402与第二烘烤腔403相连通，而且，加热鼓风装置200仅对第一烘烤腔402进行鼓风加热，那么第二烘烤腔403内的环境温度低于第一烘烤腔402的环境温度，若目标工件在第一烘烤腔402内未完全干燥，可在第二烘烤腔403内继续进行干燥。并且，在传动链303的带动下，目标工件可多次进入交替第一烘烤腔402内与第二烘烤腔403内，直至目标工件被完全烘干。

具体地，请参考图1，在本实施例中，加热鼓风装置200包括加热器201以及鼓风机202。加热器201设于烘烤箱体400的底部且与第一烘烤腔402相连通，鼓风机202通过导管与加热器201相连通。可以理解地，加热器201为产热源，鼓风机202将加热器201产生的热量吹入第一烘烤腔402内。

具体地，请参考图1和图2，在本实施例中，烘烤箱体400的底部上开设有多个进风孔404，各进风孔404与各加热器201一一对应，进风孔404处还设有网板203。网板203的作用是防止目标工件落入进风孔404，对加热器201造成损害。

优选地，请参考图1，在本实施例中，加热鼓风装置200的数量为两个，两加热鼓风装置200沿烘烤箱体400的长度方向并排布置。当然，根据烘烤箱体400的实际长度，可以增加或减少加热鼓风装置200的数量。

进一步地，请参考图1，在本实施例中，隧道炉烘烤装置还包括换气装置500。换气装置500设于烘烤箱体400的顶部外侧且与第一烘烤腔402相连通，换气装置500与主控装置100电性连接。由于目标工件在烘烤过程会释放气体，对工作环境造成影响，因此，利用换气装置500集中处理被释放的气体，从而创造一个良好的工作环境。

具体地，请参考图1，在本实施例中，换气装置500包括抽气机501以及多个出风管道502，烘烤箱体400的顶部上开设有多个出风孔405，各出风孔405与出风管道502一一对应。可以理解地，目标工件烘烤过程中释放的气体，从各出风孔405进入出风管道502，再由抽气机501排出至外部。

优选地，请参考图1，在本实施例中，各出风孔405与各进风孔404交错设置。这样，可避免加热器201产生的热量直接从出风孔405散出，从而提高烘烤箱体400的保温性能。

进一步地，在本实施例中，换气装置500还包括多个气体浓度检测装置(图中未示)，各气体浓度检测装置设于出风管道502内，并且，各气体浓度检测装置均与主控装置100电性连接。可以理解地，当烘烤箱体400的烘烤温度过高时，导致目标工件熔化产生有害气体，而气体浓度检测装置可实时监测烘烤箱体400内的气体浓度，当有害气体的气体浓度超过气体检测装置的预设值时，气体浓度检测装置将检测信号反馈至主控装置100，然后，主控装置100提示操作人员有异常情况出现，从而提高隧道炉烘烤装置的安全性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种隧道炉烘烤装置，其特征在于：包括主控装置、多个加热鼓风装置、挂料装置以及烘烤箱体，所述烘烤箱体内设有隔板，所述隔板沿所述烘烤箱体的长度方向设置且将所述烘烤箱体分隔形成第一烘烤腔以及第二烘烤腔，所述第一烘烤腔与所述第二烘烤腔相连通，所述挂料装置设于所述烘烤箱体的顶部内侧且能够带动各目标工件在所述第一烘烤腔和所述第二烘烤腔之间循环传输，各所述加热鼓风装置设于所述烘烤箱体的底部外侧且均与所述第一烘烤腔相连通，各所述加热鼓风装置和所述挂料装置均与所述主控装置电性连接。

2.根据权利要求1所述的隧道炉烘烤装置，其特征在于：所述挂料装置包括主动轮、从动轮、传动链以及多个挂料钩，所述主动轮和所述从动轮沿所述烘烤箱体的长度方向间隔布置且均枢接于所述烘烤箱体的顶部内侧，所述隔板设于所述主动轮和所述从动轮之间，所述传动链缠绕于所述主动轮和所述从动轮上且于所述第一烘烤腔内和所述第二烘烤腔内循环传动，各所述挂料钩等间距设于所述传动链上。

3.根据权利要求1所述的隧道炉烘烤装置，其特征在于：所述加热鼓风装置包括加热器以及鼓风机，所述加热器设于所述烘烤箱体的底部且与所述第一烘烤腔相连通，所述鼓风机通过导管与所述加热器相连通。

4.根据权利要求3所述的隧道炉烘烤装置，其特征在于：所述烘烤箱体的底部上开设有多个进风孔，各所述进风孔与各所述加热器一一对应，所述进风孔处还设有网板。

5.根据权利要求3所述的隧道炉烘烤装置，其特征在于：所述加热鼓风装置的数量为两个，两所述加热鼓风装置沿所述烘烤箱体的长度方向并排布置。

6.根据权利要求4所述的隧道炉烘烤装置，其特征在于：所述隧道炉烘烤装置还包括换气装置，所述换气装置设于所述烘烤箱体的顶部外侧且与所述第一烘烤腔相连通，所述换气装置与所述主控装置电性连接。

7.根据权利要求6所述的隧道炉烘烤装置，其特征在于：所述换气装置包括抽气机以及多个出风管道，所述烘烤箱体的顶部上开设有多个出风孔，各所述出风孔与所述出风管道一一对应。

8.根据权利要求7所述的隧道炉烘烤装置，其特征在于：各所述出风孔与各所述进风孔交错设置。

9.根据权利要求7所述的隧道炉烘烤装置，其特征在于：所述换气装置还包括多个气体浓度检测装置，各所述气体浓度检测装置设于所述出风管道内，并且，各所述气体浓度检测装置均与所述主控装置电性连接。